本实用新型涉及木材加工设备领域，具体涉及一种高效多头铣数控机床。
背景技术：
木工车铣数控机床也称木工雕刻机，该木器加工机械能够通过电脑设置指定操作程序，自动化的进行木材雕刻操作。同时在切削过程中需要根据被切削材料的性质、切削方向、刀具回转方向和进给方向、刀具与工件稳定性、加工表面质量要求的不同，切换选择不同的刀具进行操作。而木工铣刀的选用主要参考：刀具外径，加工厚度，中心孔径，刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料等基本参数。通常还需要选择合适铣刀的结构形式、回转方向、切削用量、运转稳定性、加工安全性等。由于木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
现有市面现有车铣数控机床是只有一个工件夹头、一个对应刀架。一次只能安装2把刀具，只能加工一个工件，由于只能单件加工，加上装卸木料辅助时间，效率比较低。于是市面上出现了能同时固定多个工件的工件夹头，每个工件夹头上分别对应一组刀具(2个刀具工位)，这样就能一次加工多根木料，大大提升工作效率。但是每次在工件夹头上进行上料和下料操作仍需要花费较多时间，在上料和和下料操作时无法进行切削槽，白白浪费了大量时间，生产效率还有待进一步提升。同时由于只有一组2个刀具工位，一次加工能切削的花纹选择较少，如果需要加工复杂工件需要更换刀具后再次上料，加工效率较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种工作效率更高的高效多头铣数控机床。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种高效多头铣数控机床，包括底架和横梁，所述底架上设有一个或两个能前后移动的工作台，所述横梁位于工作台正上方，所述横梁上设有能左右移动的板状架，所述板状架上设有能上下移动的弓形架；
所述弓形架上还安装有减速电机和多头旋转刀架，所述减速电机与多头旋转刀架驱动连接；
所述工作台包括第一尾板、第一丝杆电机、驱动模组和第二尾板，所述第一尾板上安装有复数个随动旋转夹头，所述第二尾板上安装有复数个动力旋转夹头，所述动力旋转夹头和随动旋转夹头为一一对应设置，所述随动旋转夹头和动力旋转夹头之间安装有工件，所述驱动模组与动力旋转夹头驱动连接，第一丝杆电机驱动第一尾板前后活动夹紧或者松开工件。
作为优选，所述多头旋转刀架上设置有复数个交替设置的y向组件和z向组件，y向组件两端分别设置有第一工位和第二工位，所述y向组件内设置有用于驱动第一工位和第二工位的一号电机，所述z向组件两端分别设置有第三工位和第四工位，所述z向组件内设置有用于驱动第三工位和第四工位的二号电机，一号电机的轴向与二号电机的轴向相互垂直。
作为优选，所述板状架通过横梁上的第二丝杆电机驱动左右水平移动；
所述弓形架通过板状架上的第三丝杆电机驱动上下垂直移动；
所述底架上设置有复数条滑轨和伺服马达，工作台能沿滑轨前后活动。
作为优选，所述随动旋转夹头和动力旋转夹头上分别设置有用于工件定位的中心锥尖。
作为优选，所述随动旋转夹头和动力旋转夹头顶部边沿上分别设置有用于工件定位的环状齿纹。
本实用新型的有益效果，本申请结构简单易于维护，能单工作台、也能双工作台，若为双工作台还能实现装卸工件和加工工件可以同时进行，大幅提升提高工作效率；同时本申请的多头旋转刀架能提供更多工位，安装更多的刀具，刀具之间没有干扰，能更高效的进行切削操作，生产效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型随动旋转夹头的结构示意图；
图4为本实用新型随动旋转夹头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型所述的具体实施例为一种高效多头铣数控机床，包括底架1和横梁2，所述底架1上设有一个或两个能前后移动的工作台3，所述横梁2位于工作台3正上方，所述横梁2上设有能左右移动的板状架4，所述板状架4上设有能上下移动的弓形架5；
所述弓形架5上还安装有减速电机6和多头旋转刀架7，所述减速电机6与多头旋转刀架7驱动连接；
所述工作台3包括第一尾板301、第一丝杆电机302、驱动模组303和第二尾板304，所述第一尾板301上安装有复数个随动旋转夹头305，所述第二尾板304上安装有复数个动力旋转夹头306，所述动力旋转夹头306和随动旋转夹头305为一一对应设置，所述随动旋转夹头305和动力旋转夹头306之间安装有工件8，所述驱动模组303与动力旋转夹头306驱动连接，第一丝杆电机302驱动第一尾板301前后活动夹紧或者松开工件8。
所述多头旋转刀架7上设置有复数个交替设置的y向组件701和z向组件702，y向组件701两端分别设置有第一工位和第二工位，所述y向组件701内设置有用于驱动第一工位和第二工位的一号电机，所述z向组件702两端分别设置有第三工位和第四工位，所述z向组件702内设置有用于驱动第三工位和第四工位的二号电机，一号电机的轴向与二号电机的轴向相互垂直。
所述板状架4通过横梁2上的第二丝杆电机9驱动左右水平移动；所述弓形架5通过板状架4上的第三丝杆电机10驱动上下垂直移动；通过丝杆电机能实现可控的高精度移动。
所述底架1上设置有复数条滑轨11和伺服马达12，伺服马达12驱动工作台3沿滑轨11前后活动。
所述随动旋转夹头305和动力旋转夹头306上分别设置有用于工件定位的中心锥尖307。
所述随动旋转夹头305和动力旋转夹头306顶部边沿上分别设置有用于工件定位的环状齿纹308。
本申请的高效多头铣数控机床可用于工件四周加工。底架上方与横梁刚性连接。弓形架一端装配有减速电机，弓形架另一端装配有随动轴承，多头选择刀架两端分别连接至减速电机和随动轴承，能实现和第二丝杆平行的轴向可控高精度转动。多头旋转刀架上按一定等距安装多个y向组件和z向组件，一号电机的轴向与二号电机均为高速电机，刀具装配在高速电机轴端，多头旋转刀架上可以同时安装4种不同的刀具，在板状架、弓形架带动下实现上下，左右移动刀具，刀架转动实现多把刀具换刀或改变切削角度，高速电机转动实现刀具有铣削、车削加工功能。
工作台通过第一丝杆驱动第一尾架精准前后运动，实现快速定两夹头距离，提高调节效率，通过第一尾板上随动旋转夹头和第二尾板上的动力旋转夹头可以同时夹紧多根工件，驱动模组通过皮带、滚轮和齿轮组带动多个动力旋转夹头一起同步旋转。第一尾架上的随动旋转夹头的芯轴装有轴承，旋转阻力小，并装有气缸提供工件夹紧力。同时动力旋转夹头和随动旋转夹头中心都有中心锥尖、或者环状齿纹，中心锥尖用于快速对工件旋转中心轴，环状齿纹用于夹紧增加摩擦，防止工件加工过程打滑。
板状架移动到第一个工作台上方时，第一个工作台进入加工状态时。此时，第二个工作台架处于装料状态，卸载下已经加工完成的工件，然后装上预加工的工件，等待第一个工作台完成加工操作，如此反复。本申请的机床的装卸工件和加工工件可以同时进行，大幅提升提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种高效多头铣数控机床，其特征在于：包括底架和横梁，所述底架上设有一个或两个能前后移动的工作台，所述横梁位于工作台正上方，所述横梁上设有能左右移动的板状架，所述板状架上设有能上下移动的弓形架；
所述弓形架上还安装有减速电机和多头旋转刀架，所述减速电机与多头旋转刀架驱动连接；
所述工作台包括第一尾板、第一丝杆电机、驱动模组和第二尾板，所述第一尾板上安装有复数个随动旋转夹头，所述第二尾板上安装有复数个动力旋转夹头，所述动力旋转夹头和随动旋转夹头为一一对应设置，所述随动旋转夹头和动力旋转夹头之间安装有工件，所述驱动模组与动力旋转夹头驱动连接，第一丝杆电机驱动第一尾板前后活动夹紧或者松开工件。
2.根据权利要求1所述的高效多头铣数控机床，其特征在于：所述多头旋转刀架上设置有复数个交替设置的y向组件和z向组件，y向组件两端分别设置有第一工位和第二工位，所述y向组件内设置有用于驱动第一工位和第二工位的一号电机，所述z向组件两端分别设置有第三工位和第四工位，所述z向组件内设置有用于驱动第三工位和第四工位的二号电机，一号电机的轴向与二号电机的轴向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的高效多头铣数控机床，其特征在于：所述板状架通过横梁上的第二丝杆电机驱动左右水平移动；
所述弓形架通过板状架上的第三丝杆电机驱动上下垂直移动；
所述底架上设置有复数条滑轨和伺服马达，工作台能沿滑轨前后活动。
4.根据权利要求1所述的高效多头铣数控机床，其特征在于：所述随动旋转夹头和动力旋转夹头上分别设置有用于工件定位的中心锥尖。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高效多头铣数控机床，其特征在于：所述随动旋转夹头和动力旋转夹头顶部边沿上分别设置有用于工件定位的环状齿纹。
技术总结