本实用新型涉及食品行业或者饲料行业中使用的一种膨化机，特别涉及膨化机的螺杆转子。
背景技术：
现有的食品行业和饲料行业中，使用有一种膨化机，具有单螺杆膨化机和双螺杆膨化机等不同结构形式，在生产过程中，其螺杆腔中设置有单螺杆转子或双螺杆转子，螺旋件是单螺杆转子或双螺杆转子上的重要功能性部件，主要用于挤压物料，使其升温、熟化后，从节流通道中挤出，物料失压膨化。螺旋件在使用过程中不断磨损，一般使用1~2年后螺旋件磨损而不能继续使用。这时需要对螺旋件进行更换。
更换螺旋件时，需要逐一把螺旋件从膨化机的芯轴上拆卸下来。由于经过长时间的使用，而且螺旋件使用工况为高温、高压的环境，在长时间的使用过程中，一些物料被挤压进螺杆内部。
食品行业和饲料行业中挤压的物料是一种含淀粉含量比较多的原料，这种原料在高温高压，一定水分的条件下呈流体状态，但是这种物料冷却后，就变成固态，即使后续再高温高压，其也呈固态。所以，进入螺旋件内部的物料变成固态后，会让螺旋件和芯轴结合在一起。在更换螺旋件时，需要让螺旋件和芯轴分离，这时的拆卸将会变得非常困难。常常花费一两天的时间都不能把一个螺旋件拆卸下来，往往对螺旋件进行破坏性拆卸。
因此，现有技术中的不足之处在于：螺旋件难以拆卸，给更换带来很大障碍。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密封型螺杆转子，使螺旋件与芯轴之间具有良好的密封效果，可以避免物料将螺旋件与芯轴卡死，方便了螺旋件的更换。
本实用新型的目的是这样实现的：一种密封型螺杆转子，包括芯轴和螺旋件，所述螺旋件配合套装在芯轴外，芯轴的端部设有压盖，压盖与芯轴螺纹连接并轴向抵触在螺旋件端面外侧，所述螺旋件上与压盖配合的端面位置设有向螺旋件内延伸的沉孔一，压盖上设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起配合插入沉孔一与芯轴之间形成的环形间隙中。
该装置安装在挤压腔中，在工作时，螺旋件挤压物料，使物料升温、熟化后，再从节流通道中挤出并膨化。由于有圆柱形凸起和沉孔内壁之间形成的密封通道，使得物料更加难以进入芯轴与螺旋件之间的间隙中，达到良好的密封效果。与现有技术相比，本实用新型可以避免物料将螺旋件与芯轴卡死，方便了螺旋件的更换。其可用于食品行业或者饲料行业中使用的一种膨化机上。
作为本实用新型的进一步改进在于，所述螺旋件由若干单元螺杆轴向接续组成，单元螺杆相向一端的中心设有沉孔二，沉孔二分别向单元螺杆内侧延伸，所述芯轴上套装有密封环，密封环外周与相邻单元螺杆上的沉孔二分别周向配合安装，密封环的两端与相邻若干单元螺杆上的沉孔二的轴向之间留有间隙。该方案将螺旋件分段设置时，单元螺杆与芯轴之间的接触面小，相对更容易拆卸，同时，密封环的设置使得更少的物料进入芯轴与单元螺杆的间隙中，使得单元螺杆拆卸更方便。
进一步地，所述圆柱形凸起中部设有环形沟槽一。此外，所述密封环上可以设有两道环形沟槽二，两道环形沟槽二分别与相邻单元螺杆上的沉孔二一一对应设置。环形沟槽一和环形沟槽二的设置目的是，让被挤压进来的物料在沟槽的位置有一定时间的停留。物料被挤压进来的时间一定是螺旋转子在工作的状态中，工作的状态下，环境温度比较高。如果物料抵达沟槽时有一定时间的停留，停留下来的物料在很短的时间内就变成了固态。变成固态的物料在环形沟槽一和环形沟槽二的位置就形成了一个固态密封层，该固态密封层将阻止后续的物料进入螺旋件内部。进而避免螺旋件难以拆卸。
为进一步防止物料进入螺旋件和芯轴之间的间隙中，所述环形沟槽一和环形沟槽二内分别设有o型密封圈。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中a的局部放大图。
图3为图1中b的局部放大图。
图4为本实用新型的图1中a所对应的第二种结构示意图。
图5为本实用新型的图1中b所对应的第二种结构示意图。
图6为本实用新型的图1中a所对应的第三种结构示意图。
图7为本实用新型的图1中b所对应的第三种结构示意图。
其中，1压盖，1a圆柱形凸起，1b环形沟槽一，2芯轴，2a螺纹端，3密封环，3a环形沟槽二，4螺旋件，4a单元螺杆，5o型密封圈。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，为一种密封型螺杆转子，包括芯轴2和螺旋件4，螺旋件4配合套装在芯轴2外，芯轴2的端部设有压盖1，压盖1与芯轴2螺纹连接并轴向抵触在螺旋件4端面外侧。具体而言：芯轴2为齿形轴，螺旋件4中心设有齿形孔，齿形孔与齿形轴配合安装，芯轴2的端部为螺纹端2a，压盖1上设有内螺纹，两者之间螺纹连接并锁紧螺旋件4。
螺旋件4上与压盖1配合的端面位置设有向螺旋件4内延伸的沉孔一，压盖1上设有圆柱形凸起1a，圆柱形凸起1a配合插入沉孔一与芯轴2之间形成的环形间隙中。
螺旋件4可以是单个部件，也可以如图所示，由若干单元螺杆4a轴向接续组成，单元螺杆4a相向一端的中心设有沉孔二，沉孔二分别向单元螺杆4a内侧延伸，芯轴2上套装有密封环3，密封环3外周与相邻单元螺杆4a上的沉孔二分别周向配合安装，密封环3的两端与相邻若干单元螺杆4a上的沉孔二的轴向之间留有间隙。
实施例2
如图4、5所示，与实施例1的不同之处在于，圆柱形凸起1a中部设有环形沟槽一1b；密封环3上设有两道环形沟槽二3a，两道环形沟槽二3a分别与相邻单元螺杆4a上的沉孔二一一对应设置。
环形沟槽一1b和环形沟槽二3a的设置目的是，让被挤压进来的物料在沟槽的位置有一定时间的停留。物料被挤压进来的时间一定是螺旋转子在工作的状态中，工作的状态下，环境温度比较高。如果物料抵达沟槽时有一定时间的停留，停留下来的物料在很短的时间内就变成了固态。变成固态的物料在环形沟槽一1b和环形沟槽二3a的位置就形成了一个固态密封层，该固态密封层将阻止后续的物料进入螺旋件4内部。进而避免螺旋件4难以拆卸。
实施例3
如图6、7所示，其在实施例2的基础上，环形沟槽一1b和环形沟槽二3a内分别设有o型密封圈5。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
1.一种密封型螺杆转子，包括芯轴和螺旋件，所述螺旋件配合套装在芯轴外，芯轴的端部设有压盖，压盖与芯轴螺纹连接并轴向抵触在螺旋件端面外侧，其特征在于：所述螺旋件上与压盖配合的端面位置设有向螺旋件内延伸的沉孔一，压盖上设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起配合插入沉孔一与芯轴之间形成的环形间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种密封型螺杆转子，其特征在于：所述圆柱形凸起中部设有环形沟槽一。
3.根据权利要求2所述的一种密封型螺杆转子，其特征在于：所述螺旋件由若干单元螺杆轴向接续组成，单元螺杆相向一端的中心设有沉孔二，沉孔二分别向单元螺杆内侧延伸，所述芯轴上套装有密封环，密封环外周与相邻单元螺杆上的沉孔二分别周向配合安装，密封环的两端与相邻若干单元螺杆上的沉孔二的轴向之间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种密封型螺杆转子，其特征在于：所述密封环上设有两道环形沟槽二，两道环形沟槽二分别与相邻单元螺杆上的沉孔二一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种密封型螺杆转子，其特征在于：所述环形沟槽一和环形沟槽二内分别设有o型密封圈。
技术总结