本发明属于空心胶囊后处理技术领域，特别是涉及一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备。
背景技术：
空心胶囊因有效隔离药物异味且方便服用的效果，因此广泛应用于药品、保健品和功能性食品的制备中。明胶空心胶囊：由药用明胶加辅料制作而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味。胶囊的尺寸有多种多样，包括00号加长、00号、0号、1号、2号、3号、4号和5号胶囊。胶囊上还可印上文字、商标和图案，呈现出独特的定制外观。羟丙基甲基纤维素，亦有简化作羟丙甲纤维素，缩写作hpmc，是属于非离子型纤维素混合醚中的一个品种。它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科用作润滑剂，又或在口服药物中充当辅料或赋型剂，常见于各种不同种类的商品。作为食品添加剂，羟丙甲纤维素可担当以下角色：乳化剂、增稠剂、悬浮剂及动物明胶的替代品。羟丙基甲基纤维素空心胶囊：是指使用羟丙基甲基纤维素为主要原料生产的空心胶囊，是目前主要的植物空心胶囊。
目前，在羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作完成后，需要对羟丙基甲基纤维素空心胶囊进行包装，需要将羟丙基甲基纤维素空心胶囊放置到空心胶囊包装板的放料斗的内部，之后再对羟丙基甲基纤维素空心胶囊进行封存，现有的将羟丙基甲基纤维素空心胶囊放置到放料斗内部的方式较为麻烦，而且工作效率低，为此本发明设计了一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，以此，解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，通过底部机构和后处理机构的结合使用，解决了现有的羟丙基甲基纤维素空心胶囊包装效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，包括底部机构，所述底部机构的上方转动连接有一后处理机构；
所述底部机构包括一“u”形架，所述“u”形架的一相对内壁上固定安装有两导向柱，两所述导向柱的外侧滑动套接有一连接滑板，所述连接滑板的一表面中部固定安装有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离连接滑板的一端固定安装有一固定后板，所述固定后板固定安装在“u”形架的内底面上，所述连接滑板远离第一电动伸缩杆的一表面上转动连接有两平行的转动板；
所述后处理机构包括一处理箱体，所述处理箱体的一侧下表面与“u”形架的顶端一侧通过两铰链转动连接，所述转动板远离连接滑板的一端与处理箱体的下表面通过铰座转动连接，所述处理箱体的一侧开设有一出料口，所述处理箱体的内部固定安装有一震动组件，所述震动组件的上方固定安装有一升降组件，所述升降组件的上方卡合连接有若干空心胶囊包装盒，所述处理箱体的一侧面上且靠近出料口处固定安装有一封堵组件，所述处理箱体的一侧面上且位于封堵组件的正下方固定安装有一接料组件；
所述震动组件包括一震动板，所述震动板的内部开设有四个呈矩形分布的竖直通孔，所述震动板的下表面固定安装有两震动电机，所述震动板的下表面四个底角均固定安装有一弹性阻尼件，所述弹性阻尼件包括一固定支座，所述固定支座固定安装在处理箱体的内壁上，所述固定支座的上方固定安装有一套筒，所述套筒的顶端插接有一立柱，所述立柱的底端固定安装有一圆形限位板，所述立柱的顶端面与震动板的下表面固定连接，所述套筒和立柱的外侧套接有一第一弹簧；
所述升降组件包括一升降板，所述升降板的内部开设有若干卡槽，所述升降板的下表面中部固定安装有一第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端面与震动板的上表面固定连接，所述升降板的下表面固定安装有四个呈矩形排列的竖直柱；
所述空心胶囊包装盒包括一空心胶囊包装板，所述空心胶囊包装板位于升降板的上方，且空心胶囊包装板的下表面与升降板的上表面接触，所述空心胶囊包装板上固定安装有若干用于存放空心胶囊的放料斗，所述放料斗卡在卡槽的内部；
所述封堵组件包括一封堵板，所述封堵板位于出料口的内部，所述封堵板的两端均固定安装有一端板，所述端板的内部插接有一贯穿柱，所述贯穿柱的一端固定安装在处理箱体的外表面上，所述贯穿柱的另一端面上固定安装有一第一圆形背板，所述贯穿柱的周侧面且位于端板的一表面和第一圆形背板的一表面之间套接有一第二弹簧；
所述接料组件包括一“u”形托板，所述“u”形托板固定安装在处理箱体的一表面上，所述“u”形托板的内部放置有一接料盒，所述接料盒的外表面上开设有定位孔，所述“u”形托板的外表面上固定安装有一“u”形贴板，所述“u”形贴板的内部贯穿有一定位柱，所述定位柱的一端面上固定安装有一第二圆形背板，所述定位柱的中部固定套接有一挡环，所述“u”形贴板位于第二圆形背板和挡环之间，所述定位柱的周侧面且位于“u”形贴板的一内壁和挡环的一表面之间套接有一第三弹簧，所述定位柱远离第二圆形背板的一端贯穿“u”形托板插接在接料盒外表面上的定位孔内。
优选的，所述“u”形架的下表面固定安装有若干吸盘，所述吸盘具体为四个，四个所述吸盘呈矩形排列。
优选的，所述连接滑板的两端均开设有一与导向柱相匹配的导向槽，所述导向柱穿过导向槽，所述导向柱的直径与导向槽的内径相同，且导向柱的周侧面与导向槽的内壁均光滑。
优选的，所述固定后板远离第一电动伸缩杆的一表面上固定安装有一加强板，所述加强板的下表面与“u”形架的内底面固定连接。
优选的，所述圆形限位板位于套筒的内部，且套筒与圆形限位板滑动配合。
优选的，所述竖直柱穿过竖直通孔，所述竖直柱的直径与竖直通孔的直径相同，且竖直柱的周侧面与竖直通孔的内壁均光滑。
优选的，所述封堵板的中部一表面上固定安装有一把手，所述把手的形状为“t”形。
优选的，所述第二圆形背板远离定位柱的一表面上固定安装有一拉环，所述拉环为钢合金材质的构件。
优选的，所述定位柱的直径与定位孔的内径相同，所述定位柱远离第二圆形背板的一端面为弧面，所述弧面光滑。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将空心胶囊包装板上的放料斗卡在卡槽的内部，使空心胶囊包装板的下表面与升降板的上表面接触，之后工作人员将羟丙基甲基纤维素空心胶囊放置到若干空心胶囊包装盒的上方，之后启动震动电机的控制开关，震动电机将会带动震动板进行震动，从而带动升降组件进行震动，此时空心胶囊包装盒上方的羟丙基甲基纤维素空心胶囊将会抖落到放料斗的内部，直到放料斗的内部充满羟丙基甲基纤维素空心胶囊，之后向外拉动把手，此时第二弹簧将会收缩变短，封堵板将会向外侧移动，之后启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会带动连接滑板移动，连接滑板的移动将会带动转动板进行转动，从而使后处理机构倾斜，此时空心胶囊包装盒上方的羟丙基甲基纤维素空心胶囊，将会通过出料口下落到接料盒的内部，通过接料盒对羟丙基甲基纤维素空心胶囊进行收集，本发明能够快速的将羟丙基甲基纤维素空心胶囊放入到放料斗的内部，从而极大的提高了包装的效率。
2、本发明通过“u”形架下表面的四个呈矩形排列的吸盘将本发明的一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备固定在桌面上，从而极大的提高了本发明一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备的稳定性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明底部机构的结构示意图；
图4为本发明后处理机构的剖视图；
图5为本发明处理箱体的结构示意图；
图6为本发明震动组件的结构示意图；
图7为本发明弹性阻尼件的剖视图；
图8为本发明升降组件的结构示意图；
图9为本发明空心胶囊包装盒的结构示意图；
图10为本发明封堵组件的结构示意图；
图11为本发明接料组件的剖视图；
图12为本发明图11中a部分的放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底部机构；101、“u”形架；102、吸盘；103、铰链；104、导向柱；105、连接滑板；106、第一电动伸缩杆；107、固定后板；108、加强板；109、转动板；2、后处理机构；3、处理箱体；301、出料口；4、震动组件；401、震动板；402、竖直通孔；403、震动电机；404、弹性阻尼件；405、固定支座；406、套筒；407、立柱；408、圆形限位板；409、第一弹簧；5、升降组件；501、升降板；502、卡槽；503、第二电动伸缩杆；504、竖直柱；6、空心胶囊包装盒；601、空心胶囊包装板；602、放料斗；7、封堵组件；701、封堵板；702、把手；703、端板；704、贯穿柱；705、第一圆形背板；706、第二弹簧；8、接料组件；801、“u”形托板；802、接料盒；803、“u”形贴板；804、定位柱；805、第二圆形背板；806、挡环；807、第三弹簧；808、拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明为一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，包括底部机构1，底部机构1的上方转动连接有一后处理机构2；
底部机构1包括一“u”形架101，“u”形架101的一相对内壁上固定安装有两导向柱104，两导向柱104的外侧滑动套接有一连接滑板105，连接滑板105的一表面中部固定安装有一第一电动伸缩杆106，第一电动伸缩杆106远离连接滑板105的一端固定安装有一固定后板107，固定后板107固定安装在“u”形架101的内底面上，连接滑板105远离第一电动伸缩杆106的一表面上转动连接有两平行的转动板109；
后处理机构2包括一处理箱体3，处理箱体3的一侧下表面与“u”形架101的顶端一侧通过两铰链103转动连接，转动板109远离连接滑板105的一端与处理箱体3的下表面通过铰座转动连接，处理箱体3的一侧开设有一出料口301，处理箱体3的内部固定安装有一震动组件4，震动组件4的上方固定安装有一升降组件5，升降组件5的上方卡合连接有若干空心胶囊包装盒6，处理箱体3的一侧面上且靠近出料口301处固定安装有一封堵组件7，处理箱体3的一侧面上且位于封堵组件7的正下方固定安装有一接料组件8；
震动组件4包括一震动板401，震动板401的内部开设有四个呈矩形分布的竖直通孔402，震动板401的下表面固定安装有两震动电机403，震动板401的下表面四个底角均固定安装有一弹性阻尼件404，弹性阻尼件404包括一固定支座405，固定支座405固定安装在处理箱体3的内壁上，固定支座405的上方固定安装有一套筒406，套筒406的顶端插接有一立柱407，立柱407的底端固定安装有一圆形限位板408，立柱407的顶端面与震动板401的下表面固定连接，套筒406和立柱407的外侧套接有一第一弹簧409；
升降组件5包括一升降板501，升降板501的内部开设有若干卡槽502，升降板501的下表面中部固定安装有一第二电动伸缩杆503，第二电动伸缩杆503的底端面与震动板401的上表面固定连接，升降板501的下表面固定安装有四个呈矩形排列的竖直柱504；
空心胶囊包装盒6包括一空心胶囊包装板601，空心胶囊包装板601位于升降板501的上方，且空心胶囊包装板601的下表面与升降板501的上表面接触，空心胶囊包装板601上固定安装有若干用于存放空心胶囊的放料斗602，放料斗602卡在卡槽502的内部；
封堵组件7包括一封堵板701，封堵板701位于出料口301的内部，封堵板701的两端均固定安装有一端板703，端板703的内部插接有一贯穿柱704，贯穿柱704的一端固定安装在处理箱体3的外表面上，贯穿柱704的另一端面上固定安装有一第一圆形背板705，贯穿柱704的周侧面且位于端板703的一表面和第一圆形背板705的一表面之间套接有一第二弹簧706；
接料组件8包括一“u”形托板801，“u”形托板801固定安装在处理箱体3的一表面上，“u”形托板801的内部放置有一接料盒802，接料盒802的外表面上开设有定位孔，“u”形托板801的外表面上固定安装有一“u”形贴板803，“u”形贴板803的内部贯穿有一定位柱804，定位柱804的一端面上固定安装有一第二圆形背板805，定位柱804的中部固定套接有一挡环806，“u”形贴板803位于第二圆形背板805和挡环806之间，定位柱804的周侧面且位于“u”形贴板803的一内壁和挡环806的一表面之间套接有一第三弹簧807，定位柱804远离第二圆形背板805的一端贯穿“u”形托板801插接在接料盒802外表面上的定位孔内。
进一步地，“u”形架101的下表面固定安装有若干吸盘102，吸盘102具体为四个，四个吸盘102呈矩形排列。
进一步地，连接滑板105的两端均开设有一与导向柱104相匹配的导向槽，导向柱104穿过导向槽，导向柱104的直径与导向槽的内径相同，且导向柱104的周侧面与导向槽的内壁均光滑。
进一步地，固定后板107远离第一电动伸缩杆106的一表面上固定安装有一加强板108，加强板108的下表面与“u”形架101的内底面固定连接。
进一步地，圆形限位板408位于套筒406的内部，且套筒406与圆形限位板408滑动配合。
进一步地，竖直柱504穿过竖直通孔402，竖直柱504的直径与竖直通孔402的直径相同，且竖直柱504的周侧面与竖直通孔402的内壁均光滑。
进一步地，封堵板701的中部一表面上固定安装有一把手702，把手702的形状为“t”形。
进一步地，第二圆形背板805远离定位柱804的一表面上固定安装有一拉环808，拉环808为钢合金材质的构件。
进一步地，定位柱804的直径与定位孔的内径相同，定位柱804远离第二圆形背板805的一端面为弧面，弧面光滑。
当羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作完成后，需要对羟丙基甲基纤维素空心胶囊进行包装，当需要对羟丙基甲基纤维素空心胶囊进行包装时，此时工作人员通过“u”形架101下表面的四个呈矩形排列的吸盘102将本发明的一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备固定在桌面上，之后工作人员将空心胶囊包装板601上的放料斗602卡在卡槽502的内部，使空心胶囊包装板601的下表面与升降板501的上表面接触，之后工作人员将羟丙基甲基纤维素空心胶囊放置到若干空心胶囊包装盒6的上方，之后启动震动电机403的控制开关，震动电机403将会带动震动板401进行震动，从而带动升降组件5进行震动，此时空心胶囊包装盒6上方的羟丙基甲基纤维素空心胶囊将会抖落到放料斗602的内部，直到放料斗602的内部充满羟丙基甲基纤维素空心胶囊，之后向外拉动把手702，此时第二弹簧706将会收缩变短，封堵板701将会向外侧移动，之后启动第一电动伸缩杆106的控制开关，第一电动伸缩杆106将会带动连接滑板105移动，连接滑板105的移动将会带动转动板109进行转动，从而使后处理机构2倾斜，此时空心胶囊包装盒6上方的羟丙基甲基纤维素空心胶囊，将会通过出料口301下落到接料盒802的内部，通过接料盒802对羟丙基甲基纤维素空心胶囊进行收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，其特征在于：包括底部机构(1)，所述底部机构(1)的上方转动连接有一后处理机构(2)；
所述底部机构(1)包括一“u”形架(101)，所述“u”形架(101)的一相对内壁上固定安装有两导向柱(104)，两所述导向柱(104)的外侧滑动套接有一连接滑板(105)，所述连接滑板(105)的一表面中部固定安装有一第一电动伸缩杆(106)，所述第一电动伸缩杆(106)远离连接滑板(105)的一端固定安装有一固定后板(107)，所述固定后板(107)固定安装在“u”形架(101)的内底面上，所述连接滑板(105)远离第一电动伸缩杆(106)的一表面上转动连接有两平行的转动板(109)；
所述后处理机构(2)包括一处理箱体(3)，所述处理箱体(3)的一侧下表面与“u”形架(101)的顶端一侧通过两铰链(103)转动连接，所述转动板(109)远离连接滑板(105)的一端与处理箱体(3)的下表面通过铰座转动连接，所述处理箱体(3)的一侧开设有一出料口(301)，所述处理箱体(3)的内部固定安装有一震动组件(4)，所述震动组件(4)的上方固定安装有一升降组件(5)，所述升降组件(5)的上方卡合连接有若干空心胶囊包装盒(6)，所述处理箱体(3)的一侧面上且靠近出料口(301)处固定安装有一封堵组件(7)，所述处理箱体(3)的一侧面上且位于封堵组件(7)的正下方固定安装有一接料组件(8)；
所述震动组件(4)包括一震动板(401)，所述震动板(401)的内部开设有四个呈矩形分布的竖直通孔(402)，所述震动板(401)的下表面固定安装有两震动电机(403)，所述震动板(401)的下表面四个底角均固定安装有一弹性阻尼件(404)，所述弹性阻尼件(404)包括一固定支座(405)，所述固定支座(405)固定安装在处理箱体(3)的内壁上，所述固定支座(405)的上方固定安装有一套筒(406)，所述套筒(406)的顶端插接有一立柱(407)，所述立柱(407)的底端固定安装有一圆形限位板(408)，所述立柱(407)的顶端面与震动板(401)的下表面固定连接，所述套筒(406)和立柱(407)的外侧套接有一第一弹簧(409)；
所述升降组件(5)包括一升降板(501)，所述升降板(501)的内部开设有若干卡槽(502)，所述升降板(501)的下表面中部固定安装有一第二电动伸缩杆(503)，所述第二电动伸缩杆(503)的底端面与震动板(401)的上表面固定连接，所述升降板(501)的下表面固定安装有四个呈矩形排列的竖直柱(504)；
所述空心胶囊包装盒(6)包括一空心胶囊包装板(601)，所述空心胶囊包装板(601)位于升降板(501)的上方，且空心胶囊包装板(601)的下表面与升降板(501)的上表面接触，所述空心胶囊包装板(601)上固定安装有若干用于存放空心胶囊的放料斗(602)，所述放料斗(602)卡在卡槽(502)的内部；
所述封堵组件(7)包括一封堵板(701)，所述封堵板(701)位于出料口(301)的内部，所述封堵板(701)的两端均固定安装有一端板(703)，所述端板(703)的内部插接有一贯穿柱(704)，所述贯穿柱(704)的一端固定安装在处理箱体(3)的外表面上，所述贯穿柱(704)的另一端面上固定安装有一第一圆形背板(705)，所述贯穿柱(704)的周侧面且位于端板(703)的一表面和第一圆形背板(705)的一表面之间套接有一第二弹簧(706)；
所述接料组件(8)包括一“u”形托板(801)，所述“u”形托板(801)固定安装在处理箱体(3)的一表面上，所述“u”形托板(801)的内部放置有一接料盒(802)，所述接料盒(802)的外表面上开设有定位孔，所述“u”形托板(801)的外表面上固定安装有一“u”形贴板(803)，所述“u”形贴板(803)的内部贯穿有一定位柱(804)，所述定位柱(804)的一端面上固定安装有一第二圆形背板(805)，所述定位柱(804)的中部固定套接有一挡环(806)，所述“u”形贴板(803)位于第二圆形背板(805)和挡环(806)之间，所述定位柱(804)的周侧面且位于“u”形贴板(803)的一内壁和挡环(806)的一表面之间套接有一第三弹簧(807)，所述定位柱(804)远离第二圆形背板(805)的一端贯穿“u”形托板(801)插接在接料盒(802)外表面上的定位孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，其特征在于，所述“u”形架(101)的下表面固定安装有若干吸盘(102)，所述吸盘(102)具体为四个，四个所述吸盘(102)呈矩形排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，其特征在于，所述连接滑板(105)的两端均开设有一与导向柱(104)相匹配的导向槽，所述导向柱(104)穿过导向槽，所述导向柱(104)的直径与导向槽的内径相同，且导向柱(104)的周侧面与导向槽的内壁均光滑。
4.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，其特征在于，所述固定后板(107)远离第一电动伸缩杆(106)的一表面上固定安装有一加强板(108)，所述加强板(108)的下表面与“u”形架(101)的内底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，其特征在于，所述圆形限位板(408)位于套筒(406)的内部，且套筒(406)与圆形限位板(408)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，其特征在于，所述竖直柱(504)穿过竖直通孔(402)，所述竖直柱(504)的直径与竖直通孔(402)的直径相同，且竖直柱(504)的周侧面与竖直通孔(402)的内壁均光滑。
7.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，其特征在于，所述封堵板(701)的中部一表面上固定安装有一把手(702)，所述把手(702)的形状为“t”形。
8.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，其特征在于，所述第二圆形背板(805)远离定位柱(804)的一表面上固定安装有一拉环(808)，所述拉环(808)为钢合金材质的构件。
9.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素空心胶囊制作的后处理设备，其特征在于，所述定位柱(804)的直径与定位孔的内径相同，所述定位柱(804)远离第二圆形背板(805)的一端面为弧面，所述弧面光滑。
技术总结