一种海船用螺旋桨的制作方法

    专利2022-07-09  92


    本发明涉及船舶技术领域,尤其是一种海船用螺旋桨。



    背景技术:

    目前海船主流的螺旋浆都是铜镍合金或者铜锰合金铸造成的。当然还有不锈钢,铸铁,甚至玻璃钢的螺旋桨,但是数量不大。螺旋桨安装于船尾水线以下,由主机获得动力而旋转,将水推向船后,利用水的反作用力推船前进。螺旋桨构造简单、重量轻、效率高,在水线以下而受到保护。但是现有的海船用螺旋桨的耐海水腐蚀性还有待提高。



    技术实现要素:

    本发明的目的是:克服现有技术中不足,提供一种耐腐蚀性强、强度高、使用寿命常的海船用螺旋桨。

    为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:

    一种海船用螺旋桨,包括桨轴,所述桨轴上连接有桨毂,所述桨毂上均布有桨叶,所述桨叶与桨毂的相连处为叶根,远离桨毂的一端为叶梢,所述叶根的厚度大于叶梢的厚度,所述桨叶的外表面有一层耐腐蚀层,所述桨叶的正面和背面的耐腐蚀层外分别涂覆有一层耐刮层。

    进一步的,所述桨毂和桨轴之间通过焊接连接。

    进一步的,所述桨毂和桨轴之间通过螺纹连接,所述桨毂和桨轴之间还有紧定螺钉。

    进一步的,所述叶根处的厚度为2-3mm,所述叶梢的厚度为0.8-1.2mm。

    进一步的,所述耐腐蚀层的材料选用711无机防腐涂料。

    进一步的,所述耐腐蚀层的厚度为0.5-0.8mm。

    进一步的,所述桨毂的外端部连接有导流罩。

    进一步的,所述导流罩与桨毂之间通过螺纹和紧定螺钉连接。

    采用本发明的技术方案的有益效果是:

    本发明中的海船用螺旋桨,由于螺旋桨的表面涂覆有耐腐蚀涂层和耐刮层,耐腐蚀层的材料选用711无机防腐涂料,提高了螺旋桨的耐海水腐蚀性,同时也提高了螺旋桨的耐摩擦和耐刮擦性,延长了螺旋桨的使用寿命,降低了螺旋桨的使用成本。

    本发明中的螺旋桨,包括桨轴、桨毂和桨叶,桨毂的外端部设有导流罩,降低了螺旋桨的工作阻力,降低了螺旋桨的工作能耗。

    附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

    图2为本发明的侧面结构示意图。

    图中:1桨轴,2桨毂,3叶根,4叶梢,5桨叶,6导流罩。

    具体实施方式

    现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

    图1为本发明的结构示意图。

    图2为本发明的侧面结构示意图。

    请参阅图1和图2,一种海船用螺旋桨,包括桨轴1,所述桨轴1上连接有桨毂2,所述桨毂2上均布有桨叶5,所述桨叶5与桨毂2的相连处为叶根3,远离桨毂2的一端为叶梢4,所述叶根3的厚度大于叶梢4的厚度,所述桨叶5的外表面有一层耐腐蚀层,所述桨叶5的正面和背面的耐腐蚀层外分别涂覆有一层耐刮层。

    作为一个优选实施方式,本实施例中的桨毂2和桨轴1之间通过焊接连接。

    作为一个优选实施方式,本实施例中的桨毂2和桨轴1之间通过螺纹连接,所述桨毂2和桨轴1之间还有紧定螺钉。

    作为一个优选实施方式,本实施例中的叶根3处的厚度为2-3mm,所述叶梢4的厚度为0.8-1.2mm。

    作为一个优选实施方式,本实施例中的耐腐蚀层的材料选用711无机防腐涂料。

    作为一个优选实施方式,本实施例中的耐腐蚀层的厚度为0.5-0.8mm。

    作为一个优选实施方式,本实施例中的桨毂2的外端部连接有导流罩6。

    作为一个优选实施方式,本实施例中的导流罩6与桨毂2之间通过螺纹和紧定螺钉连接。

    实施例1

    一种海船用螺旋桨,包括桨轴1,所述桨轴1上连接有桨毂2,所述桨毂2上均布有桨叶5,所述桨叶5与桨毂2的相连处为叶根3,远离桨毂2的一端为叶梢4,所述叶根3的厚度大于叶梢4的厚度,所述桨叶5的外表面有一层耐腐蚀层,所述桨叶5的正面和背面的耐腐蚀层外分别涂覆有一层耐刮层,桨毂2和桨轴1之间通过焊接连接,桨毂2和桨轴1之间通过螺纹连接,所述桨毂2和桨轴1之间还有紧定螺钉,叶根3处的厚度为2mm,所述叶梢4的厚度为0.8mm,耐腐蚀层的材料选用711无机防腐涂料,耐腐蚀层的厚度为0.5mm,桨毂2的外端部连接有导流罩6,导流罩6与桨毂2之间通过螺纹和紧定螺钉连接。

    实施例2

    一种海船用螺旋桨,包括桨轴1,所述桨轴1上连接有桨毂2,所述桨毂2上均布有桨叶5,所述桨叶5与桨毂2的相连处为叶根3,远离桨毂2的一端为叶梢4,所述叶根3的厚度大于叶梢4的厚度,所述桨叶5的外表面有一层耐腐蚀层,所述桨叶5的正面和背面的耐腐蚀层外分别涂覆有一层耐刮层,桨毂2和桨轴1之间通过焊接连接,桨毂2和桨轴1之间通过螺纹连接,所述桨毂2和桨轴1之间还有紧定螺钉,叶根3处的厚度为2.1mm,所述叶梢4的厚度为0.9mm,耐腐蚀层的材料选用711无机防腐涂料,耐腐蚀层的厚度为0.6mm,桨毂2的外端部连接有导流罩6,导流罩6与桨毂2之间通过螺纹和紧定螺钉连接。

    实施例3

    一种海船用螺旋桨,包括桨轴1,所述桨轴1上连接有桨毂2,所述桨毂2上均布有桨叶5,所述桨叶5与桨毂2的相连处为叶根3,远离桨毂2的一端为叶梢4,所述叶根3的厚度大于叶梢4的厚度,所述桨叶5的外表面有一层耐腐蚀层,所述桨叶5的正面和背面的耐腐蚀层外分别涂覆有一层耐刮层,桨毂2和桨轴1之间通过焊接连接,桨毂2和桨轴1之间通过螺纹连接,所述桨毂2和桨轴1之间还有紧定螺钉,叶根3处的厚度为2.4mm,所述叶梢4的厚度为0.9mm,耐腐蚀层的材料选用711无机防腐涂料,耐腐蚀层的厚度为0.6mm,桨毂2的外端部连接有导流罩6,导流罩6与桨毂2之间通过螺纹和紧定螺钉连接。

    实施例4

    一种海船用螺旋桨,包括桨轴1,所述桨轴1上连接有桨毂2,所述桨毂2上均布有桨叶5,所述桨叶5与桨毂2的相连处为叶根3,远离桨毂2的一端为叶梢4,所述叶根3的厚度大于叶梢4的厚度,所述桨叶5的外表面有一层耐腐蚀层,所述桨叶5的正面和背面的耐腐蚀层外分别涂覆有一层耐刮层,桨毂2和桨轴1之间通过焊接连接,桨毂2和桨轴1之间通过螺纹连接,所述桨毂2和桨轴1之间还有紧定螺钉,叶根3处的厚度为2.5mm,所述叶梢4的厚度为1mm,耐腐蚀层的材料选用711无机防腐涂料,耐腐蚀层的厚度为0.7mm,桨毂2的外端部连接有导流罩6,导流罩6与桨毂2之间通过螺纹和紧定螺钉连接。

    实施例5

    一种海船用螺旋桨,包括桨轴1,所述桨轴1上连接有桨毂2,所述桨毂2上均布有桨叶5,所述桨叶5与桨毂2的相连处为叶根3,远离桨毂2的一端为叶梢4,所述叶根3的厚度大于叶梢4的厚度,所述桨叶5的外表面有一层耐腐蚀层,所述桨叶5的正面和背面的耐腐蚀层外分别涂覆有一层耐刮层,桨毂2和桨轴1之间通过焊接连接,桨毂2和桨轴1之间通过螺纹连接,所述桨毂2和桨轴1之间还有紧定螺钉,叶根3处的厚度为3mm,所述叶梢4的厚度为1.2mm,耐腐蚀层的材料选用711无机防腐涂料,耐腐蚀层的厚度为0.8mm,桨毂2的外端部连接有导流罩6,导流罩6与桨毂2之间通过螺纹和紧定螺钉连接。

    以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


    技术特征:

    1.一种海船用螺旋桨,其特征在于:包括桨轴,所述桨轴上连接有桨毂,所述桨毂上均布有桨叶,所述桨叶与桨毂的相连处为叶根,远离桨毂的一端为叶梢,所述叶根的厚度大于叶梢的厚度,所述桨叶的外表面有一层耐腐蚀层,所述桨叶的正面和背面的耐腐蚀层外分别涂覆有一层耐刮层。

    2.根据权利要求1所述的一种海船用螺旋桨,其特征在于:所述桨毂和桨轴之间通过焊接连接。

    3.根据权利要求1所述的一种海船用螺旋桨,其特征在于:所述桨毂和桨轴之间通过螺纹连接,所述桨毂和桨轴之间还有紧定螺钉。

    4.根据权利要求1所述的一种海船用螺旋桨,其特征在于:所述叶根处的厚度为2-3mm,所述叶梢的厚度为0.8-1.2mm。

    5.根据权利要求1所述的一种海船用螺旋桨,其特征在于:所述耐腐蚀层的材料选用711无机防腐涂料。

    6.根据权利要求5所述的一种海船用螺旋桨,其特征在于:所述耐腐蚀层的厚度为0.5-0.8mm。

    7.根据权利要求1所述的一种海船用螺旋桨,其特征在于:所述桨毂的外端部连接有导流罩。

    8.根据权利要求1所述的一种海船用螺旋桨,其特征在于:所述导流罩与桨毂之间通过螺纹和紧定螺钉连接。

    技术总结
    本发明涉及船舶技术领域,尤其是一种海船用螺旋桨,包括桨轴,所述桨轴上连接有桨毂,所述桨毂上均布有桨叶,所述桨叶与桨毂的相连处为叶根,远离桨毂的一端为叶梢,所述叶根的厚度大于叶梢的厚度,所述桨叶的外表面有一层耐腐蚀层,所述桨叶的正面和背面的耐腐蚀层外分别涂覆有一层耐刮层;本发明中的海船用螺旋桨,由于螺旋桨的表面涂覆有耐腐蚀涂层和耐刮层,耐腐蚀层的材料选用711无机防腐涂料,提高了螺旋桨的耐海水腐蚀性,同时也提高了螺旋桨的耐摩擦和耐刮擦性,延长了螺旋桨的使用寿命,降低了螺旋桨的使用成本。

    技术研发人员:卢灿
    受保护的技术使用者:睢宁东翔船舶工程有限公司
    技术研发日:2019.09.11
    技术公布日:2021.03.12

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