本实用新型涉及建筑生产领域，具体涉及一种集成板生产用多功能挤压装置。
背景技术：
集成板即胶合木，与木质工字梁和单板层积材同为三种主要的工程材产品之一。这种材料的英、德语译作积层材，常与单板积层材混淆，因此也曾用过积层材的名称。
目前，集成板生产多数采用将若干组单层板通过喷胶机，并将喷胶后的单层板经过挤压机，固定挤压成型。但是挤压成型后的集成板通常通过人工推出挤压机，不仅增加工人的工作压力，而且效率低，午饭满足快速生成的需要，同时，挤压过程中，相邻两组单层板之间可能存在气泡，进而影响集成板的质量。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种集成板生产用多功能挤压装置，能够有效地解决现有技术的挤压成型后的集成板通常通过人工推出挤压机，不仅增加工人的工作压力，而且效率低，午饭满足快速生成的需要，同时，挤压过程中，相邻两组单层板之间可能存在气泡，进而影响集成板的质量的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种集成板生产用多功能挤压装置，包括喷胶机构和挤压机构，挤压机构设置在喷胶机构右侧，所述挤压机构包括挤压架体、通过固定板固定在挤压架体上侧中部的挤压气缸、设置在挤压气缸下侧输出端的并滑动在挤压架体内腔上部的挤压组件、通过轴杆转动连接在挤压架体左侧中部的调节架、通过固定件固定连接在挤压架体左侧前部的并驱动轴杆的步进电机、设置在挤压架体右侧中部的阻挡板和设置在挤压架体内腔下部的支撑组件，所述挤压组件包括盖板、设置在盖板下侧的第一导轨、设置在盖板上侧后部的滚珠丝杆、通过连接杆连接在滚珠丝杆副前侧的并与第一导轨配合的第一滑块、设置在第一滑块下侧的凹型架以及通过转轴转动连接在凹型架内部的挤压滚轮，所述盖板后侧开设有与滚珠丝杆副配合的滑道，滚珠丝杆副下侧穿出滑道并与连接杆后侧固定连接，所述支撑组件包括支撑架以及左右对称设置在挤压架体内腔下部的支撑气缸，所述支撑架左端低于调节架底侧，所述支撑气缸输出端均通过转轴与支撑架下侧转动连接。
更进一步地，所述喷胶机构包括皮带式运输机和设置在皮带式运输机上侧右部的喷胶架，喷胶架内壁顶侧设置有若干组喷胶嘴，喷胶架外壁顶侧设置有喷胶控制器，通过皮带式运输机，将若干组单层板移动经过喷胶架，喷胶控制器控制胶水灌内的胶水通过喷胶嘴喷向单层板的上侧。
更进一步地，所述皮带式运输机的皮带外表中侧设置有反光条，所述喷胶架左侧通过固定架固定连接有光电式传感器，通过反光条，将光电式传感器发出光电信号进行反射，并使得光电式传感器接收光电信号，当单层板位于光电式传感器下侧时，遮挡反光条，从而当单层板移动至光电式传感器下侧时，光电式传感器无法接收光电信号，从而该装置的单片机控制喷胶控制器，启动喷胶程序，当单层板完全移出光电式传感器下侧后，光电式传感器接收光电信号，从而单电机控制喷胶控制器停止喷胶程序，从而实现自动化喷胶。
更进一步地，所述挤压架体右侧中部倾斜设置有下料滑板，当挤压完毕后的集成板可从下料滑板滑出。
更进一步地，所述挤压架体上部内壁均设置有第二滑轨，所述盖板四角均设置有与第二滑轨配合的第二滑块，通过第二滑轨与第二滑块相互配合，实现盖板在挤压架体内的滑动，并提高盖板移动的稳定性。
更进一步地，所述挤压架体内壁下部均设置有支撑块，所述支撑架位于支撑块上侧，提高挤压滚轮挤压时的支撑架的稳定性。
更进一步地，所述调节架和支撑架内均通过转轴转动连接有若干组辊滚，减少调节架与单层板以及支撑架与集成板之间的摩擦力。便于滑动。
更进一步地，所述支撑架上侧左部前部对称设置有l型限定块，支撑架上侧右部前部对称设置有板型限定块，通过l型限定块与板型限定块，以及通过阻挡板的相互配合，限定位于支撑架上侧的集成板，从而提高挤压过程中集成板的稳定性。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过喷胶机构和挤压机构的相互配合，实现集成板的自动挤压成型，提高生产效率；通过两组支撑气缸的联动配合，使得使得位于支撑架上侧的集成板倾斜滑下，降低的工人的工作压力；通过调节架和步进电机的配合，使得实现下一组单层板先与位于支撑架上侧的上一组单层板右侧接触，之后再向左接触，进而实现相邻两组单层板相互贴合，可减少相邻两组单层板之间的空气，进而提高集成板的质量，同时通过挤压滚轮滚动挤压，可将两组单层板之间的气泡挤压出，从而提高集成板的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；
图2为本实用新型的左侧视角结构示意图；
图3为本实用新型的挤压机构结构示意图；
图4为本实用新型的挤压架体结构示意图；
图5为本实用新型的挤压组件俯侧视角结构示意图；
图6为本实用新型的挤压组件仰侧视角结构示意图；
图7为本实用新型的支撑组件结构示意图；
图中的标号分别代表：1-挤压架体；2-挤压气缸；3-调节架；4-步进电机；5-阻挡板；6-盖板；7-第一导轨；8-滚珠丝杆；9-连接杆；10-第一滑块；11-凹型架；12-挤压滚轮；13-滑道；14-支撑架；15-支撑气缸；16-皮带式运输机；17-喷胶架；18-反光条；19-光电式传感器；20-下料滑板；21-第二滑轨；22-第二滑块；23-支撑块；24-辊滚；25-l型限定块，26-板型限定块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种集成板生产用多功能挤压装置，参照图1-7：包括喷胶机构和挤压机构，挤压机构设置在喷胶机构右侧，挤压机构包括挤压架体1、通过固定板固定在挤压架体1上侧中部的挤压气缸2、设置在挤压气缸2下侧输出端的并滑动在挤压架体1内腔上部的挤压组件、通过轴杆转动连接在挤压架体1左侧中部的调节架3、通过固定件固定连接在挤压架体1左侧前部的并驱动轴杆的步进电机4、设置在挤压架体1右侧中部的阻挡板5和设置在挤压架体1内腔下部的支撑组件，挤压组件包括盖板6、设置在盖板6下侧的第一导轨7、设置在盖板6上侧后部的滚珠丝杆8、通过连接杆9连接在滚珠丝杆副前侧的并与第一导轨7配合的第一滑块10、设置在第一滑块10下侧的凹型架11以及通过转轴转动连接在凹型架11内部的挤压滚轮12，盖板6后侧开设有与滚珠丝杆副配合的滑道13，滚珠丝杆副下侧穿出滑道13并与连接杆9后侧固定连接，支撑组件包括支撑架14以及左右对称设置在挤压架体1内腔下部的支撑气缸15，支撑架14左端低于调节架3底侧，支撑气缸15输出端均通过转轴与支撑架14下侧转动连接。
其中，喷胶机构包括皮带式运输机16和设置在皮带式运输机16上侧右部的喷胶架17，喷胶架17内壁顶侧设置有若干组喷胶嘴，喷胶架17外壁顶侧设置有喷胶控制器，通过皮带式运输机16，将若干组单层板移动经过喷胶架17，喷胶控制器控制胶水灌内的胶水通过喷胶嘴喷向单层板的上侧。
皮带式运输机16的皮带外表中侧设置有反光条18，喷胶架17左侧通过固定架固定连接有光电式传感器19，通过反光条18，将光电式传感器19发出光电信号进行反射，并使得光电式传感器19接收光电信号，当单层板位于光电式传感器19下侧时，遮挡反光条18，从而当单层板移动至光电式传感器19下侧时，光电式传感器19无法接收光电信号，从而该装置的单片机控制喷胶控制器，启动喷胶程序，当单层板完全移出光电式传感器19下侧后，光电式传感器19接收光电信号，从而单电机控制喷胶控制器停止喷胶程序，从而实现自动化喷胶；同时通过反光条18与光电式传感器19的相互配合，可对经过喷胶架17的单层板进行计数。
挤压架体1右侧中部倾斜设置有下料滑板20，当挤压完毕后的集成板可从下料滑板20滑出。
挤压架体1上部内壁均设置有第二滑轨21，盖板6四角均设置有与第二滑轨21配合的第二滑块22，通过第二滑轨21与第二滑块22相互配合，实现盖板6在挤压架体1内的滑动，并提高盖板6移动的稳定性。
挤压架体1内壁下部均设置有支撑块23，支撑架14位于支撑块23上侧，提高挤压滚轮12挤压时的支撑架14的稳定性。
调节架3和支撑架14内均通过转轴转动连接有若干组辊滚24，减少调节架3与单层板以及支撑架14与集成板之间的摩擦力。便于滑动。
支撑架14上侧左部前部对称设置有l型限定块25，支撑架14上侧右部前部对称设置有板型限定块26，通过l型限定块25与板型限定块26，以及通过阻挡板5的相互配合，限定位于支撑架14上侧的集成板，从而提高挤压过程中集成板的稳定性。
工作原理：使用前，通过控制面板输入集成板所需挤压单层板的组数，当单层板通过皮带式运输机16通过喷胶架17时，对经过喷胶架17的单层板上侧进行喷胶，此时单片机控制步进电机4带动轴杆转动，使得调节架3倾斜在皮带式运输机16右侧，从而喷胶后的单层板从皮带式运输机16右侧进入调节架3，之后通过单片机控制步进电机4翻转，使得调节架3回归初始位置，即调节架3垂直在皮带式运输机16右侧，使得喷胶后的单层板先以最右端进入支撑架14右侧，再使得喷胶后的单层板左侧缓慢进入支撑架14上，使得喷胶后的单层板准确放在支撑板14上，同时后续若干组单层板以相同的方式放在支撑板14上，实现实现下一组单层板先与位于支撑架14上侧的上一组单层板右侧接触，之后再向左接触，进而实现相邻两组单层板相互贴合，可减少相邻两组单层板之间的空气，进而提高集成板的质量；当最后一组单层板经过光电式传感器19时，此时单片机控制喷胶控制器停止喷胶，并当最后一组单层板放置在位于支撑架14上侧的若干组喷胶后的单层板上之后，单片机控制挤压气缸2带动盖板6向下移动，使得挤压滚轮12挤压在最上层单层板的上侧，之后单片机控制滚珠丝杆8通过连接杆9带动第一滑块10沿着第一导轨7方向来回移动，使得挤压滚轮12在最上层单层板的上侧滚动挤压，从而可将两组单层板之间的气泡挤压出，从而提高集成板的质量；挤压完成后，单片机控制挤压气缸2带动盖板6上移，同时控制两组支撑气缸15同时启动，带动支撑架14上移，使得支撑架14右侧高于阻挡板5，之后，单片机控制右侧支撑气缸15停止，左侧支撑气缸15继续工作，从而使得支撑架14倾斜，进而使得位于支撑架14上侧的集成板倾斜滑下，实现集成板自动从挤压架体1滑动出。
该装置通过喷胶机构和挤压机构的相互配合，实现集成板的自动挤压成型，提高生产效率；通过两组支撑气缸15的联动配合，使得使得位于支撑架14上侧的集成板倾斜滑下，降低的工人的工作压力；通过调节架3和步进电机4的配合，使得实现下一组单层板先与位于支撑架14上侧的上一组单层板右侧接触，之后再向左接触，进而实现相邻两组单层板相互贴合，可减少相邻两组单层板之间的空气，进而提高集成板的质量，同时通过挤压滚轮12滚动挤压，可将两组单层板之间的气泡挤压出，从而提高集成板的质量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种集成板生产用多功能挤压装置，包括喷胶机构和挤压机构，挤压机构设置在喷胶机构右侧，其特征在于：所述挤压机构包括挤压架体(1)、通过固定板固定在挤压架体(1)上侧中部的挤压气缸(2)、设置在挤压气缸(2)下侧输出端的并滑动在挤压架体(1)内腔上部的挤压组件、通过轴杆转动连接在挤压架体(1)左侧中部的调节架(3)、通过固定件固定连接在挤压架体(1)左侧前部的并驱动轴杆的步进电机(4)、设置在挤压架体(1)右侧中部的阻挡板(5)和设置在挤压架体(1)内腔下部的支撑组件，所述挤压组件包括盖板(6)、设置在盖板(6)下侧的第一导轨(7)、设置在盖板(6)上侧后部的滚珠丝杆(8)、通过连接杆(9)连接在滚珠丝杆副前侧的并与第一导轨(7)配合的第一滑块(10)、设置在第一滑块(10)下侧的凹型架(11)以及通过转轴转动连接在凹型架(11)内部的挤压滚轮(12)，所述盖板(6)后侧开设有与滚珠丝杆副配合的滑道(13)，滚珠丝杆副下侧穿出滑道(13)并与连接杆(9)后侧固定连接，所述支撑组件包括支撑架(14)以及左右对称设置在挤压架体(1)内腔下部的支撑气缸(15)，所述支撑架(14)左端低于调节架(3)底侧，所述支撑气缸(15)输出端均通过转轴与支撑架(14)下侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种集成板生产用多功能挤压装置，其特征在于，所述喷胶机构包括皮带式运输机(16)和设置在皮带式运输机(16)上侧右部的喷胶架(17)，喷胶架(17)内壁顶侧设置有若干组喷胶嘴，喷胶架(17)外壁顶侧设置有喷胶控制器。
3.根据权利要求2所述的一种集成板生产用多功能挤压装置，其特征在于，所述皮带式运输机(16)的皮带外表中侧设置有反光条(18)，所述喷胶架(17)左侧通过固定架固定连接有光电式传感器(19)。
4.根据权利要求1所述的一种集成板生产用多功能挤压装置，其特征在于，所述挤压架体(1)右侧中部倾斜设置有下料滑板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种集成板生产用多功能挤压装置，其特征在于，所述挤压架体(1)上部内壁均设置有第二滑轨(21)，所述盖板(6)四角均设置有与第二滑轨(21)配合的第二滑块(22)。
6.根据权利要求1所述的一种集成板生产用多功能挤压装置，其特征在于，所述挤压架体(1)内壁下部均设置有支撑块(23)，所述支撑架(14)位于支撑块(23)上侧。
7.根据权利要求1所述的一种集成板生产用多功能挤压装置，其特征在于，所述调节架(3)和支撑架(14)内均通过转轴转动连接有若干组辊滚(24)。
8.根据权利要求1所述的一种集成板生产用多功能挤压装置，其特征在于，所述支撑架(14)上侧左部前部对称设置有l型限定块(25)，支撑架(14)上侧右部前部对称设置有板型限定块(26)。
技术总结