本发明涉及加热管检测装置领域，具体是一种加热管循环寿命试验机。
背景技术：
批量电加热管加工完成后需要抽检进行寿命检测，即在长时间通电情况下检测电加热管正常工作时的使用寿命，因此检测时要求电加热管置于水中保持通电工作。现有技术电加热管寿命检测是将电加热管放置于水中并工作于设定的时间后，再将电加热管从水中取出进行测量，存在工作效率低、检测不便的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种加热管循环寿命试验机，以解决现有技术电加热管寿命检测不便的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种加热管循环寿命试验机，其特征在于：包括机座，机座顶部设有多个并排分布的水槽，每个水槽内的底部分别设有安装槽，安装槽内底面分别竖直向上连接有一对电插接柱，所述机座一侧对应每个水槽位置分别设有一对电连接端子，每个安装槽中两电插接柱分别通过从机座穿过的导线与对应位置的两个电连接端子一一对应连接；
每个水槽内分别设有水平支撑板，水平支撑板的底部分别连接有与安装槽形状大小匹配的安装座，安装座的底部分别设有一对电插接孔，每个水槽内水平支撑板置于安装槽上，水平支撑板底部的安装座安装于安装槽中，安装槽底部的电插接柱一一对应插接至安装座底部的电插接孔中，水平支撑板顶部两侧分别固定有支板，水平支撑板顶部靠近其中一侧支板位置设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块顶部固定连接有中间板，且中间板位于两支板之间，中间板与滑槽靠近的一侧支板之间连接有弹簧，另一侧支板朝向中间板的一面固定有电插座，中间板朝向另一侧支板的一面同样固定有电插座，所述电插座分别通过从水平支撑板、安装座穿过导线一一对应与电插接孔连接，待检测加热管放置于每个水槽内的水平支撑板上，且加热管两端分别插接至电插座；
机座底部对应每个水槽位置分别设置有进、出水管，进、出水管一端分别连通至对应位置的水槽，进、出水管另一端分别穿出机座并与循环供水系统连接；
机座一侧外壁还固定有电控盒，电控盒内设置有电源、控制器和可控开关，电源与可控开关的输入端连接，可控开关的输出端通过导线分别与各个水槽对应的两个电连接端子连接，控制器与可控开关的控制端连接，每个水槽内分别安装有第一温度传感器，各个第一温度传感器分别通过从机座穿出的信号线与电控盒内的控制器连接，所述控制器还与循环供水系统控制连接。
所述的一种加热管循环寿命试验机，其特征在于：每个安装槽内紧靠槽壁设置有密封圈，密封圈密封于安装槽槽壁和安装座外壁之间。
所述的一种加热管循环寿命试验机，其特征在于：每个水槽内底部靠近安装槽位置分别竖直向上连接有限位柱，水平支撑板设有竖直通孔供限位柱穿过。
所述的一种加热管循环寿命试验机，其特征在于：机座侧部对应每个水槽位置分别连接有支架，支架向对应水槽上方延伸，且支架位于水槽上方位置安装有接近传感器，所述接近传感器通过信号线与电气盒内的控制器连接，每个水槽内位于接近传感器下方分别设置有浮球，每个水槽内对应支架的一侧槽壁分别固定有竖直的导柱，所述浮球连接有连接件，且连接件滑动安装于导柱。
所述的一种加热管循环寿命试验机，其特征在于：所述循环供水系统包括冷水箱、热水箱，每个水槽连接的进水管分别连通至冷水箱，冷水箱内还连通有进、出口管，每个水槽连接的出水管分别连通至热水箱，热水箱中还安装有第二温度传感器，冷水箱、热水箱之间通过中间管连通，且每个水槽的进水管、出水管以及中间管中分别连通安装电磁泵，所述电气盒内的控制器通过信号线与第二温度传感器连接，控制器还分别与各个电磁泵控制连接。
本发明可一次检测多个抽检的加热管，加热管分别置于水槽中并放置于水平支撑板上，电加热管两端分别插接于中间板和其中一个支板的电插座，电气盒内的电源通过可控开关、电连接端子、电插接柱、电插接孔向电插座供电，进而向电加热管供电。控制器可通过可控开关控制供电线路的通断。
本发明利用水槽内的第一温度传感器检测水槽内水的温度，控制器通过控制循环供水系统使水槽内的水保持循环流动。加热管工作时控制器接收第一温度传感器的信号，若在设定时间内温度传感器检测数据浮动在设定范围内，表明加热管工作时间达到使用寿命；若未达到设定时间时温度传感器检测数据大幅下降超出设定范围上、下限时，表明加热管未达到使用寿命而损坏导致水槽内温度快速下降。
冷水箱本身可通过进、出口管与外部水源连接构成冷水循环，控制器通过循环供水系统中的冷水箱向水槽内通入冷水，水槽内加热后的热水通入热水箱中，控制器通过控制水槽的进、出水管上电磁泵使水槽内水形成循环流动。同时，控制器接收热水箱中第二温度传感器数据，在热水箱中水冷却至合适温度时控制冷、热水箱之间电磁泵工作，将热水箱中水导入至冷水箱，由此可循环利用水资源。
同时，水槽内浮球在浮力作用下上浮，接近传感器产生信号并送入控制器，控制器基于接近传感器的信号，通过控制循环供水系统可保持水槽内水位浮动保持在预设范围内，有利于加热管工作时的寿命检测。
与现有技术相比，本发明具有使用和检测方便的优点，并且可智能控制水槽内水的循环流动，使加热管始终保持对水槽内水的加热工作状态，提高了检测效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种加热管循环寿命试验机，包括机座1，机座1顶部设有多个并排分布的水槽2，每个水槽2内的底部分别设有安装槽，安装槽内底面分别竖直向上连接有一对电插接柱3，机座1一侧对应每个水槽2位置分别设有一对电连接端子4，每个安装槽中两电插接柱3分别通过从机座1穿过的导线与对应位置的两个电连接端子4一一对应连接；
每个水槽2内分别设有水平支撑板5，水平支撑板5的底部分别连接有与安装槽形状大小匹配的安装座6，安装座6的底部分别设有一对电插接孔7，每个水槽2内水平支撑板5置于安装槽上，水平支撑板5底部的安装座6安装于安装槽中，安装槽底部的电插接柱3一一对应插接至安装座6底部的电插接孔7中，水平支撑板5顶部左、右侧分别固定有支板8，水平支撑板5顶部靠近其中左侧支板位置设置有滑槽9，滑槽9内滑动安装有滑块，滑块顶部固定连接有中间板10，且中间板10位于两支板之间，中间板10与左侧支板之间连接有弹簧11，右侧支板朝向中间板10的一面固定有电插座12，中间板10朝向右侧支板的一面同样固定有电插座，电插座12分别通过从水平支撑板5、安装座6穿过导线一一对应与电插接孔7连接。其中中间板10上电插座连接的导线是从滑槽9穿过后再穿过安装座6，且该导线位于滑槽9部分具有一定长度余量满足滑块滑动。待检测加热管13放置于每个水槽内的水平支撑板5上，且加热管13两端分别插接至电插座12；
机座1底部对应每个水槽2位置分别设置有进、出水管14、15，进、出水管14、15一端分别连通至对应位置的水槽2，进、出水管14、15另一端分别穿出机座1并与循环供水系统连接；
机座1一侧外壁还固定有电控盒，电控盒内设置有电源16、控制器17和可控开关18，电源16与可控开关18的输入端连接，可控开关18的输出端通过导线分别与各个水槽2对应的两个电连接端子4连接，控制器17与可控开关18的控制端连接，每个水槽2内分别安装有第一温度传感器19，各个第一温度传感器19分别通过从机座1穿出的信号线与电控盒内的控制器17连接，控制器17还与循环供水系统控制连接。
本发明中，每个安装槽内紧靠槽壁设置有密封圈20，密封圈20密封于安装槽槽壁和安装座6外壁之间。
本发明中，每个水槽2内底部靠近安装槽位置分别竖直向上连接有限位柱21，水平支撑板5设有竖直通孔供限位柱21穿过。
本发明中，机座1侧部对应每个水槽2位置分别连接有支架22，支架22向对应水槽2上方延伸，且支架22位于水槽2上方位置安装有接近传感器23，接近传感器23通过信号线与电气盒内的控制器17连接，每个水槽2内位于接近传感器23下方分别设置有浮球24，每个水槽2内对应支架22的一侧槽壁分别固定有竖直的导柱25，浮球24连接有连接件，且连接件滑动安装于导柱25。
本发明中，循环供水系统包括冷水箱26、热水箱27，每个水槽2连接的进水管14分别连通至冷水箱26，冷水箱26内还连通有进、出口管28，每个水槽2连接的出水管15分别连通至热水箱27，热水箱27中还安装有第二温度传感器29，冷水箱26、热水箱27之间通过中间管30连通，且每个水槽2的进水管14、出水管15以及中间管30中分别连通安装电磁泵31，电气盒内的控制器17通过信号线与第二温度传感器29连接，控制器17还分别与各个电磁泵31控制连接。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种加热管循环寿命试验机，其特征在于：包括机座，机座顶部设有多个并排分布的水槽，每个水槽内的底部分别设有安装槽，安装槽内底面分别竖直向上连接有一对电插接柱，所述机座一侧对应每个水槽位置分别设有一对电连接端子，每个安装槽中两电插接柱分别通过从机座穿过的导线与对应位置的两个电连接端子一一对应连接；
每个水槽内分别设有水平支撑板，水平支撑板的底部分别连接有与安装槽形状大小匹配的安装座，安装座的底部分别设有一对电插接孔，每个水槽内水平支撑板置于安装槽上，水平支撑板底部的安装座安装于安装槽中，安装槽底部的电插接柱一一对应插接至安装座底部的电插接孔中，水平支撑板顶部两侧分别固定有支板，水平支撑板顶部靠近其中一侧支板位置设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块顶部固定连接有中间板，且中间板位于两支板之间，中间板与滑槽靠近的一侧支板之间连接有弹簧，另一侧支板朝向中间板的一面固定有电插座，中间板朝向另一侧支板的一面同样固定有电插座，所述电插座分别通过从水平支撑板、安装座穿过导线一一对应与电插接孔连接，待检测加热管放置于每个水槽内的水平支撑板上，且加热管两端分别插接至电插座；
机座底部对应每个水槽位置分别设置有进、出水管，进、出水管一端分别连通至对应位置的水槽，进、出水管另一端分别穿出机座并与循环供水系统连接；
机座一侧外壁还固定有电控盒，电控盒内设置有电源、控制器和可控开关，电源与可控开关的输入端连接，可控开关的输出端通过导线分别与各个水槽对应的两个电连接端子连接，控制器与可控开关的控制端连接，每个水槽内分别安装有第一温度传感器，各个第一温度传感器分别通过从机座穿出的信号线与电控盒内的控制器连接，所述控制器还与循环供水系统控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种加热管循环寿命试验机，其特征在于：每个安装槽内紧靠槽壁设置有密封圈，密封圈密封于安装槽槽壁和安装座外壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种加热管循环寿命试验机，其特征在于：每个水槽内底部靠近安装槽位置分别竖直向上连接有限位柱，水平支撑板设有竖直通孔供限位柱穿过。
4.根据权利要求1所述的一种加热管循环寿命试验机，其特征在于：机座侧部对应每个水槽位置分别连接有支架，支架向对应水槽上方延伸，且支架位于水槽上方位置安装有接近传感器，所述接近传感器通过信号线与电气盒内的控制器连接，每个水槽内位于接近传感器下方分别设置有浮球，每个水槽内对应支架的一侧槽壁分别固定有竖直的导柱，所述浮球连接有连接件，且连接件滑动安装于导柱。
5.根据权利要求1所述的一种加热管循环寿命试验机，其特征在于：所述循环供水系统包括冷水箱、热水箱，每个水槽连接的进水管分别连通至冷水箱，冷水箱内还连通有进、出口管，每个水槽连接的出水管分别连通至热水箱，热水箱中还安装有第二温度传感器，冷水箱、热水箱之间通过中间管连通，且每个水槽的进水管、出水管以及中间管中分别连通安装电磁泵，所述电气盒内的控制器通过信号线与第二温度传感器连接，控制器还分别与各个电磁泵控制连接。
技术总结