本发明涉及热熔胶技术领域，特别涉及一种热熔胶制备方法。
背景技术：
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
在对热熔胶棒进行制备的过程中往往存在以下问题，一、热熔胶棒往往通过挤注至水中定型，所以成型的热熔胶外表面上有少量水分，并且由于热熔胶自身性质的原因，并不能通过烘干的方式将水分蒸发，从而导致包装前热熔胶棒表面的水分难以快速去除的问题；二：对热熔胶棒进行包装的过程时，包装膜难以在裁剪后依然可以继续包装下个热熔胶棒实现自动化包装进给。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热熔胶制备方法，具有将将废弃纤维定长切碎以及有效上料等优点，解决了上述中存在的问题。
一种热熔胶制备方法，其使用了一种干燥包装设备，该干燥包装设备包括底座、挤注成型装置和包装下料装置，采用上述干燥包装设备对热熔胶进行制备的方法还包括如下步骤：
s1、设备检查：在设备运转前对设备进行常规的运行检测；
s2、挤注成型：通过挤注成型装置将热熔胶冷却定型成热熔胶棒；
s3、包装下料：通过包装下料装置将定型的热熔胶棒表面的水分擦干并通过包装膜对热熔胶棒进行初步包装；
s4、密封作业：通过人工或机械辅助的方式将包装膜完全密封；
所述的底座上端设置有挤注成型装置，挤注成型装置上端设置有包装下料装置；挤注成型装置将成型的热熔胶棒运送至干燥位置，包装下料装置将热熔胶棒表面的水分擦去并将其初步包装。
所述的挤注成型装置包括挤注机、辅助气缸、推料板、处理座、辅助电机、螺纹柱、圆槽板和托料架，底座上端左侧设置有挤注机，挤注机上端设置有辅助气缸，辅助气缸右端设置有推料板；底座上端右侧设置有处理座，处理座左端前后对称开设有导向槽，位于前侧的导向槽上下两端内壁之间架设有导向柱，位于后侧的导向槽上端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端下端设置有螺纹柱，圆槽板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，圆槽板通过滑动方式与导向柱相连接，圆槽板左端设置有托料架；挤注机将热熔胶导出，热熔胶在冷水中定型成热熔胶棒，辅助电机通过螺纹柱带动圆槽板向上进给，从而通过托料架带动定型的热熔胶棒向上进给，使得辅助气缸通过推料板将热熔胶棒推进至干燥位置。
所述的包装下料装置包括安置架、驱动气缸、下压环板、吸水海绵、擦水机构、转料辊、包装膜和下料机构，处理座上端设置有安置架，安置架上端内壁上设置有驱动气缸，驱动气缸下端设置有下压环板，下压环板下端设置有吸水海绵，处理座上端开设有下料槽，下料槽下端内壁上设置有擦水机构，下料槽下端内壁上开设有导料槽，处理座内前后对称设置有包装腔，包装腔左右两端内壁之间架设有转料辊，转料辊通过扭力弹簧与包装腔左端内壁相连接，转料辊外壁上套设有包装膜，导料槽两侧壁上设置有下料机构；驱动气缸通过下压环板向下挤压热熔胶棒，升降架向下进给的同时吸水海绵和海绵垫将热熔胶棒表面的水分充分吸干，当升降架无法进给时，转动环架向下翻转，从而使得转动环架通过擦拭完全去除热熔胶棒表面的水分后，热熔胶棒与转动环架脱离，通过热熔胶棒的自重挤压包装膜，从而带动转料辊放卷，下料机构将两保鲜膜热合后裁剪，从而使得热熔胶棒下料包装自动化。
所述的下料机构包括滑动板、滑架板、滑动块、热熔板、切割架、切割刀和驱动单元，导料槽左右两端内壁上对称开设有滑板槽，滑动板通过滑动方式与滑板槽相连接，滑动板内端设置有滑架板，滑动块通过滑动方式对称设置在滑架板上下两端，滑动块通过辅助弹簧一与滑动板相连接，滑动块内端设置有热熔板、位于后侧的滑架板前端设置有切割架，位于前侧的滑架板后端设置有切割刀，处理座内前侧开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动单元。驱动单元带动滑动板内外间歇往复进给，从而在热熔胶棒落料后，通过上下两热熔板将包装膜上下封口，再通过切割架和切割刀的配合将两封口边中间裁剪开，从而在完成热熔胶棒的包装同时，使得下个热熔胶棒仍能自动化的进行包装，并且由于扭力弹簧带动转料辊收卷，从而使得包装膜始终处于张紧状态，从而使得热合时的封口整齐以及裁剪切口平整。
作为本发明的一种优选方案，所述的擦水机构包括滑动柱、升降架、复位弹簧和转动环架，下料槽下端内壁上前后对称设置有滑动柱，升降架通过滑动方式与滑动柱相连接，升降架下端设置有复位弹簧，转动环架通过轴承前后对称设置在升降架左右两端内壁之间，转动环架通过扭力弹簧与升降架相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的升降架左右两端内壁上对称设置有海绵垫，转动环架内环面上设置有海绵垫。
作为本发明的一种优选方案，所述的驱动单元包括驱动电机、椭圆凸轮、l型从动板和辅助弹簧二，驱动腔下端内壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端上端设置有椭圆凸轮，滑动板前端设置有l型从动板，滑动板外端设置有辅助弹簧二。驱动电机通过椭圆凸轮、l型从动板和辅助弹簧二的配合带动滑动板往复进给。
作为本发明的一种优选方案，所述的导料槽从前往后为从上向下倾斜结构。初步包装后的热熔胶棒从导料槽滚动下料。
作为本发明的一种优选方案，所述的底座上端前后两侧设置有挡水板。
(三)有益效果
1.本发明通过海绵对热熔胶棒的吸水以及擦拭的方式解决了烘干水分会造成热熔胶融化等问题，吸水和擦拭两方式可以极大程度的去除热熔胶棒表面的水分；本发明通过热熔胶的自重拉扯包装膜，在热熔胶棒被包裹的同时进行双重封口并裁剪，实现了热熔胶棒的下料包装自动化。
2.本发明设置的升降架被热熔胶棒向下挤压进给的同时吸水海绵和海绵垫将热熔胶棒表面的水分充分吸干，当升降架无法进给时，转动环架向下翻转，从而使得转动环架通过擦拭完全去除热熔胶棒表面的水分后，热熔胶棒与转动环架脱离，通过热熔胶棒的自重挤压包装膜，从而带动转料辊放卷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明制备热熔胶的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中a-a剖面的剖视图；
图4是本发明图2中b-b剖面的剖视图；
图5是本发明图4中i部的局部放大图；
图6是本发明中驱动单元的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种热熔胶制备方法，其使用了一种干燥包装设备，该干燥包装设备包括底座1、挤注成型装置2和包装下料装置3，采用上述干燥包装设备对热熔胶进行制备的方法还包括如下步骤：
s1、设备检查：在设备运转前对设备进行常规的运行检测；
s2、挤注成型：通过挤注成型装置2将热熔胶冷却定型成热熔胶棒；
s3、包装下料：通过包装下料装置3将定型的热熔胶棒表面的水分擦干并通过包装膜37对热熔胶棒进行初步包装；
s4、密封作业：通过人工或机械辅助的方式将包装膜37完全密封；
所述的底座1上端设置有挤注成型装置2，挤注成型装置2上端设置有包装下料装置3；所述的底座1上端前后两侧设置有挡水板。挤注成型装置2将成型的热熔胶棒运送至干燥位置，包装下料装置3将热熔胶棒表面的水分擦去并将其初步包装。
所述的挤注成型装置2包括挤注机21、辅助气缸22、推料板23、处理座24、辅助电机25、螺纹柱26、圆槽板27和托料架28，底座1上端左侧设置有挤注机21，挤注机21上端设置有辅助气缸22，辅助气缸22右端设置有推料板23；底座1上端右侧设置有处理座24，处理座24左端前后对称开设有导向槽，位于前侧的导向槽上下两端内壁之间架设有导向柱，位于后侧的导向槽上端内壁上通过电机座设置有辅助电机25，辅助电机25输出端下端设置有螺纹柱26，圆槽板27通过螺纹连接方式与螺纹柱26相连接，圆槽板27通过滑动方式与导向柱相连接，圆槽板27左端设置有托料架28；挤注机21将热熔胶导出，热熔胶在冷水中定型成热熔胶棒，辅助电机25通过螺纹柱26带动圆槽板27向上进给，从而通过托料架28带动定型的热熔胶棒向上进给，使得辅助气缸22通过推料板23将热熔胶棒推进至干燥位置。
所述的包装下料装置3包括安置架31、驱动气缸32、下压环板33、吸水海绵34、擦水机构35、转料辊36、包装膜37和下料机构38，处理座24上端设置有安置架31，安置架31上端内壁上设置有驱动气缸32，驱动气缸32下端设置有下压环板33，下压环板33下端设置有吸水海绵34，处理座24上端开设有下料槽，下料槽下端内壁上设置有擦水机构35，下料槽下端内壁上开设有导料槽，处理座24内前后对称设置有包装腔，包装腔左右两端内壁之间架设有转料辊36，转料辊36通过扭力弹簧与包装腔左端内壁相连接，转料辊36外壁上套设有包装膜37，导料槽两侧壁上设置有下料机构38；所述的导料槽从前往后为从上向下倾斜结构。
所述的擦水机构35包括滑动柱351、升降架352、复位弹簧353和转动环架354，下料槽下端内壁上前后对称设置有滑动柱351，升降架352通过滑动方式与滑动柱351相连接，升降架352下端设置有复位弹簧353，转动环架354通过轴承前后对称设置在升降架352左右两端内壁之间。所述的升降架352左右两端内壁上对称设置有海绵垫，转动环架354内环面上设置有海绵垫。
驱动气缸32通过下压环板33向下挤压热熔胶棒，升降架352向下进给的同时吸水海绵34和海绵垫将热熔胶棒表面的水分充分吸干，当升降架352无法进给时，转动环架354向下翻转，从而使得转动环架354通过擦拭完全去除热熔胶棒表面的水分后，热熔胶棒与转动环架354脱离，通过热熔胶棒的自重挤压包装37膜，从而带动转料辊36放卷，下料机构38将两保鲜膜热合后裁剪，从而使得热熔胶棒下料包装自动化。
所述的下料机构38包括滑动板381、滑架板382、滑动块383、热熔板384、切割架385、切割刀386和驱动单元387，导料槽左右两端内壁上对称开设有滑板槽，滑动板381通过滑动方式与滑板槽相连接，滑动板381内端设置有滑架板382，滑动块383通过滑动方式对称设置在滑架板382上下两端，滑动块383通过辅助弹簧一与滑动板381相连接，滑动块383内端设置有热熔板384、位于后侧的滑架板382前端设置有切割架385，位于前侧的滑架板382后端设置有切割刀386，处理座24内前侧开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动单元387。驱动单元387带动滑动板381内外间歇往复进给，从而在热熔胶棒落料后，通过上下两热熔板384将包装膜上下封口，再通过切割架385和切割刀386的配合将两封口边中间裁剪开，从而在完成热熔胶棒的包装同时，使得下个热熔胶棒仍能自动化的进行包装，并且由于扭力弹簧带动转料辊36收卷，从而使得包装膜37始终处于张紧状态，从而使得热合时的封口整齐以及裁剪切口平整。
所述的驱动单元387包括驱动电机3871、椭圆凸轮3872、l型从动板3873和辅助弹簧二3874，驱动腔下端内壁上设置有驱动电机3871，驱动电机3871输出端上端设置有椭圆凸轮3872，滑动板381前端设置有l型从动板3873，滑动板381外端设置有辅助弹簧二3874。驱动电机3871通过椭圆凸轮3872、l型从动板3873和辅助弹簧二3874的配合带动滑动板381往复进给。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种热熔胶制备方法，其使用了一种干燥包装设备，该干燥包装设备包括底座(1)、挤注成型装置(2)和包装下料装置(3)，其特征在于：采用上述干燥包装设备对热熔胶进行制备的方法还包括如下步骤：
s1、设备检查：在设备运转前对设备进行常规的运行检测；
s2、挤注成型：通过挤注成型装置(2)将热熔胶冷却定型成热熔胶棒；
s3、包装下料：通过包装下料装置(3)将定型的热熔胶棒表面的水分擦干并通过包装膜(37)对热熔胶棒进行初步包装；
s4、密封作业：通过人工或机械辅助的方式将包装膜(37)完全密封；
所述的底座(1)上端设置有挤注成型装置(2)，挤注成型装置(2)上端设置有包装下料装置(3)；
所述的挤注成型装置(2)包括挤注机(21)、辅助气缸(22)、推料板(23)、处理座(24)、辅助电机(25)、螺纹柱(26)、圆槽板(27)和托料架(28)，底座(1)上端左侧设置有挤注机(21)，挤注机(21)上端设置有辅助气缸(22)，辅助气缸(22)右端设置有推料板(23)；底座(1)上端右侧设置有处理座(24)，处理座(24)左端前后对称开设有导向槽，位于前侧的导向槽上下两端内壁之间架设有导向柱，位于后侧的导向槽上端内壁上通过电机座设置有辅助电机(25)，辅助电机(25)输出端下端设置有螺纹柱(26)，圆槽板(27)通过螺纹连接方式与螺纹柱(26)相连接，圆槽板(27)通过滑动方式与导向柱相连接，圆槽板(27)左端设置有托料架(28)；
所述的包装下料装置(3)包括安置架(31)、驱动气缸(32)、下压环板(33)、吸水海绵(34)、擦水机构(35)、转料辊(36)、包装膜(37)和下料机构(38)，处理座(24)上端设置有安置架(31)，安置架(31)上端内壁上设置有驱动气缸(32)，驱动气缸(32)下端设置有下压环板(33)，下压环板(33)下端设置有吸水海绵(34)，处理座(24)上端开设有下料槽，下料槽下端内壁上设置有擦水机构(35)，下料槽下端内壁上开设有导料槽，处理座(24)内前后对称设置有包装腔，包装腔左右两端内壁之间架设有转料辊(36)，转料辊(36)通过扭力弹簧与包装腔左端内壁相连接，转料辊(36)外壁上套设有包装膜(37)，导料槽两侧壁上设置有下料机构(38)；
所述的下料机构(38)包括滑动板(381)、滑架板(382)、滑动块(383)、热熔板(384)、切割架(385)、切割刀(386)和驱动单元(387)，导料槽左右两端内壁上对称开设有滑板槽，滑动板(381)通过滑动方式与滑板槽相连接，滑动板(381)内端设置有滑架板(382)，滑动块(383)通过滑动方式对称设置在滑架板(382)上下两端，滑动块(383)通过辅助弹簧一与滑动板(381)相连接，滑动块(383)内端设置有热熔板(384)、位于后侧的滑架板(382)前端设置有切割架(385)，位于前侧的滑架板(382)后端设置有切割刀(386)，处理座(24)内前侧开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动单元(387)。
2.根据权利要求1所述一种热熔胶制备方法，其特征在于：所述的擦水机构(35)包括滑动柱(351)、升降架(352)、复位弹簧(353)和转动环架(354)，下料槽下端内壁上前后对称设置有滑动柱(351)，升降架(352)通过滑动方式与滑动柱(351)相连接，升降架(352)下端设置有复位弹簧(353)，转动环架(354)通过轴承前后对称设置在升降架(352)左右两端内壁之间，转动环架(354)通过扭力弹簧与升降架(352)相连接。
3.根据权利要求2所述一种热熔胶制备方法，其特征在于：所述的升降架(352)左右两端内壁上对称设置有海绵垫，转动环架(354)内环面上设置有海绵垫。
4.根据权利要求1所述一种热熔胶制备方法，其特征在于：所述的驱动单元(387)包括驱动电机(3871)、椭圆凸轮(3872)、l型从动板(3873)和辅助弹簧二(3874)，驱动腔下端内壁上设置有驱动电机(3871)，驱动电机(3871)输出端上端设置有椭圆凸轮(3872)，滑动板(381)前端设置有l型从动板(3873)，滑动板(381)外端设置有辅助弹簧二(3874)。
5.根据权利要求1所述一种热熔胶制备方法，其特征在于：所述的导料槽从前往后为从上向下倾斜结构。
6.根据权利要求1所述一种热熔胶制备方法，其特征在于：所述的底座(1)上端前后两侧设置有挡水板。
技术总结