本实用新型涉及刨花饰面人造板生产设备技术领域，具体为一种刨花饰面人造板制造双线型设备。
背景技术：
由于天然木材都是有纹理和结构缺陷的，比如有节子、虫害、裂纹等，这些缺陷会导致木板表面不平整，影响美观甚至影响使用。为了使胶合板、细木工板具有很好的平整度，采用木质刨花在胶合板或细木工板外表面形成高聚层，以使得胶合板或细木工板具有很好的平整度。
在制作刨花饰面胶合板或细木工板的过程中，将刨花压制到胶合板或细木工板外表面的工艺存在以下问题：无法直接将刨花铺设在下表面上而与胶合板或细木工板压制在一起，而如果是将下表面翻转到上方完成上表面刨花层压制后再翻转以铺装上表面刨花层，那么由于胶合板或细木工板下表面与下表面层仅仅是压制在一起而没有稳固的结合，为此，我们提出一种刨花饰面人造板制造双线型设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刨花饰面人造板制造双线型设备，以解决上述背景技术中提出的在制作刨花饰面胶合板或细木工板的过程中，将刨花压制到胶合板或细木工板外表面的工艺存在以下问题：无法直接将刨花铺设在下表面上而与胶合板或细木工板压制在一起，而如果是将下表面翻转到上方完成上表面刨花层压制后再翻转以铺装上表面刨花层，那么由于胶合板或细木工板下表面与下表面层仅仅是压制在一起而没有稳固的结合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花饰面人造板制造双线型设备，包括第一输送系统和第三输送系统，所述第一输送系统的下端设置有第二输送系统，且第二输送系统的一侧设置有上板机，所述第一输送系统与第二输送系统的汇集端上部分布有喷淋头，且第一输送系统与第二输送系统的汇集端末端底部设置有排废收集料仓，所述第一输送系统与第二输送系统的汇集端末端连接有第三输送系统，且第三输送系统的左侧上端设置有第三预压机，所述第三输送系统的中部两侧设置有连续热压机，且第三输送系统的末端设置有排出结构。
优选的，所述第一输送系统包括有第一铺装机、第一除铁器、第一板坯加热系统和第一预压机，且第一铺装机的右侧设置有第一除铁器，所述第一除铁器的右侧设置有第一板坯加热系统，且第一板坯加热系统的右侧设置有第一预压机。
优选的，所述第一铺装机、第一除铁器、第一板坯加热系统和第一预压机依次分布，且第一板坯加热系统和第一预压机沿第一输送系统的两侧对称分布。
优选的，所述第二输送系统包括有第二铺装机、第二除铁器、第二板坯加热系统和第二预压机，且第二铺装机的右侧设置有第二除铁器，所述第二除铁器的右侧设置有第二板坯加热系统，且第二板坯加热系统的右侧设置有第二预压机。
优选的，所述第二铺装机、第二除铁器、第二板坯加热系统和第二预压机沿第二输送系统上依次分布，且第二输送系统与第一输送系统相互平行。
优选的，所述上板机包括有机架、第一机械爪和第二机械爪，且机架的上端左侧设置有第一机械爪，所述机架的下端右侧设置有第二机械爪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刨花饰面人造板制造双线型设备设置有两个输送系统，基于两个输送系统，第一输送系统预热、预压得出上表面刨花层并运送至合适位置，第二输送系统预热、预压得出下表面刨花层而放下双面涂胶的胶合板或细木工板从而刚好使得事先预压好的下表面刨花层位于胶合板或细木工板下表面，再继续往前运送至与第一输送系统交汇处可将第一输送系统压制的刨花铺设在胶合板或细木工板上表面，而后进入第三预压机预压整版后供连续热压机进行热压之后即可形成刨花饰面胶合板或细木工板；该双线型设备可同一时间进行上、下表面刨花层压制，节省板材制备时间。
附图说明
图1为本实用新型左半部结构示意图；
图2为本实用新型右半部结构示意图；
图3为本实用新型上板机结构示意图。
图中：1、第一输送系统；101、第一铺装机；102、第一除铁器；103、第一板坯加热系统；104、第一预压机；2、第二输送系统；201、第二铺装机；202、第二除铁器；203、第二板坯加热系统；204、第二预压机；3、上板机；301、机架；302、第一机械爪；303、第二机械爪；4、喷淋头；5、排废收集料仓；6、第三输送系统；7、第三预压机；8、连续热压机；9、排出结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种刨花饰面人造板制造双线型设备，包括第一输送系统1、第一铺装机101、第一除铁器102、第一板坯加热系统103、第一预压机104、第二输送系统2、第二铺装机201、第二除铁器202、第二板坯加热系统203、第二预压机204、上板机3、机架301、第一机械爪302、第二机械爪303、喷淋头4、排废收集料仓5、第三输送系统6、第三预压机7、连续热压机8和排出结构9，第一输送系统1的下端设置有第二输送系统2，且第二输送系统2的一侧设置有上板机3，第一输送系统1包括有第一铺装机101、第一除铁器102、第一板坯加热系统103和第一预压机104，且第一铺装机101的右侧设置有第一除铁器102，第一除铁器102的右侧设置有第一板坯加热系统103，且第一板坯加热系统103的右侧设置有第一预压机104，第一铺装机101、第一除铁器102、第一板坯加热系统103和第一预压机104依次分布，且第一板坯加热系统103和第一预压机104沿第一输送系统1的两侧对称分布，第一输送系统1的第一铺装机101用于根据上表面刨花饰面的厚度要求将刨花铺设于第一输送系统1上，以供制作上表面刨花层；第一除铁器102除掉上表面刨花层中的含铁杂质；第一板坯加热系统103用于对第一铺装机101铺设的刨花进行加热；第一预压机104用于对第一铺装机101铺设的刨花进行预压成形，满足第一输送系统1预热、预压得出上表面刨花层并运送至合适位置，保证整个设备能够有效使用；
第二输送系统2包括有第二铺装机201、第二除铁器202、第二板坯加热系统203和第二预压机204，且第二铺装机201的右侧设置有第二除铁器202，第二除铁器202的右侧设置有第二板坯加热系统203，且第二板坯加热系统203的右侧设置有第二预压机204，第二铺装机201、第二除铁器202、第二板坯加热系统203和第二预压机204沿第二输送系统2上依次分布，且第二输送系统2与第一输送系统1相互平行，第二输送系统2的第二铺装机201用于根据下表面刨花饰面的厚度要求将刨花铺设于胶合板或细木工板下表面，以供制作下表面刨花层；第二除铁器202除掉下表面刨花层中的含铁杂质；第二板坯加热系统203用于对胶合板或细木工板下表面的刨花进行加热，第二预压机204用于对第二铺装机201铺设于胶合板或细木工板下表面的刨花进行预压；
第一输送系统1与第二输送系统2的汇集端上部分布有喷淋头4，且第一输送系统1与第二输送系统2的汇集端末端底部设置有排废收集料仓5，第一输送系统1与第二输送系统2的汇集端末端连接有第三输送系统6，且第三输送系统6的左侧上端设置有第三预压机7，第三输送系统6的中部两侧设置有连续热压机8，且第三输送系统6的末端设置有排出结构9，上板机3包括有机架301、第一机械爪302和第二机械爪303，且机架301的上端左侧设置有第一机械爪302，机架301的下端右侧设置有第二机械爪303，上板机3用于将胶合板或细木工板放置于输送至下表面刨花层上，通过第一机械爪302和第二机械爪303以使胶合板或细木工板与下表面刨花层贴合并一同传送至与第一输送系统1交汇处；以得到上下表面都具有刨花层的胶合板或细木工板，再进入第三预压机7进行整板预压后供连续热压机8进行热压以形成刨花饰面胶合板。
工作原理：对于这类的刨花饰面人造板制造双线型设备首先通过第一输送系统1的第一铺装机101用于根据上表面刨花饰面的厚度要求将刨花铺设于第一输送系统1上，以供制作上表面刨花层；第一除铁器102除掉上表面刨花层中的含铁杂质；第一板坯加热系统103用于对第一铺装机101铺设的刨花进行加热；第一预压机104用于对第一铺装机101铺设的刨花进行预压成形，同时第二输送系统2的第二铺装机201用于根据下表面刨花饰面的厚度要求将刨花铺设于胶合板或细木工板下表面，以供制作下表面刨花层；第二除铁器202除掉下表面刨花层中的含铁杂质；第二板坯加热系统203用于对胶合板或细木工板下表面的刨花进行加热，第二预压机204用于对第二铺装机201铺设于胶合板或细木工板下表面的刨花进行预压，上板机3用于将胶合板或细木工板放置于输送至下表面刨花层上，通过第一机械爪302和第二机械爪303以使胶合板或细木工板与下表面刨花层贴合并一同传送至与第一输送系统1交汇处；以得到上下表面都具有刨花层的胶合板或细木工板，再进入第三预压机7进行整板预压后供连续热压机8进行热压以形成刨花饰面胶合板，就这样完成整个刨花饰面人造板制造双线型设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种刨花饰面人造板制造双线型设备，包括第一输送系统(1)和第三输送系统(6)，其特征在于：所述第一输送系统(1)的下端设置有第二输送系统(2)，且第二输送系统(2)的一侧设置有上板机(3)，所述第一输送系统(1)与第二输送系统(2)的汇集端上部分布有喷淋头(4)，且第一输送系统(1)与第二输送系统(2)的汇集端末端底部设置有排废收集料仓(5)，所述第一输送系统(1)与第二输送系统(2)的汇集端末端连接有第三输送系统(6)，且第三输送系统(6)的左侧上端设置有第三预压机(7)，所述第三输送系统(6)的中部两侧设置有连续热压机(8)，且第三输送系统(6)的末端设置有排出结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种刨花饰面人造板制造双线型设备，其特征在于：所述第一输送系统(1)包括有第一铺装机(101)、第一除铁器(102)、第一板坯加热系统(103)和第一预压机(104)，且第一铺装机(101)的右侧设置有第一除铁器(102)，所述第一除铁器(102)的右侧设置有第一板坯加热系统(103)，且第一板坯加热系统(103)的右侧设置有第一预压机(104)。
3.根据权利要求2所述的一种刨花饰面人造板制造双线型设备，其特征在于：所述第一铺装机(101)、第一除铁器(102)、第一板坯加热系统(103)和第一预压机(104)依次分布，且第一板坯加热系统(103)和第一预压机(104)沿第一输送系统(1)的两侧对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种刨花饰面人造板制造双线型设备，其特征在于：所述第二输送系统(2)包括有第二铺装机(201)、第二除铁器(202)、第二板坯加热系统(203)和第二预压机(204)，且第二铺装机(201)的右侧设置有第二除铁器(202)，所述第二除铁器(202)的右侧设置有第二板坯加热系统(203)，且第二板坯加热系统(203)的右侧设置有第二预压机(204)。
5.根据权利要求4所述的一种刨花饰面人造板制造双线型设备，其特征在于：所述第二铺装机(201)、第二除铁器(202)、第二板坯加热系统(203)和第二预压机(204)沿第二输送系统(2)上依次分布，且第二输送系统(2)与第一输送系统(1)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种刨花饰面人造板制造双线型设备，其特征在于：所述上板机(3)包括有机架(301)、第一机械爪(302)和第二机械爪(303)，且机架(301)的上端左侧设置有第一机械爪(302)，所述机架(301)的下端右侧设置有第二机械爪(303)。
技术总结