本发明涉及包装领域，尤其是涉及到一种用于粉剂的包装机。
背景技术：
粉剂包装机主要针对容易扬尘的超细粉末及高精度的包装要求而开发设计，在封装粉剂目数较大物料的时候因为粉体重量所产生的自重因素，灌装的同时底部的部分粉体虽然会扬起但是在持续灌入的粉体覆盖下会会自行下沉，袋型能保持美观，而在计量分装目数较小的细微粉末物料时粉体会扬起附着在封口位置使得封口时会出现气泡、孔隙，产生封口不严的问题从而造成包装袋跑粉漏粉，物料和包装袋都会形成损失，基于以上前提，本案研发了一种用于粉剂的包装机以解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于粉剂的包装机，其结构包括：垂直机架、控制箱、包装灌输机构、接袋座、底板，所述垂直机架侧边连接有控制箱且同时与包装灌输机构相连，包装灌输机构底部间隔设有接袋座，底板设于垂直机架底部末端，垂直机架为包装机的框架结构，通过长方体空心杆状结构形成分层式联动包装结构对粉剂实现称重、分装、封口等一系列动作，通过控制箱设定命令参数，可依靠触控方式调整粉剂的称重克数达到精准化电子控制，同时在包装灌输机构下方的接袋座采用下凹圆弧形结构体用于托举装填粉剂的包装袋，一方面是避免包装袋在装填粉剂的过程中偏离输出结构，保持装填时的稳定性，另一方面是用于增强包装时对于包装袋的抓取，避免包装袋掉落，底板用于稳定结构，防止产生晃动影响粉剂装填包装。
作为本发明进一步技术补充，所述包装灌输机构由称重斗、电机、输管、封闭夹座组成，所述称重斗上设有电机且内贯穿连接输管，封闭夹座位于输管双侧且二者相互嵌合，称重斗用于装填粉剂并作为粉剂的储放结构进行使用，由电机提供动能驱动输管实现对称重斗内的粉剂的输出动作，输管一是用于联接外部的粉剂并产生足量的吸力将其吸入结构中配合称重斗对其进行精确称重，二是用于输出粉剂并作为填充至包装袋的载体结构进行使用，其外部设有封闭夹座对其结构实现封闭式包围，在其灌输粉剂的时候由封闭夹座保证粉体稳定向下输出不外溢。
作为本发明进一步技术补充，所述称重斗两端分别设有进料管与出料管，进料管作为称重斗抽取外部粉剂的输入结构，依靠电机的驱动产生强大的吸力将粉剂输送至称重斗内，并且在经过称重后通过与之相连通的出料管将其输出并配合输管进行灌装封袋作业。
作为本发明进一步技术补充，所述封闭夹座由侧向夹板、滑槽嵌管、触控管、对吸磁座、夹袋钩组成，所述侧向夹板上联接滑槽嵌管，触控管位于侧向夹板内且其底端连接对吸磁座，夹袋钩位于对吸磁座下方且二者相互嵌合连接，侧向夹板作为封闭夹座的主体结构承载其他构件且形成联动机制，顶端的滑槽嵌管采用空心圆柱体构造用于嵌合连接输管，并且其两侧装有滑槽结构用于使滑槽嵌管内的输管实现上下滑移，在滑槽嵌管的作用下，输管改变其自身与侧向夹板的高度方位，实现不同高度下对于粉剂入袋的精确填充。
作为本发明进一步技术补充，所述侧向夹板顶端连接升降柱且其侧边排列设有无缝囊爪，升降柱用于控制侧向夹板实现轻微升降功能，在此功能配合下侧向夹板能够改变结构与包装袋的接触面，便于调整包装袋与夹袋钩结构之间的距离，便于对其进行抓取，无缝囊爪采用软胶材料制成表面凹凸不平的不规则囊体，其表面设有的凸起状圆柱体结构在与包装袋面贴合时会吸附袋面。
作为本发明进一步技术补充，所述触控管由电控转环、永磁体、导磁钢环构成，所述电控转环通过永磁体连接导磁钢环，电控转环用于控制与之相连的构件实现旋转联动，通过电控转环与输管的填充频率控制电控转环保持特定频率旋转，永磁体通过导磁钢环导出，当导磁钢环转到九十度，磁力线断开整个对外无磁，当导磁钢环转到正向时，磁力线闭合底部磁力等于永磁体的磁力，此时触控管可控制对吸磁座上的暂时磁力消失。磁力消失的状态下对吸磁座之间相互分开。
作为本发明进一步技术补充，所述对吸磁座由铁芯、导磁管、磁力球、消磁板组成，所述铁芯侧边连接导磁管，导磁管与磁力球相互贴合且其底部设有消磁板，铁芯在导磁管的磁力疏导作用下会在整个结构上充满磁力，依靠磁力的吸引性可使两个结构之间相互吸引并将与之相连的侧向夹板引导靠拢，由磁力球的磁性材料所具备的导磁性将导磁钢环上的磁力进行同化，一旦磁力球失去导磁钢环的磁力供给，在消磁板的影响下其磁力会消失，无法产生磁力作用于结构上。
作为本发明进一步技术补充，所述夹袋钩由嵌板、滑杆、软钩构成，所述嵌板连接滑杆，滑杆末端一侧设有软钩，嵌板作为夹袋钩连接对吸磁座的载体结构，在保持结构连接的同时依靠滑杆实现软钩的位置偏移，软钩采用具有一定硬度的柔性材料制成，在抓取包装袋的同时还能保证不会对包装袋造成破坏，利用其末端的凸起状钩爪结构夹取包装袋以保证其开口能够容纳输管接入进行粉剂填充包装作业。
有益效果
本发明应用于粉剂的包装技术方面，主要是为了解决包装灌注时粉体会扬起附着在封口位置使得封口时会出现缝隙，产生封口不严的问题从而造成包装袋跑粉漏粉的问题；
本发明通过在结构上设有包装灌输机构来解决这个问题，利用结构中的无缝囊爪增强包装袋与输管的压合度，并且在贴合包装袋的时候会对其侧面形成包裹效果，有效减少气泡和空隙生成，使得包装袋与输管之间紧密贴合且没有多余的缝隙，避免粉体逸出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于粉剂的包装机的外部结构示意图。
图2为本发明一种用于粉剂的包装机的包装灌输机构结构侧剖图。
图3为本发明一种用于粉剂的包装机的包装灌输机构的封闭夹座结构侧剖图。
图4为本发明一种用于粉剂的包装机的包装灌输机构的封闭夹座的触控管结构侧剖图。
图5为本发明一种用于粉剂的包装机的包装灌输机构的封闭夹座的对吸磁座结构侧剖图。
图6为本发明一种用于粉剂的包装机的包装灌输机构的封闭夹座的夹袋钩结构侧剖图。
图中：垂直机架-1、控制箱-2、包装灌输机构-3、接袋座-4、底板-5、称重斗-31、电机-32、输管-33、封闭夹座-34、进料管-310、出料管-311、侧向夹板-341、滑槽嵌管-342、触控管-343、对吸磁座-344、夹袋钩-345、升降柱-341a、无缝囊爪-341b、电控转环-3430、永磁体-3431、导磁钢环-3432、铁芯-3440、导磁管-3441、磁力球-3442、消磁板-3443、嵌板-3450、滑杆-3451、软钩-3452。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供一种用于粉剂的包装机，其结构包括：垂直机架1、控制箱2、包装灌输机构3、接袋座4、底板5，所述垂直机架1侧边连接有控制箱2且同时与包装灌输机构3相连，包装灌输机构3底部间隔设有接袋座4，底板5设于垂直机架1底部末端，垂直机架1为包装机的框架结构，通过长方体空心杆状结构形成分层式联动包装结构对粉剂实现称重、分装、封口等一系列动作，通过控制箱2设定命令参数，可依靠触控方式调整粉剂的称重克数达到精准化电子控制，同时在包装灌输机构3下方的接袋座4采用下凹圆弧形结构体用于托举装填粉剂的包装袋，一方面是避免包装袋在装填粉剂的过程中偏离输出结构，保持装填时的稳定性，另一方面是用于增强包装时对于包装袋的抓取，避免包装袋掉落，底板5用于稳定结构，防止产生晃动影响粉剂装填包装。
请参阅图2，本发明提供一种用于粉剂的包装机，其结构包括：所述包装灌输机构3由称重斗31、电机32、输管33、封闭夹座34组成，所述称重斗31上设有电机32且内贯穿连接输管33，封闭夹座34位于输管33双侧且二者相互嵌合，称重斗31用于装填粉剂并作为粉剂的储放结构进行使用，由电机32提供动能驱动输管33实现对称重斗31内的粉剂的输出动作，输管33一是用于联接外部的粉剂并产生足量的吸力将其吸入结构中配合称重斗31对其进行精确称重，二是用于输出粉剂并作为填充至包装袋的载体结构进行使用，其外部设有封闭夹座34对其结构实现封闭式包围，在其灌输粉剂的时候由封闭夹座34保证粉体稳定向下输出不外溢，所述称重斗31两端分别设有进料管310与出料管311，进料管310作为称重斗31抽取外部粉剂的输入结构，依靠电机32的驱动产生强大的吸力将粉剂输送至称重斗31内，并且在经过称重后通过与之相连通的出料管311将其输出并配合输管33进行灌装封袋作业。
请参阅图3，本发明提供一种用于粉剂的包装机，其结构包括：所述封闭夹座34由侧向夹板341、滑槽嵌管342、触控管343、对吸磁座344、夹袋钩345组成，所述侧向夹板341上联接滑槽嵌管342，触控管343位于侧向夹板341内且其底端连接对吸磁座344，夹袋钩345位于对吸磁座344下方且二者相互嵌合连接，侧向夹板341作为封闭夹座34的主体结构承载其他构件且形成联动机制，顶端的滑槽嵌管342采用空心圆柱体构造用于嵌合连接输管33，并且其两侧装有滑槽结构用于使滑槽嵌管342内的输管33实现上下滑移，在滑槽嵌管342的作用下，输管33改变其自身与侧向夹板341的高度方位，实现不同高度下对于粉剂入袋的精确填充，所述侧向夹板341顶端连接升降柱341a且其侧边排列设有无缝囊爪341b，升降柱341a用于控制侧向夹板341实现轻微升降功能，在此功能配合下侧向夹板341能够改变结构与包装袋的接触面，便于调整包装袋与夹袋钩345结构之间的距离，便于对其进行抓取，无缝囊爪341b采用软胶材料制成表面凹凸不平的不规则囊体，其表面设有的凸起状圆柱体结构在与包装袋面贴合时会吸附袋面，增强包装袋与输管33的压合度，并且无缝囊爪341b在贴合包装袋的时候会对其侧面形成包裹效果，使得包装袋与输管33之间紧密贴合且没有多余的缝隙，有效减少气泡和空隙生成，避免粉体逸出。
请参阅图4，本发明提供一种用于粉剂的包装机，其结构包括：所述触控管343由电控转环3430、永磁体3431、导磁钢环3432构成，所述电控转环3430通过永磁体3431连接导磁钢环3432，电控转环3430用于控制与之相连的构件实现旋转联动，通过电控转环3430与输管33的填充频率控制电控转环3430保持特定频率旋转，永磁体3431通过导磁钢环3432导出，当导磁钢环3432转到九十度，磁力线断开整个对外无磁，当导磁钢环3432转到正向时，磁力线闭合底部磁力等于永磁体3431的磁力，此时触控管343可控制对吸磁座344上的暂时磁力消失。磁力消失的状态下对吸磁座344之间相互分开。
请参阅图5，本发明提供一种用于粉剂的包装机，其结构包括：所述对吸磁座344由铁芯3440、导磁管3441、磁力球3442、消磁板3443组成，所述铁芯3440侧边连接导磁管3441，导磁管3441与磁力球3442相互贴合且其底部设有消磁板3443，铁芯3440在导磁管3441的磁力疏导作用下会在整个结构上充满磁力，依靠磁力的吸引性可使两个结构之间相互吸引并将与之相连的侧向夹板341引导靠拢，由磁力球3442的磁性材料所具备的导磁性将导磁钢环3432上的磁力进行同化，一旦磁力球3442失去导磁钢环3432的磁力供给，在消磁板3433的影响下其磁力会消失，无法产生磁力作用于结构上。
请参阅图6，本发明提供一种用于粉剂的包装机，其结构包括：所述夹袋钩345由嵌板3450、滑杆3451、软钩3452构成，所述嵌板3450连接滑杆3451，滑杆3451末端一侧设有软钩3452，嵌板3450作为夹袋钩345连接对吸磁座344的载体结构，在保持结构连接的同时依靠滑杆3451实现软钩3452的位置偏移，软钩3452采用具有一定硬度的柔性材料制成，在抓取包装袋的同时还能保证不会对包装袋造成破坏，利用其末端的凸起状钩爪结构夹取包装袋以保证其开口能够容纳输管33接入进行粉剂填充包装作业。
实施例2
结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图3、图4、图5与图6，所述侧向夹板341上联接滑槽嵌管342，触控管343位于侧向夹板341内且其底端连接对吸磁座344，所述电控转环3430通过永磁体3431连接导磁钢环3432，所述铁芯3440侧边连接导磁管3441，导磁管3441与磁力球3442相互贴合且其底部设有消磁板3443，所述嵌板3450连接滑杆3451，滑杆3451末端一侧设有软钩3452，在使用时，包装袋通过软钩3452抓取撑开，输管33插入包装袋中，，无缝囊爪341b贴合包装袋并在贴合包装袋的时候会对其侧面形成包裹效果，使得包装袋与输管33之间紧密贴合且没有多余的缝隙，避免粉体逸出，输管33输出粉剂后由滑槽嵌管342改变输管33自身与侧向夹板341的高度方位，然后侧向夹板341继续在吸磁座344的磁力引导下相互靠拢，将包装袋进行封口即可有效防止粉尘扬起。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于粉剂的包装机，其结构包括：垂直机架(1)、控制箱(2)、包装灌输机构(3)、接袋座(4)、底板(5)，其特征在于：
所述垂直机架(1)侧边连接有控制箱(2)且同时与包装灌输机构(3)相连，包装灌输机构(3)底部间隔设有接袋座(4)，底板(5)设于垂直机架(1)底部末端。
2.根据权利要求1所述一种用于粉剂的包装机，其特征在于：所述包装灌输机构(3)由称重斗(31)、电机(32)、输管(33)、封闭夹座(34)组成，所述称重斗(31)上设有电机(32)且内贯穿连接输管(33)，封闭夹座(34)位于输管(33)双侧且二者相互嵌合。
3.根据权利要求2所述一种用于粉剂的包装机，其特征在于：所述称重斗(31)两端分别设有进料管(310)与出料管(311)。
4.根据权利要求2所述一种用于粉剂的包装机，其特征在于：所述封闭夹座(34)由侧向夹板(341)、滑槽嵌管(342)、触控管(343)、对吸磁座(344)、夹袋钩(345)组成，所述侧向夹板(341)上联接滑槽嵌管(342)，触控管(343)位于侧向夹板(341)内且其底端连接对吸磁座(344)，夹袋钩(345)位于对吸磁座(344)下方且二者相互嵌合连接。
5.根据权利要求4所述一种用于粉剂的包装机，其特征在于：所述侧向夹板(341)顶端连接升降柱(341a)且其侧边排列设有无缝囊爪(341b)。
6.根据权利要求4所述一种用于粉剂的包装机，其特征在于：所述触控管(343)由电控转环(3430)、永磁体(3431)、导磁钢环(3432)构成，所述电控转环(3430)通过永磁体(3431)连接导磁钢环(3432)。
7.根据权利要求4所述一种用于粉剂的包装机，其特征在于：所述对吸磁座(344)由铁芯(3440)、导磁管(3441)、磁力球(3442)、消磁板(3443)组成，所述铁芯(3440)侧边连接导磁管(3441)，导磁管(3441)与磁力球(3442)相互贴合且其底部设有消磁板(3443)。
8.根据权利要求4所述一种用于粉剂的包装机，其特征在于：所述夹袋钩(345)由嵌板(3450)、滑杆(3451)、软钩(3452)构成，所述嵌板(3450)连接滑杆(3451)，滑杆(3451)末端一侧设有软钩(3452)。
技术总结