本发明涉及汽车电子产品测试领域，尤其涉及一种用于电子换挡器的功能测试仪及测试方法。
背景技术：
汽车电子换挡器产品的功能测试是开发过程中的重要环节，通常可通过两种方式完成：其一是使用硬件在环测试平台进行测试，其二是使用can总线分析仪做二次开发进行测试。
上述两种常规测试手段都有一定的缺陷，硬件在环测试平台成本高，数量有限，因此测试经常需要排队，导致其测试周期较长，同时，硬件在环测试平台不便于移动，不利于进行现场检测；其操作步骤较为复杂，需对人员进行专门培训掌握使用方法后才可使用；而使用can总线分析仪必须同时配置pc端才可完成测试，由于受限于pc端的数量，难以同时对多个产品进行测试，并且多数使用pc端上位机驱动报文发送，将导致报文发送周期精度差。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种使用方便、便携、可脱离pc端运行的用于电子换挡器的功能测试仪。
本发明通过以下技术措施实现的，包括测试仪，所述测试仪包括电源模块、pcb板、显示模块、输入装置以及通信模块；所述测试仪通过所述通信模块与外部的电子换挡器连接并接收和发送报文，所述测试仪通过所述通信模块与上位机载体连接并通过所述上位机设置所述测试仪的数据以及实时更新所述测试仪发送和接收的所述报文。
作为一种优选方式，所述通信模块包括can总线接口和usb接口。
作为一种优选方式，所述输入装置与所述显示模块为一体设置的触控屏。
本发明提供的一种用于电子换挡器的功能测试仪，本测试仪插上usb接口并接上can线即可开始工作，极大的缩短了测试周期，且该测试仪体积小，便于携带，能够更便利的进行现场测试，适应更多工作环境。
一种用于电子换挡器的功能测试方法，包括以上任一所述的测试仪，所述测试方法包括：将所述测试仪与所述上位机载体通过所述通信模块连接；通过所述上位机设置所述测试仪的测试项目以及信号数值；设置完成后断开所述测试仪与所述上位机载体的连接；所述测试仪通过所述通信模块与待测试的电子换挡器连接并开始测试；所述显示模块显示所述报文以及测试进度。
作为一种优选方式，所述测试方法还包括：所述测试仪通过所述上位机设置预设数量的测试项目，所述测试项目包括预设组数的报文。
作为一种优选方式，所述测试方法还包括：所述测试仪完成当前所述测试项目后，顺序进行下一所述测试项目。
作为一种优选方式，所述测试方法还包括：通过所述输入装置操作所述报文发送。
本发明提供的一种用于电子换挡器的功能测试方法，该测试方法下测试仪可脱离上位机载体实现报文发送和接收，其发送和接收的报文可通过上位机预配置为多组，并使用触控屏进行操控和选择，自动判断测试成功与否，解决现有can总线分析仪必须配置pc的问题，减少了pc使用数量，可使用多台测试仪对多台电子换挡器同时进行测试，提高测试效率和便携性；报文的发送周期由测试仪的pcb板控制，相比can总线分析仪报文发送周期精度更高。
一种用于电子换挡器的功能测试方法，包括以上任一所述的测试仪，所述测试方法包括：所述测试仪通过所述通信模块与所述上位机载体以及待测的所述电子换挡器连接并开始测试；所述上位机实时更新并通过所述上位机载体实时显示所述测试仪发送和接收的所述报文。
本发明提供的一种用于电子换挡器的功能测试方法，上位机载体具有可视化操作界面，且能够对dbc文件直接进行读取，达到信号可视化的目的，具备报文浏览功能，实时更新和显示测试仪发送和接收的报文，方便工作人员观察和判断电子换挡器功能是否满足要求，操作人员无需进行专业培训也可使用，解决原测试方法操作复杂的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的测试仪结构示意图；
图2为本发明实施例的自动测试模块流程图；
图3为本发明实施例的动态测试模块流程图。
图中序号标记及名称：1、壳体2、显示模块3、usb接口4、can总线接口5、输入装置
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
一种用于电子换挡器的功能测试仪及测试方法，参考图1至图3，包括测试仪，该测试仪包括壳体1和显示模块2，还包括设于壳体内的电源模块、pcb板、输入装置5以及通信模块；测试仪通过通信模块与外部的电子换挡器连接并接收和发送报文，测试仪通过通信模块与上位机载体连接并通过上位机设置测试仪的数据以及实时更新测试仪发送和接收的报文。
具体的，本案所述上位机载体具体为计算机，且包括可视化操作界面，其内设上位机(即为测试软件)，并能够直接读取dbc文件；通信模块包括开设于壳体一侧的usb接口3以及预设数量的can总线接口4；显示模块2为lcd显示屏，输入装置5为与显示模块2为一体设置的触控屏2，上述pcb板、电源模块、触控屏以及通信模块的设置方式均为现有技术，不作过多阐述。
本功能测试仪针对不同的工作环境，可分别设置为自动测试模式或动态测试模式，设置自动测试模式时，测试仪通过usb接口3与上位机载体连接，通过上位机设置测试仪实现一个或多个测试项目，且一个测试项目支持多组报文的发送，其中，报文除了循环计数和校验和，其余报文内信号均为固定值或在指令范围内连续变化，使用者可通过将信号数值设定在阀值附近，从而测试产品(即电子换挡器)在特定工况下的功能是否满足设计要求，具体的，测试项目支持接收报文的检查，当接收预设数量的报文，且报文内信号满足预设要求，即完成当前测试项目；在设置完成后，测试仪通过can总线接口4与待测的电子换挡器连接，测试仪可断开与上位机载体的连接独立运行，通过显示模块2以及输入装置5操作报文的发送以及浏览发送的报文和测试进度；在当前测试完成后，测试仪自动进入下一个特定工况的测试。
设置动态控制模式时，测试仪通过通信模块与上位机载体以及待测的电子换挡器连接并开始测试；通过上位机实时更新测试仪的报文数据，测试仪根据上位机的设置定时发送报文，从而实现动态控制，上位机载体即时显示测试仪发送和接收的信号，方便使用者观察和判断电子换挡器的功能是否满足要求。
本功能测试仪插上usb接口3并接上can总线即可开始工作，极大的缩短了测试周期，且该测试仪体积小，便于携带，能够更便利的进行现场测试，适应更多工作环境；自动测试模式下测试仪可脱离上位机载体实现报文发送和接收，其发送和接收的报文可通过上位机预配置为多组，并使用触控屏进行操控和选择，自动判断测试成功与否，解决现有can总线分析仪必须配置pc的问题，减少了pc使用数量，可使用多台测试仪对多台电子换挡器同时进行测试，提高测试效率和便携性；报文发送周期由测试仪的pcb板控制，相比can总线分析仪报文发送周期精度更高；上位机载体具有可视化操作界面，且能够对dbc文件直接进行读取，达到信号可视化的目的，具备报文浏览功能，实时更新和显示测试仪接收的报文，方便工作人员观察和判断电子换挡器功能是否满足要求，操作人员无需进行专业培训也可使用，解决原测试方法操作复杂的问题。
以上是对本发明一种用于电子换挡器的功能测试仪进行的阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于电子换挡器的功能测试仪，其特征在于，包括测试仪，所述测试仪包括电源模块、pcb板、显示模块、输入装置以及通信模块；所述测试仪通过所述通信模块与外部的电子换挡器连接并接收和发送报文，所述测试仪通过所述通信模块与上位机载体连接并通过所述上位机设置所述测试仪的数据以及实时更新所述测试仪发送和接收的所述报文。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子换挡器的功能测试仪，其特征在于，所述通信模块包括can总线接口和usb接口。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子换挡器的功能测试仪，其特征在于，所述输入装置与所述显示模块为一体设置的触控屏。
4.一种用于电子换挡器的功能测试方法，其特征在于，包括权利要求1-3任一所述的测试仪，所述测试方法包括：将所述测试仪与所述上位机载体通过所述通信模块连接；通过所述上位机设置所述测试仪的测试项目以及信号数值；设置完成后断开所述测试仪与所述上位机载体的连接；所述测试仪通过所述通信模块与待测试的电子换挡器连接并开始测试；所述显示模块显示所述报文以及测试进度。
5.根据权利要求4所述的一种用于电子换挡器的功能测试方法，其特征在于，所述测试方法还包括：所述测试仪通过所述上位机设置预设数量的测试项目，所述测试项目包括预设组数的报文。
6.根据权利要求5所述的一种用于电子换挡器的功能测试方法，其特征在于，所述测试方法还包括：所述测试仪完成当前所述测试项目后，顺序进行下一所述测试项目。
7.根据权利要求4所述的一种用于电子换挡器的功能测试方法，其特征在于，所述测试方法还包括：通过所述输入装置操作所述报文发送。
8.一种用于电子换挡器的功能测试方法，其特征在于，包括权利要求1-3任一所述的测试仪，所述测试方法包括：所述测试仪通过所述通信模块与所述上位机载体以及待测的所述电子换挡器连接并开始测试；所述上位机实时更新并通过所述上位机载体实时显示所述测试仪发送和接收的所述报文。
技术总结