本发明涉及建筑物防雷装置检测技术领域，具体涉及一种新型模块化防雷接地测试点装置。
背景技术：
根据2016年4月1日实施的《建筑物防雷装置检测技术规范》(gb/t21431-2015)的规定，建筑物防雷检测主要分为以下八项：1.建筑物的防雷分类；2.接闪器；3.引下线；4.接地装置；5.防雷区的划分；6.雷击电磁脉冲屏蔽；7.等电位链接；8.电涌保护器(spd)，防雷检测加强了雷电灾害防御工作，规范了雷电灾害管理，提高了雷电灾害防御能力和水平，保护国家利益和人民生命财产安全，维护公共安全，促进经济建设和社会发展。防雷检测是解决雷击安全问题、减少或避免雷击的第一环，非常重要，其中接地电阻的检测是防雷检测工作的一个重点和不可或缺的项目。
现有的防雷接地测试点施工标准做法，其工艺流程主要分为测试扁钢焊接、线盒安装、制作测试点、安装面板四步。其中扁钢焊接，需要将测试点用扁钢与自然接地体引上线进行焊接，扁钢与扁钢搭接长度为2倍扁钢宽度，三面施焊；或扁钢与圆钢搭接长度为6d双面施焊。线盒安装需要盒口与干挂板面平齐，再用岩石胶与干挂板黏在一起，等岩石胶强度达到后，方可进行下部操作；测试点的制作需要在镀锌扁钢钻好的孔内安装φ10镀锌螺栓、垫圈、防松垫片及蝴蝶螺母，蝴蝶螺母位置居盒中心。可以看出，现有的防雷接地测试点施工做法中，其存在大量的现场焊接工作，且需要大量现场人工制作工作、施工步骤多，有着现场焊接设备搬运、设备接电等安全隐患，工人施工安装不规范、人工成本高等问题。对于此类问题的存在，目前并无较好的防雷接地测试点装置来解决上述焊接、人员操作不规范带来的问题与隐患。
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
为克服现有防雷测试点施工过程中需要现场焊接、大量人工现场操作安装及安装不规范的问题，提供一种新型模块化防雷接地测试点装置，该新型模块化防雷接地测试点装置可以避免需要现场焊接和过多的人工操作的问题。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型模块化防雷接地测试点装置，包括测试点线盒，实现测试点线盒与预留墙面孔洞的快速嵌入安装，用于接地测试或人工接地体接入；卡套式连接装置，实现与建筑物自然接地体引上线的快速可靠连接；导线，用于测试点线盒与卡套式连接装置的连接。
作为本发明的一种优选方案，所述测试点线盒包括盒本体，该盒本体为设有开口的中空腔体；中空腔体内安装有镀锌扁钢；且镀锌扁钢延伸至盒本体底部外侧，与导线连接；盒本体上布设有与预留墙面孔洞相适配连接的定位装置。
作为本发明的一种优选方案，所述镀锌扁钢与盒本体上下连接；镀锌扁钢包括安装板、支撑板和连接板；安装板和连接板分别与支撑板垂直连接，且安装板和连接板交错布设；安装板、支撑板和连接板固定连接，一体成型；支撑板贴合于盒本体侧壁，安装板伸出盒本体外侧，连接板位于盒本体中心。
作为本发明的一种优选方案，所述连接板上形成有两个定位孔，定位孔内安装有镀锌螺栓、垫圈、防松垫片及蝴蝶螺母；其中，蝴蝶螺母位为盒本体中心。
作为本发明的一种优选方案，所述定位装置包括固设于盒本体两侧对称布设的竖向定位板；竖向定位板包括相互垂直布设连接部和安装部；连接部固设于盒本体侧壁上，安装部上形成有定位孔。
作为本发明的一种优选方案，所述定位装置包括安装于盒本体内的两块横向定位板；横向定位板包括相互垂直布设的移动部和导向部；移动部贴合于盒本体内侧壁上，盒本体外侧垂直布设有螺丝，螺丝穿过盒本体和移动部，旋转螺丝，使得移动部向盒本体内侧移动。
作为本发明的一种优选方案，所述安装部的长度大于导向部的长度。
作为本发明的一种优选方案，所述卡套式连接装置包括上连接板、下底板和用于调节上连接板和下连接板的紧固装置；所述下底板包括下连接板和延伸板；下连接板和延伸板固定连接，一体成型；延伸板上连接导线。
作为本发明的一种优选方案，所述上连接板和下连接板重合设置；且上连接板和下连接板中部形成有相对布设的内凹槽面；相对设置的内凹槽面形成与自然接地体引上线相连接的圆柱形的空腔；紧固装置装配于内凹槽面两侧并且用于紧固空腔。
作为本发明的一种优选方案，所述紧固装置包括安装于上连接板和下连接板的两侧的通孔；通孔内穿设有内角螺栓和螺母；内角螺栓和螺母用于对上连接板和下连接板进行紧固。
本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，方便实用，设计巧妙，解决了传统防雷测试点施工现场需要进行焊接的问题，避免了由于工人焊接施工不当所存在的一些安全隐患；
2.实现了产品工厂化加工；
3.实现现场防雷接地测试点施工的标准化、规范化；
4.降低了防雷接地测试点安装难度，提高了施工效率，缩短施工工期。
5.大幅降低用工成本，并避免现场加工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的卡套式连接装置结构示意图；
图3是本发明的测试点线盒结构示意图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明的测试点线盒侧视图；
图中附图标记：测试点线盒1，卡套式连接装置2，导线3，定位装置4，定位孔5，镀锌螺栓6，垫圈7，防松垫片8，蝴蝶螺母9，中空腔体10，盒本体11，镀锌扁钢12，安装板12-1，支撑板12-2，连接板12-3，上连接板21，下连接板22，内凹槽面23，空腔24，通孔25，内角螺栓26，螺母27，下底板28，延伸板29，竖向定位板40，连接部40-1，安装部40-2，定位孔40-3，第一螺丝40-4，横向定位板41，移动部41-1，导向部41-2，螺丝42，紧固装置50。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图1-5所示，本实施例提供的一种新型模块化防雷接地测试点装置，包括测试点线盒1，实现测试点线盒1与预留墙面孔洞的快速嵌入安装，用于接地测试或人工接地体接入；卡套式连接装置2，实现与建筑物自然接地体引上线的快速可靠连接；导线3，用于测试点线盒1与卡套式连接装置2的连接；通过测试点线盒1和卡套式连接装置2之间通过导线3连接，规范现场防雷接地测试点的安装施工，避免现场施工过程中焊接设备的使用，实现了防雷接地测试点的简单化模块化施工。
测试点线盒1包括盒本体11，该盒本体11为设有开口的中空腔体10；中空腔体10内安装有镀锌扁钢12；且镀锌扁钢12延伸至盒本体11底部外侧，与导线3连接；盒本体11上布设有与预留墙面孔洞相适配连接的定位装置4。
镀锌扁钢12与盒本体11上下连接；镀锌扁钢12包括安装板12-1、支撑板12-2和连接板12-3；安装板12-1和连接板12-3分别与支撑板12-2垂直连接，且安装板12-1和连接板12-3交错布设；安装板12-1、支撑板12-2和连接板12-3固定连接，一体成型；支撑板12-2贴合于盒本体11侧壁，安装板12-1伸出盒本体11外侧，连接板12-3位于盒本体11中心。
连接板12-3上形成有两个定位孔5，定位孔5内安装有镀锌螺栓6、垫圈7、防松垫片8及蝴蝶螺母9；其中，蝴蝶螺母9位为盒本体11中心；最终通过导线将该测试点线盒1的镀锌扁钢12与上述设计的卡套式连接装置2的延伸板29焊接连接，形成一种新型模块化防雷接地测试点装置一体化成品。
定位装置4包括固设于盒本体11两侧对称布设的竖向定位板40；竖向定位板40包括相互垂直布设连接部40-1和安装部40-2；连接部40-1固设于盒本体11侧壁上，安装部40-2上形成有定位孔40-3。
定位装置4包括安装于盒本体11内的两块横向定位板41；横向定位板41包括相互垂直布设的移动部41-1和导向部41-2；移动部41-1贴合于盒本体11内侧壁上，盒本体11外侧垂直布设有螺丝42，螺丝42穿过盒本体11和移动部41-1，旋转螺丝42，使得移动部41-1向盒本体11内侧移动。
在钻好的定位孔40-3向线盒开口方向安装可活动的第一螺丝40-4，安装部40-2的长度大于导向部41-2的长度；此种设计，可以通过调节线盒两侧的螺丝42使内侧弯折钢板向线盒内侧活动，达到令导向部41-2的钢板穿过预留干挂板孔洞达到横向固定作用，并再通过调节安装部40-2的钢板弯折处的第一螺丝40-4应对不同厚度的干挂板达到竖向固定作用；以此实现防雷接地测试点线盒与预留干挂板孔洞的快速嵌入安装。
通过增加一种可与建筑物自然接地体引上线直接卡套式连接的卡套式连接装置2，该卡套式连接装置2包括上连接板21、下底板28和用于调节上连接板21和下连接板22的紧固装置50；所述下底板28包括下连接板22和延伸板29；下连接板22和延伸板29固定连接，一体成型；延伸板29上连接导线3。
上连接板21和下连接板22重合设置；且上连接板21和下连接板22中部形成有相对布设的内凹槽面23；相对设置的内凹槽面23形成与自然接地体引上线相连接的圆柱形的空腔24；紧固装置50装配于内凹槽面23两侧并且用于紧固空腔24；紧固装置50包括安装于上连接板21和下连接板22的两侧的通孔25；通孔25内穿设有内角螺栓26和螺母27；内角螺栓26和螺母27用于对上连接板21和下连接板22进行紧固；此种设计，可以通过拧动内角螺栓26的方式调节上连接板21与下底板28之间的间距，以此可以对不同规格的建筑物自然接地体引上线进行固定连接，同时也保证了两者的接触面积。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：测试点线盒1，卡套式连接装置2，导线3，定位装置4，定位孔5，镀锌螺栓6，垫圈7，防松垫片8，蝴蝶螺母9，中空腔体10，盒本体11，镀锌扁钢12，安装板12-1，支撑板12-2，连接板12-3，上连接板21，下连接板22，内凹槽面23，空腔24，通孔25，内角螺栓26，螺母27，下底板28，延伸板29，竖向定位板40，连接部40-1，安装部40-2，定位孔40-3，第一螺丝40-4，横向定位板41，移动部41-1，导向部41-2，螺丝42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
1.一种新型模块化防雷接地测试点装置，其特征在于：包括
测试点线盒(1)，实现测试点线盒(1)与预留墙面孔洞的快速嵌入安装，用于接地测试或人工接地体接入；
卡套式连接装置(2)，实现与建筑物自然接地体引上线的快速可靠连接；
导线(3)，用于测试点线盒(1)与卡套式连接装置(2)的连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型模块化防雷接地测试点装置，其特征在于：所述测试点线盒(1)包括盒本体(11)，该盒本体(11)为设有开口的中空腔体(10)；中空腔体(10)内安装有镀锌扁钢(12)；且镀锌扁钢(12)延伸至盒本体(11)底部外侧，与导线(3)连接；盒本体(11)上布设有与预留墙面孔洞相适配连接的定位装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种新型模块化防雷接地测试点装置，其特征在于：所述镀锌扁钢(12)与盒本体(11)上下连接；镀锌扁钢(12)包括安装板(12-1)、支撑板(12-2)和连接板(12-3)；安装板(12-1)和连接板(12-3)分别与支撑板(12-2)垂直连接，且安装板(12-1)和连接板(12-3)交错布设；安装板(12-1)、支撑板(12-2)和连接板(12-3)固定连接，一体成型；支撑板(12-2)贴合于盒本体(11)侧壁，安装板(12-1)伸出盒本体(11)外侧，连接板(12-3)位于盒本体(11)中心。
4.根据权利要求3所述的一种新型模块化防雷接地测试点装置，其特征在于：所述连接板(12-3)上形成有两个定位孔(5)，定位孔(5)内安装有镀锌螺栓(6)、垫圈(7)、防松垫片(8)及蝴蝶螺母(9)；其中，蝴蝶螺母(9)位为盒本体(11)中心。
5.根据权利要求2所述的一种新型模块化防雷接地测试点装置，其特征在于：所述定位装置(4)包括固设于盒本体(11)两侧对称布设的竖向定位板(40)；竖向定位板(40)包括相互垂直布设连接部(40-1)和安装部(40-2)；连接部(40-1)固设于盒本体(11)侧壁上，安装部(40-2)上形成有定位孔(40-3)。
6.根据权利要求5所述的一种新型模块化防雷接地测试点装置，其特征在于：所述定位装置(4)包括安装于盒本体(11)内的两块横向定位板(41)；横向定位板(41)包括相互垂直布设的移动部(41-1)和导向部(41-2)；移动部(41-1)贴合于盒本体(11)内侧壁上，盒本体(11)外侧垂直布设有螺丝(42)，螺丝(42)穿过盒本体(11)和移动部(41-1)，旋转螺丝(42)，使得移动部(41-1)向盒本体(11)内侧移动。
7.根据权利要求6所述的一种新型模块化防雷接地测试点装置，其特征在于：所述安装部(40-2)的长度大于导向部(41-2)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种新型模块化防雷接地测试点装置，其特征在于：所述卡套式连接装置(2)包括上连接板(21)、下底板(28)和用于调节上连接板(21)和下连接板(22)的紧固装置(50)；所述下底板(28)包括下连接板(22)和延伸板(29)；下连接板(22)和延伸板(29)固定连接，一体成型；延伸板(29)上连接导线(3)。
9.根据权利要求8所述的一种新型模块化防雷接地测试点装置，其特征在于：所述上连接板(21)和下连接板(22)重合设置；且上连接板(21)和下连接板(22)中部形成有相对布设的内凹槽面(23)；相对设置的内凹槽面(23)形成与自然接地体引上线相连接的圆柱形的空腔(24)；紧固装置(50)装配于内凹槽面(23)两侧并且用于紧固空腔(24)。
10.根据权利要求9所述的一种新型模块化防雷接地测试点装置，其特征在于：所述紧固装置(50)包括安装于上连接板(21)和下连接板(22)的两侧的通孔(25)；通孔(25)内穿设有内角螺栓(26)和螺母(27)；内角螺栓(26)和螺母(27)用于对上连接板(21)和下连接板(22)进行紧固。
技术总结