本发明属于物料分拣系统的装置，尤其涉及用于压盖系统的进盖装置。
背景技术：
用于压盖系统的进盖装置(vibratorbowl)是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。因此而广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。
总所周知，用于压盖系统的进盖装置的工作原理是通过电机间断的作用于脉冲电磁铁，以此产生振动使料盘内零件沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。而用于压盖系统的进盖装置在实际使用过程中也存在着若干问题，其中之一是料盘内部的输送时，由于物料质量较轻，随着振动产生的分力物料能够沿着螺旋轨道上升，但是也较容易因振动掉落至料盘底部重新进行上升输送；同时在物料在料盘内完成上升输送后还需通过直线轨道输送至目的地，在实际输送过程中，部分物料会在两者的交接处发生阻隔而没能够顺利进入直线通道，上述提及的两种情况均会影响到物料的稳定输送，导致物料无法送达匹配其他装置进行运作，降低了整个系统的工作效率。
为解决上述问题，急需研制一种能够稳定连续输送物料的用于压盖系统的进盖装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供用于压盖系统的进盖装置，包括底座组件以及设置于底座组件上且用于装载物料的料盘，料盘内侧壁设有用于输送物料的螺旋料槽，螺旋料槽呈螺旋上升设置，料盘顶部对应螺旋料槽的端部开设有出盖口，出盖口设有对接螺旋料槽且用于输出物料的输出轨道，螺旋料槽与料盘的截面夹角为锐角，用于压盖系统的进盖装置设有用于辅助物料从螺旋料槽过渡到直线轨道的吹气装置。通过上述设置，物料在螺旋料槽内会向着料盘侧壁倾斜，不会轻易被振动振出螺旋料槽，同时通过设置吹气装置吹气能够确保物料顺利的从螺旋料槽进入直线轨道。使物料的输送更加稳定连续，以此使后续流程能够顺利进行，达到提高工作效率的效果。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
用于压盖系统的进盖装置，包括底座组件以及设置于所述底座组件上且用于装载物料的料盘，所述料盘内侧壁设有用于输送物料的螺旋料槽，所述螺旋料槽呈螺旋上升设置，所述料盘顶部对应所述螺旋料槽的端部开设有出盖口，所述出盖口设有对接所述螺旋料槽且用于输出所述物料的输出轨道，所述螺旋料槽与料盘的截面夹角为锐角，所述用于压盖系统的进盖装置设有用于辅助物料从所述螺旋料槽过渡到直线轨道的吹气装置。
进一步地，所述吹气装置为与空气压缩装置连通的吹气管，所述吹气管的出气方向朝向所述输出轨道。
进一步地，所述锐角的角度为30°～80°。
进一步地，所述螺旋料槽与所述输出轨道的接合处设有用于阻挡物料进入所述输出轨道的阻挡结构，所述阻挡结构包括用于阻隔所述输出轨道的挡板以及用于推动所述挡板移动的气缸，所述气缸设置于所述输出轨道一侧并带动所述挡板沿着垂直于所述输出轨道的方向移动。
进一步地，所述阻挡结构还包括用于检测是否有与物料匹配的其他物件经过的传感器，所述传感器设置于所述气缸下方。
进一步地，所述输出轨道为t型槽导轨，物料沿着所述t型槽导轨的底部滑动。
进一步地，所述t型槽导轨顶部还设有用于防止物料在所述t型槽导轨发生垂直方向移动偏移的盖板。
进一步地，所述输出轨道的出口端还设有压片，所述压片位于所述t型槽导轨上方。
进一步地，所述底座组件包括底座壳体、用于驱动所述料盘振动的脉冲电磁铁、用于驱动脉冲电磁铁的脉冲电机所述以及若干用于连接所述底座壳体和料盘的弹簧片，所述脉冲电磁铁和脉冲电机均设置于所述底座壳体内部，若干所述弹簧片向同一方向倾斜一定角度，并绕着所述底座外壳外部与所述料盘连接。
进一步地，所述料盘呈漏斗状。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的用于压盖系统的进盖装置，包括底座组件以及设置于底座组件上且用于装载物料的料盘，料盘内侧壁设有用于输送物料的螺旋料槽，螺旋料槽呈螺旋上升设置，料盘顶部对应螺旋料槽的端部开设有出盖口，出盖口设有对接螺旋料槽且用于输出物料的输出轨道，螺旋料槽与料盘的截面夹角为锐角，用于压盖系统的进盖装置设有用于辅助物料从螺旋料槽过渡到直线轨道的吹气装置。通过上述设置，物料在螺旋料槽内会向着料盘侧壁倾斜，不会轻易被振动振出螺旋料槽，同时通过设置吹气装置吹气能够确保物料顺利的从螺旋料槽进入直线轨道。使物料的输送更加稳定连续，以此使后续流程能够顺利进行，达到提高工作效率的效果。
附图说明
图1是本发明自动压盖装置优选实施方式的结构示意图；
图2是图1中b的局部放大视图。
图中：2、用于压盖系统的进盖装置；21、底座组件；22、料盘；221、螺旋料槽；23、输出轨道；231、压片；24、吹气装置；5、阻挡结构；51、挡板；52、气缸；53、传感器；8、上盖。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明用于压盖系统的进盖装置2如图1-图2所示，包括底座组件21以及设置于底座组件21上且用于装载物料的料盘22，料盘22内侧壁设有用于输送物料的螺旋料槽221，螺旋料槽221呈螺旋上升设置，料盘22顶部对应螺旋料槽221的端部开设有出盖口，出盖口设有对接螺旋料槽221且用于输出物料的输出轨道23，螺旋料槽221与料盘22的截面夹角为锐角，用于压盖系统的进盖装置2设有用于辅助物料从螺旋料槽221过渡到直线轨道的吹气装置24。通过上述设置，物料在螺旋料槽221内会向着料盘22侧壁倾斜，不会轻易被振动振出螺旋料槽221，同时通过设置吹气装置24吹气能够确保物料顺利的从螺旋料槽221进入直线轨道。使物料的输送更加稳定连续，以此使后续流程能够顺利进行，达到提高工作效率的效果。
本实施例中的用于压盖系统的进盖装置2主要目的是用于将上盖8逐一输出最后与容器对接，所述用于压盖系统的进盖装置2设置于所述输送装置的一侧，所述用于压盖系统的进盖装置2包括底座组件21以及设置于所述底座组件21上且用于装载上盖8的料盘22，所述料盘22内侧壁设有用于传输上盖8的螺旋料槽221，所述螺旋料槽221呈螺旋上升设置，所述料盘22顶部对应所述螺旋料槽221的端部开设有出盖口，所述出盖口设有对接所述螺旋料槽221且用于输出所述上盖8的输出轨道23，所述输出轨道23的出口正对于所述限位通道。只要大量的上盖8放置在料盘22中，通过启动用于压盖系统的进盖装置2后能够将上盖8逐一有序的输送出至容器上方。
优选的，所述底座组件21包括底座壳体、用于驱动所述料盘22振动的脉冲电磁铁、用于驱动脉冲电磁铁的脉冲电机所述以及若干用于连接所述底座壳体和料盘22的弹簧片，所述脉冲电磁铁和脉冲电机均设置于所述底座壳体内部，若干所述弹簧片向同一方向倾斜一定角度，并绕着所述底座外壳外部与所述料盘22连接。启动脉冲电机后，料盘22下面的脉冲电磁铁在电流作用下，产生通断电，使料盘22垂直上下振动，由于底座壳体与料盘22相连弹簧片的倾斜，会使料盘22沿一个方向做扭摆振动，料盘22内的上盖8由于受到这种振动，会沿着螺旋料槽221不断向前上升，在这个过程中物料会不断调整姿势和均匀散开，其中上盖8在螺旋料槽221中输送的状态是呈直立式且贴合料盘22的内壁向前向上移动，之后在进入输送轨道后，从直立式的状态转化为开口向下水平放置方式输送出与容器口配合。
由于上盖8在螺旋料槽221中输送的状态是呈直立式，上盖8的侧壁又比较薄，在料盘22的输送过程中容易因振动而滚动脱落螺旋料槽221导致影响后续上盖8的输出。对此本实施例中所述螺旋料槽221与料盘22的截面夹角为锐角，锐角的角度为30°～80°。通过该设计能够确保上盖8在螺旋料槽221输送段，上盖8盖体紧贴着料盘22的内侧壁，上盖8仅能沿着螺旋料槽221的延伸方向滚动输送，不会跑出螺旋料槽221，使上盖8连续稳定的输送出，确保后续与容器压紧密封流程的顺利进行。优选的，所述料盘22呈漏斗状，通过漏斗状结合螺旋料槽221与料盘22的截面夹角为锐角的设计使得上盖8在螺旋料槽221输送时，会受自身的重力倾倒在料盘22的侧壁上。
通过上述所述可知，上盖8在螺旋料槽221中输送的状态是呈直立式而在进入输送轨道后，上盖8是从直立式的状态转化为开口向下水平放置方式输送出，该形态转换是在螺旋料槽221和直线轨道的结合处，仅靠用于压盖系统的进盖装置2自身的振动的力度可能会导致上盖8卡紧在结合处，对此，本实施例在所述用于压盖系统的进盖装置2设有用于辅助上盖8从所述螺旋料槽221过渡到直线轨道的吹气装置24，吹气装置24为外接鼓风机的吹气管，所述吹气管的出气方向朝向所述输出轨道23，吹气管的吹气方向和力度设置为上盖8能够进行形态转化且不会被吹出螺旋料槽221，确保上盖8的稳定输送。
同时由于本方案中的容器和上盖8分别是通过两个输送装置进行输送的，需确保上盖8脱离输出轨道23时，下方容器正好输送到输出轨道23的末端，当容器准确承接到上盖8后才能进入后续的压紧装置进行压紧密封动作。对此，本实施例中所述螺旋料槽221与所述输出轨道23的接合处设有用于阻挡上盖8进入所述输出轨道23的阻挡结构5，所述阻挡结构5包括用于阻隔所述输出轨道23的挡板51、用于推动所述挡板51移动的气缸52以及用于检测是否有容器经过的传感器53，所述气缸52设置于所述输出轨道23一侧并带动所述挡板51沿着垂直于所述输出轨道23的方向移动，所述传感器53设置于所述输送装置的正上方，本实施例中将传感器53设置在气缸52下方，即是当所述传感器53检测到下方输送装置有容器经过时，所述气缸52便启动，带动挡板51远离所述输出轨道23，此时上盖8不受阻隔在吹气装置24的吹力作用下进入输出轨道23输出，当上盖8沿着输出轨道23滑出时，此时下方的输送装置上的容器刚好移动到输出轨道23的出口处，承接上盖8进入压紧密封流程。
本实施例中的所述输出轨道23为t型槽导轨，同时所述t型槽导轨顶部还设有用于防止上盖8在所述t型槽导轨发生垂直方向移动偏移的盖板，上盖8沿着t型槽导轨的底部滑动。通过上述设计使得上盖8仅能够沿着输出轨道23滑动不会向两侧偏移或者上下跳动。
优选的，所述输出轨道23的出口端还设有用于使上盖8和容器对准压紧的压片231，所述压片231位于所述t型槽导轨上方。上盖8在滑出输出轨道23后，压片231还能够向下延伸导向，使上盖8的边缘跟容器口的边缘对应的贴合，使上盖8和容器精准对准配合。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
1.用于压盖系统的进盖装置，其特征在于：包括底座组件以及设置于所述底座组件上且用于装载物料的料盘，所述料盘内侧壁设有用于输送物料的螺旋料槽，所述螺旋料槽呈螺旋上升设置，所述料盘顶部对应所述螺旋料槽的端部开设有出盖口，所述出盖口设有对接所述螺旋料槽且用于输出所述物料的输出轨道，所述螺旋料槽与料盘的截面夹角为锐角，所述用于压盖系统的进盖装置设有用于辅助物料从所述螺旋料槽过渡到直线轨道的吹气装置。
2.如权利要求1所述的用于压盖系统的进盖装置，其特征在于：所述吹气装置为与空气压缩装置连通的吹气管，所述吹气管的出气方向朝向所述输出轨道。
3.如权利要求1所述的用于压盖系统的进盖装置，其特征在于：所述锐角的角度为30°～80°。
4.如权利要求1所述的用于压盖系统的进盖装置，其特征在于：所述螺旋料槽与所述输出轨道的接合处设有用于阻挡物料进入所述输出轨道的阻挡结构，所述阻挡结构包括用于阻隔所述输出轨道的挡板以及用于推动所述挡板移动的气缸，所述气缸设置于所述输出轨道一侧并带动所述挡板沿着垂直于所述输出轨道的方向移动。
5.如权利要求4所述的用于压盖系统的进盖装置，其特征在于：所述阻挡结构还包括用于检测是否有与物料匹配的其他物件经过的传感器，所述传感器设置于所述气缸下方。
6.如权利要求1所述的用于压盖系统的进盖装置，其特征在于：所述输出轨道为t型槽导轨，物料沿着所述t型槽导轨的底部滑动。
7.如权利要求6所述的用于压盖系统的进盖装置，其特征在于：所述t型槽导轨顶部还设有用于防止物料在所述t型槽导轨发生垂直方向移动偏移的盖板。
8.如权利要求6所述的用于压盖系统的进盖装置，其特征在于：所述输出轨道的出口端还设有压片，所述压片位于所述t型槽导轨上方。
9.如权利要求1所述的用于压盖系统的进盖装置，其特征在于：所述底座组件包括底座壳体、用于驱动所述料盘振动的脉冲电磁铁、用于驱动脉冲电磁铁的脉冲电机所述以及若干用于连接所述底座壳体和料盘的弹簧片，所述脉冲电磁铁和脉冲电机均设置于所述底座壳体内部，若干所述弹簧片向同一方向倾斜一定角度，并绕着所述底座外壳外部与所述料盘连接。
10.如权利要求1所述的用于压盖系统的进盖装置，其特征在于：所述料盘呈漏斗状。
技术总结