本发明涉及试验调试工具技术领域，尤其涉及智能站多功能试验线轴。
背景技术：
智能站与常规站不同，增加了过程层设备（合并单元、智能终端）。合并单元就地分布在各个汇控柜或开关柜，空间上距离较远,在10～50米左右，智能站过程层二次回路试验是一项重要内容，上述回路验收不到位、不准确（如合并单元延时设置错误），会直接造成保护误动，甚至导致电网事故的发生。智能站过程层回路试验必须同时在多个合并单元处通流或通压，就需要使用长距离的试验导线。
目前在智能站过程层回路试验过程中使用的试验导线在使用后都是杂乱的，人工进行收卷试验导线存在收线松弛、收线效率低的问题，利用线轴进行收线时也存在收线不均的情况，试验导线长期缠绕、杂乱无章的收卷的话会影响导线表面绝缘层质量，导致试验导线失效。因此，本发明提出智能站多功能试验线轴，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供智能站多功能试验线轴，该试验线轴通过在线轴前侧设置变匝装置和张紧机构，可以保证线轴收线时均匀不缠绕，能够有效提高收线效率以及提高试验导线的使用寿命，通过设置抽屉和台板，可以临时将抽屉中的台板升起作为临时工作台供智能站过程层回路试验过程中使用，使用灵活性高。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：
智能站多功能试验线轴，包括推车、线轴、变匝装置和张紧机构，所述推车上方对称设有安装座，所述安装座之间转动设有线轴，一侧所述安装座上设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接线轴，所述线轴前侧设有张紧机构，所述张紧机构前侧设有变匝装置，所述变匝装置包括安装板、丝杆、定位杆、伺服电机和变匝杆，所述推车上方对称设有安装板，一侧所述安装板上设有伺服电机，所述伺服电机输出端穿过安装板设有丝杆，所述丝杆上设有螺纹滑块，所述丝杆下方的安装板上设有定位杆，所述螺纹滑块与定位杆滑动连接，所述螺纹滑块上方设有变匝杆，所述推车下方设有多功能辅助工作台组件。
进一步改进在于：所述变匝杆包括安装杆、安装套和弧形线槽板，所述螺纹滑块上方设有安装杆，所述安装杆上通过螺栓可调节设有安装套，所述安装套一侧设有弧形线槽板。
进一步改进在于：所述张紧机构包括立座、第一张紧辊和第二张紧辊，所述推车上方对称设有立座，所述立座之间设有第一张紧辊，所述第一张紧辊一侧设有第二张紧辊，所述第一张紧辊和第二张紧辊错位设置。
进一步改进在于：所述立座上设有调节孔，所述第一张紧辊和第二张紧辊两端均设有调节块，所述调节块与调节孔通过螺钉连接。
进一步改进在于：所述多功能辅助工作台组件包括盒体、抽屉、伸缩杆和台板，所述推车下方设有盒体，所述盒体内设有抽屉，所述抽屉内部四角处设有伸缩杆，所述伸缩杆上方设有台板。
本发明的有益效果为：本发明通过在线轴前侧设置变匝装置和张紧机构，可以保证线轴收线时均匀不缠绕，能够有效提高收线效率以及提高试验导线的使用寿命，试验导线表面绝缘层不易受损，本发明通过将线轴、变匝装置和张紧机构设置在推车上，移动便捷高，可以满足不同位置处的智能站过程层回路试验需求，同时通过设置抽屉和台板，可以临时将抽屉中的台板升起作为临时工作台供智能站过程层回路试验过程中使用，且抽屉还具有储物功能，可供临时收纳一些试验用器具，使用灵活性高。
附图说明
图1为本发明结构主视示意图；
图2为本发明线轴安装结构示意图；
图3为本发明张紧机构结构示意图；
图4为本发明变匝杆结构示意图。
其中：1、推车；2、线轴；3、变匝装置；4、张紧机构；5、安装座；6、驱动电机；7、安装板；8、丝杆；9、定位杆；10、伺服电机；11、螺纹滑块；12、安装杆；13、安装套；14、弧形线槽板；15、立座；16、第一张紧辊；17、第二张紧辊；18、调节孔；19、调节块；20、螺钉；21、盒体；22、抽屉；23、伸缩杆；24、台板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出智能站多功能试验线轴，包括推车1、线轴2、变匝装置3和张紧机构4，所述推车1上方对称设有安装座5，所述安装座5之间转动设有线轴2，一侧所述安装座5上设有驱动电机6，所述驱动电机6输出端连接线轴2，所述线轴2前侧设有张紧机构4，所述张紧机构4前侧设有变匝装置3，所述变匝装置3包括安装板7、丝杆8、定位杆9、伺服电机10和变匝杆，所述推车1上方对称设有安装板7，一侧所述安装板7上设有伺服电机10，所述伺服电机10输出端穿过安装板7设有丝杆8，所述丝杆8上设有螺纹滑块11，所述丝杆8下方的安装板7上设有定位杆9，所述螺纹滑块11与定位杆9滑动连接，所述螺纹滑块11上方设有变匝杆，所述推车1下方设有多功能辅助工作台组件。
所述变匝杆包括安装杆12、安装套13和弧形线槽板14，所述螺纹滑块11上方设有安装杆12，所述安装杆12上通过螺栓可调节设有安装套13，所述安装套13一侧设有弧形线槽板14。
所述张紧机构4包括立座15、第一张紧辊16和第二张紧辊17，所述推车1上方对称设有立座15，所述立座15之间设有第一张紧辊16，所述第一张紧辊16一侧设有第二张紧辊17，所述第一张紧辊16和第二张紧辊17错位设置。
所述立座15上设有调节孔18，所述第一张紧辊16和第二张紧辊17两端均设有调节块19，所述调节块19与调节孔18通过螺钉20连接。
所述多功能辅助工作台组件包括盒体21、抽屉22、伸缩杆23和台板24，所述推车1下方设有盒体21，所述盒体21内设有抽屉22，所述抽屉22内部四角处设有伸缩杆23，所述伸缩杆23上方设有台板24。
利用线轴2对试验导线进行收线时，启动驱动电机6带动线轴2转动开始进行收线，收线时，伺服电机10启动后带动螺纹滑块11在丝杆8上与线轴2收线方向同步运动，然后经过弧形线槽板14的试验导线再进入到张紧机构4位置处，实现变匝，第一张紧辊16和第二张紧辊17错位设置后，经过第一张紧辊16和第二张紧辊17的试验导线被张紧，然后均匀稳定的进入线轴2处被收卷。
本发明通过在线轴2前侧设置变匝装置3和张紧机构4，可以保证线轴2收线时均匀不缠绕，能够有效提高收线效率以及提高试验导线的使用寿命，试验导线表面绝缘层不易受损，本发明通过将线轴2、变匝装置3和张紧机构4设置在推车1上，移动便捷高，可以满足不同位置处的智能站过程层回路试验需求，同时通过设置抽屉22和台板24，可以临时将抽屉22中的台板24升起作为临时工作台供智能站过程层回路试验过程中使用，且抽屉22还具有储物功能，可供临时收纳一些试验用器具，使用灵活性高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.智能站多功能试验线轴，其特征在于：包括推车（1）、线轴（2）、变匝装置（3）和张紧机构（4），所述推车（1）上方对称设有安装座（5），所述安装座（5）之间转动设有线轴（2），一侧所述安装座（5）上设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出端连接线轴（2），所述线轴（2）前侧设有张紧机构（4），所述张紧机构（4）前侧设有变匝装置（3），所述变匝装置（3）包括安装板（7）、丝杆（8）、定位杆（9）、伺服电机（10）和变匝杆，所述推车（1）上方对称设有安装板（7），一侧所述安装板（7）上设有伺服电机（10），所述伺服电机（10）输出端穿过安装板（7）设有丝杆（8），所述丝杆（8）上设有螺纹滑块（11），所述丝杆（8）下方的安装板（7）上设有定位杆（9），所述螺纹滑块（11）与定位杆（9）滑动连接，所述螺纹滑块（11）上方设有变匝杆，所述推车（1）下方设有多功能辅助工作台组件。
2.根据权利要求1所述的智能站多功能试验线轴，其特征在于：所述变匝杆包括安装杆（12）、安装套（13）和弧形线槽板（14），所述螺纹滑块（11）上方设有安装杆（12），所述安装杆（12）上通过螺栓可调节设有安装套（13），所述安装套（13）一侧设有弧形线槽板（14）。
3.根据权利要求1所述的智能站多功能试验线轴，其特征在于：所述张紧机构（4）包括立座（15）、第一张紧辊（16）和第二张紧辊（17），所述推车（1）上方对称设有立座（15），所述立座（15）之间设有第一张紧辊（16），所述第一张紧辊（16）一侧设有第二张紧辊（17），所述第一张紧辊（16）和第二张紧辊（17）错位设置。
4.根据权利要求3所述的智能站多功能试验线轴，其特征在于：所述立座（15）上设有调节孔（18），所述第一张紧辊（16）和第二张紧辊（17）两端均设有调节块（19），所述调节块（19）与调节孔（18）通过螺钉（20）连接。
5.根据权利要求1所述的智能站多功能试验线轴，其特征在于：所述多功能辅助工作台组件包括盒体（21）、抽屉（22）、伸缩杆（23）和台板（24），所述推车（1）下方设有盒体（21），所述盒体（21）内设有抽屉（22），所述抽屉（22）内部四角处设有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）上方设有台板（24）。
技术总结