本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种具有平整对接结构的无胶线拼装机。
背景技术：
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。
在木材加工的过程中需要将几块木板拼装在一起，现有的拼装方式大多采用将几块木板摆放在一起，并用胶进行粘粘，然后电动式挤压方式对模板进行挤压，但是电动式挤压的挤压力不能很好的控制，挤压力不够的话易影响木板加工的质量，挤压力太大的话易造成木板的损坏，且易造成胶线溢出影响模板制备的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有平整对接结构的无胶线拼装机，以解决上述背景技术中提出现有的拼装机挤压力不能很好的控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有平整对接结构的无胶线拼装机，包括拼装台，所述拼装台底部的中部固定安装有气泵，所述气泵的出气口与分流管的顶部固定连通，所述分流管的两侧均连接有气动挤压装置；
所述气动挤压装置包括导通管、导通柱、推杆、活塞、连接板、挤压杆和挤压板；
所述导通管的一端与分流管固定连通，所述导通管的另一端与导通柱固定连通，所述推杆的一端插接在导通柱的内腔中，且推杆位于导通柱内腔的一端与活塞固定连接，所述活塞的外表面与导通柱的内壁活动连接；
所述推杆位于导通柱外部的一端与连接板的侧面固定连接，所述连接板远离推杆的一侧通过挤压杆固定连接有挤压板。
优选的，所述气泵的外表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部与拼装台的底部固定连接。
优选的，所述气动挤压装置的数量为两个，两个气动挤压装置以分流管为对称轴对称分布在拼装台的两侧。
优选的，所述拼装台顶部的侧面固定连接有固定板，所述导通柱贯穿固定板的侧面并与固定板固定连接。
优选的，所述挤压杆的数量为两个，两个挤压杆对称分布在连接板侧面的顶部和底部。
优选的，所述挤压板远离挤压杆的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。
优选的，所述挤压板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与开设在拼装台顶部的滑槽活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该具有平整对接结构的无胶线拼装机，通过气泵对气动挤压装置进行充气的方式使来对木板进行挤压，相对于现有的电机电动式挤压方式来说，能够更好的控制挤压力，防止挤压力过大造成胶线的溢出。
(2)该具有平整对接结构的无胶线拼装机，通过分流管的设置，使气泵能够同时对两个气动挤压装置进行加气，方便了同时对待拼装木板的两侧进行同时挤压，增加了拼装的效率，且使木板受力更加均匀，防止受力不均造成胶线溢出，使木板拼装更加的平整。
(3)该具有平整对接结构的无胶线拼装机，通过防滑垫的设置，防止挤压板直接对木板进行挤压造成木板表面的损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中导通柱的剖视图；
图3为本实用新型图1中挤压板的侧面结构示意图；
图4为本实用新型图1中操作台的俯视图；
图中：1、拼装台；2、气泵；3、固定架；4、分流管；5、气动挤压装置；501、导通管；502、导通柱；503、推杆；504、固定板；505、活塞；506、连接板；507、挤压杆；508、挤压板；509、防滑垫；510、滑块；511滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有平整对接结构的无胶线拼装机，包括拼装台1，拼装台1底部的中部固定安装有气泵2，气泵2的外表面固定连接有固定架3，固定架3的顶部与拼装台1的底部固定连接，增加了气泵2的稳定性，气泵2的出气口与分流管4的顶部固定连通，分流管4的两侧均连接有气动挤压装置5，气动挤压装置5的数量为两个，两个气动挤压装置5以分流管4为对称轴对称分布在拼装台1的两侧，方便了对木板的两侧同时施加挤压力；
具体地，如图1和图2所示，通过气泵2对气动挤压装置5进行充气的方式使来对木板进行挤压，相对于现有的电机电动式挤压方式来说，能够更好的控制挤压力，防止挤压力过大造成胶线的溢出。
具体地，如图1所示，通过分流管4的设置，使气泵2能够同时对两个气动挤压装置5进行加气，方便了同时对待拼装木板的两侧进行同时挤压，增加了拼装的效率，且使木板受力更加均匀，防止受力不均造成胶线溢出，使木板拼装更加的平整。
气动挤压装置5包括导通管501、导通柱502、推杆503、活塞505、连接板506、挤压杆507和挤压板508；导通管501的一端与分流管4固定连通，导通管501的另一端与导通柱502固定连通，拼装台1顶部的侧面固定连接有固定板504，导通柱502贯穿固定板504的侧面并与固定板504固定连接，方便了对导通柱502的支撑，推杆503的一端插接在导通柱502的内腔中，且推杆503位于导通柱502内腔的一端与活塞505固定连接，活塞505的外表面与导通柱502的内壁活动连接；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，推杆503位于导通柱502外部的一端与连接板506的侧面固定连接，连接板506远离推杆503的一侧通过挤压杆507固定连接有挤压板508，挤压杆507的数量为两个，两个挤压杆507对称分布在连接板506侧面的顶部和底部，挤压板508远离挤压杆507的一侧固定连接有防滑垫509，防滑垫509的材质为橡胶材质，通过防滑垫509的设置，防止挤压板508直接对木板进行挤压造成木板表面的损伤。
具体地，如图1、图3和图4所示，挤压板508的底部固定连接有滑块510，滑块510的底部与开设在拼装台1顶部的滑槽511活动连接，起到了限位导向的作用。
工作原理：将待拼装的木板用胶粘粘好摆放在操作台上，开启气泵2使气泵2对分流管4充气，分流管4内部的气体通过导通管501导入导通柱502的内部对活塞505进行挤压，使活塞505移动带动推杆503移动，使推杆503带动挤压板508对木板进行挤压；在对木板进行挤压时，当挤压力不够时，可持续开启气泵2对挤压板508进行加压，增加挤压板508对木板的挤压效果，当挤压力过大时，可使用气泵2对分流管4内部的气体进行抽取泄压，在负压的作用下使挤压板508向导通柱502的方向移动，降低挤压板508对木板的挤压力，相对于现有的滚珠丝杠原理进行挤压的方式来说，挤压力可以进行调节，且挤压杆503和导通柱502活动连接，当挤压力较大时，导通柱502可在推杆503的外表面活动，防止直接硬性对木板进行挤压造成木板的损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种具有平整对接结构的无胶线拼装机，包括拼装台(1)，其特征在于：所述拼装台(1)底部的中部固定安装有气泵(2)，所述气泵(2)的出气口与分流管(4)的顶部固定连通，所述分流管(4)的两侧均连接有气动挤压装置(5)；
所述气动挤压装置(5)包括导通管(501)、导通柱(502)、推杆(503)、活塞(505)、连接板(506)、挤压杆(507)和挤压板(508)；所述导通管(501)的一端与分流管(4)固定连通，所述导通管(501)的另一端与导通柱(502)固定连通，所述推杆(503)的一端插接在导通柱(502)的内腔中，且推杆(503)位于导通柱(502)内腔的一端与活塞(505)固定连接，所述活塞(505)的外表面与导通柱(502)的内壁活动连接；所述推杆(503)位于导通柱(502)外部的一端与连接板(506)的侧面固定连接，所述连接板(506)远离推杆(503)的一侧通过挤压杆(507)固定连接有挤压板(508)。
2.根据权利要求1所述的一种具有平整对接结构的无胶线拼装机，其特征在于：所述气泵(2)的外表面固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部与拼装台(1)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有平整对接结构的无胶线拼装机，其特征在于：所述气动挤压装置(5)的数量为两个，两个气动挤压装置(5)以分流管(4)为对称轴对称分布在拼装台(1)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有平整对接结构的无胶线拼装机，其特征在于：所述拼装台(1)顶部的侧面固定连接有固定板(504)，所述导通柱(502)贯穿固定板(504)的侧面并与固定板(504)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有平整对接结构的无胶线拼装机，其特征在于：所述挤压杆(507)的数量为两个，两个挤压杆(507)对称分布在连接板(506)侧面的顶部和底部。
6.根据权利要求1所述的一种具有平整对接结构的无胶线拼装机，其特征在于：所述挤压板(508)远离挤压杆(507)的一侧固定连接有防滑垫(509)，所述防滑垫(509)的材质为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种具有平整对接结构的无胶线拼装机，其特征在于：所述挤压板(508)的底部固定连接有滑块(510)，所述滑块(510)的底部与开设在拼装台(1)顶部的滑槽(511)活动连接。
技术总结