本发明涉及硬件检测技术领域，具体为一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台。
背景技术：
计算机硬件是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，硬件作为软件的载体可以进行数据的存储和传输，其中硬盘驱动器是计算机硬件中不可或缺的一部分，是一种主要的电脑存储媒介，在安装硬盘驱动器之前需要对其进行性能检测。
现有的硬件检测手段是通过人工插入检测接口进行检测，经过工作人员的长时间机械性插拔，容易产生疲劳，会造成计算机硬件摆放不准确，从而导致插拔异常，损坏计算机硬盘的检测接口，经过多个硬件主板检测过程中，检测台上可能会产生由电路板带来的尘屑、毛刺，当检测台的杂质过多时，可能会堵塞在电路板的检测口处，导致检测结果不准确，因此，本领域技术人员提供了一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，由以下具体技术手段所达成：
一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，包括台架，所述台架的内壁通过转轴活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧啮合有齿轮，所述齿轮的外表面活动连接有连杆，所述连杆的一端活动连接有推板，所述台架的内壁且位于推板的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有滑板，所述固定框的内部且位于滑板的一侧固定固定贯穿有导气管，所述导气管的一端固定连接有气囊，所述推板的外表面且位于气囊的一侧固定连接有限位板，所述限位板的外表面滑动套接有调节板，所述调节板的一端固定连接有检测插头，所述限位板的外表面固定连接有导电板，所述导电板的一端固定连接有电磁铁，所述螺纹杆的一端且位于电磁铁的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有铁板。
作为优化，所述推板的一端活动贯穿在固定框的内部，所述推板的一端与滑板之间固定连接。
作为优化，所述滑板与固定框之间形成密闭空间，所述滑板与固定框的内壁之间滑动连接。
作为优化，所述导气管的外表面且位于气囊的外壁固定连接有密封管，所述导气管的外表面活动套接有弹簧。
作为优化，所述推板、限位板、调节板、检测插头、导电板和电磁铁之间电性连接。
作为优化，所述电磁铁与铁板均为弧形结构且形状相适配。
本发明具备以下有益效果：
1、该基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，通过硬盘驱动器通电且与检测插头、调节板、限位板和电磁铁之间形成闭合回路，因此电磁铁带电具有磁性，进而使电磁铁吸附其一侧的铁板，铁板靠近并连接在电磁铁的外表面，而铁板在移动的过程中通过支撑板带动螺纹杆向一侧移动，螺纹杆在移动的过程中带动其两侧啮合的齿轮发生旋转，而齿轮的外表面活动连接有连杆，当齿轮发生旋转时带动连杆的一端向一侧推动推板，由于推板的另一端通过复位弹簧和滑板连接在固定框的内部，因此推板在连杆的作用力下向靠近固定框一侧移动，进而带动两侧的限位板均向外侧移动，从而使两侧检测插头之间的距离增大，使硬盘驱动器自动从检测插头之间掉落，并下落至底部的流水线中的传送带上移至下一道工序，该过程只需要将硬盘驱动器放置在检测插头之间进行检测，不需要手动将其取下，提高了检测效率。
2、该基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，通过推板向固定框内部一侧移动的过程中，推板的一端推动滑板压缩复位弹簧，由于滑板与固定框之间形成密闭空间，因此当滑板在固定框内部移动时挤压固定框内部的气体，而固定框的内部通过导气管连接在气囊的内部，从而固定框内部气体通过导气管被挤压至气囊的内部并沿气囊一侧的通孔排出，气体吹到硬盘驱动器外表面，将检测位置的尘屑和毛刺等杂质吹除，防止影响检测效果，减小错检的发生率。
附图说明
图1为本发明台架内部结构示意图。
图2为本发明电磁铁安装结构示意图。
图3为图1中a部分放大图。
图4为图1中b部分放大图。
图5为图2中c部分放大图。
图6为本发明导气管安装结构示意图。
图中：1、台架；2、螺纹杆；3、齿轮；4、连杆；5、推板；6、固定框；7、复位弹簧；8、滑板；9、导气管；10、气囊；11、限位板；12、调节板；13、检测插头；14、导电板；15、电磁铁；16、支撑板；17、铁板；18、密封管；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，包括台架1，台架1的内壁通过转轴活动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的两侧啮合有齿轮3，齿轮3的外表面活动连接有连杆4，连杆4的一端活动连接有推板5，台架1的内壁且位于推板5的一侧固定连接有固定框6，固定框6的内壁固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7的一端固定连接有滑板8，推板5的一端活动贯穿在固定框6的内部，滑板8与固定框6之间形成密闭空间，滑板8与固定框6的内壁之间滑动连接，推板5的一端与滑板8之间固定连接，固定框6的内部且位于滑板8的一侧固定固定贯穿有导气管9，导气管9的一端固定连接有气囊10，导气管9的外表面且位于气囊10的外壁固定连接有密封管18，导气管9的外表面活动套接有弹簧19，推板5向固定框6内部一侧移动的过程中，推板5的一端推动滑板8压缩复位弹簧7，由于滑板8与固定框6之间形成密闭空间，因此当滑板8在固定框6内部移动时挤压固定框6内部的气体，而固定框6的内部通过导气管9连接在气囊10的内部，从而固定框6内部气体通过导气管9被挤压至气囊10的内部并沿气囊10一侧的通孔排出，气体吹到硬盘驱动器外表面，将检测位置的尘屑和毛刺等杂质吹除，防止影响检测效果，减小错检的发生率。
其中推板5的外表面且位于气囊10的一侧固定连接有限位板11，限位板11的外表面滑动套接有调节板12，调节板12的一端固定连接有检测插头13，限位板11的外表面固定连接有导电板14，导电板14的一端固定连接有电磁铁15，螺纹杆2的一端且位于电磁铁15的一侧固定连接有支撑板16，支撑板16的一端固定连接有铁板17，推板5、限位板11、调节板12、检测插头13、导电板14和电磁铁15之间电性连接，电磁铁15与铁板17均为弧形结构且形状相适配，通过硬盘驱动器通电且与检测插头13、调节板12、限位板11和电磁铁15之间形成闭合回路，因此电磁铁15带电具有磁性，进而使电磁铁15吸附其一侧的铁板17，铁板17靠近并连接在电磁铁15的外表面，而铁板17在移动的过程中通过支撑板16带动螺纹杆2向一侧移动，螺纹杆2在移动的过程中带动其两侧啮合的齿轮3发生旋转，而齿轮3的外表面活动连接有连杆4，当齿轮3发生旋转时带动连杆4的一端向一侧推动推板5，由于推板5的另一端通过复位弹簧7和滑板8连接在固定框6的内部，因此推板5在连杆4的作用力下向靠近固定框6一侧移动，进而带动两侧的限位板11均向外侧移动，从而使两侧检测插头13之间的距离增大，使硬盘驱动器自动从检测插头13之间掉落，并下落至底部的流水线中的传送带上移至下一道工序，该过程只需要将硬盘驱动器放置在检测插头13之间进行检测，不需要手动将其取下，提高了检测效率。
工作原理：在使用时，将硬盘驱动器放置在装置中的台架1内两侧的检测插头13之间，令检测插头13与硬盘驱动器中的接口相对应连接，当硬盘驱动器为正常状态下时，硬盘驱动器通电且与检测插头13、调节板12、限位板11和电磁铁15之间形成闭合回路，因此电磁铁15带电具有磁性，进而使电磁铁15吸附其一侧的铁板17，铁板17靠近并连接在电磁铁15的外表面，而铁板17在移动的过程中通过支撑板16带动螺纹杆2向一侧移动，螺纹杆2在移动的过程中带动其两侧啮合的齿轮3发生旋转，而齿轮3的外表面活动连接有连杆4，当齿轮3发生旋转时带动连杆4的一端向一侧推动推板5，由于推板5的另一端通过复位弹簧7和滑板8连接在固定框6的内部，因此推板5在连杆4的作用力下向靠近固定框6一侧移动，进而带动两侧的限位板11均向外侧移动，从而使两侧检测插头13之间的距离增大，使硬盘驱动器自动从检测插头13之间掉落，并下落至底部的流水线中的传送带上移至下一道工序，当硬盘驱动器不会从检测插头13的内部掉落，则说明硬盘驱动器存在故障或其他原因，该过程只需要将硬盘驱动器放置在检测插头13之间进行检测，不需要手动将其取下，并且可以根据硬盘驱动器的不同规格调节检测插头13在限位板11上的距离，便于适应不同规格的硬盘驱动器的检测，当推板5向固定框6内部一侧移动的过程中，推板5的一端推动滑板8压缩复位弹簧7，由于滑板8与固定框6之间形成密闭空间，因此当滑板8在固定框6内部移动时挤压固定框6内部的气体，而固定框6的内部通过导气管9连接在气囊10的内部，从而固定框6内部气体通过导气管9被挤压至气囊10的内部并沿气囊10一侧的通孔排出，气体吹到硬盘驱动器外表面，将检测位置的尘屑和毛刺等杂质吹除，防止影响检测效果，减小错检的发生率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，包括台架(1)，其特征在于：所述台架(1)的内壁通过转轴活动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的两侧啮合有齿轮(3)，所述齿轮(3)的外表面活动连接有连杆(4)，所述连杆(4)的一端活动连接有推板(5)，所述台架(1)的内壁且位于推板(5)的一侧固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的内壁固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的一端固定连接有滑板(8)，所述固定框(6)的内部且位于滑板(8)的一侧固定固定贯穿有导气管(9)，所述导气管(9)的一端固定连接有气囊(10)，所述推板(5)的外表面且位于气囊(10)的一侧固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的外表面滑动套接有调节板(12)，所述调节板(12)的一端固定连接有检测插头(13)，所述限位板(11)的外表面固定连接有导电板(14)，所述导电板(14)的一端固定连接有电磁铁(15)，所述螺纹杆(2)的一端且位于电磁铁(15)的一侧固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的一端固定连接有铁板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，其特征在于：所述推板(5)的一端活动贯穿在固定框(6)的内部，所述推板(5)的一端与滑板(8)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，其特征在于：所述滑板(8)与固定框(6)之间形成密闭空间，所述滑板(8)与固定框(6)的内壁之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，其特征在于：所述导气管(9)的外表面且位于气囊(10)的外壁固定连接有密封管(18)，所述导气管(9)的外表面活动套接有弹簧(19)。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，其特征在于：所述推板(5)、限位板(11)、调节板(12)、检测插头(13)、导电板(14)和电磁铁(15)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的计算机软件开发用硬件检测操作台，其特征在于：所述电磁铁(15)与铁板(17)均为弧形结构且形状相适配。
技术总结