本发明涉及石膏线条加工设备技术领域，尤其涉及一种石膏线条覆膜装置。
背景技术：
石膏线条是石膏制品的一种，主要包括：角线、平线、弧线等，原料为石膏粉，通过和一定比例的水混合灌入模具并加入纤维增加韧性；可带各种花纹，其主要安装在天花板与墙壁的夹角处，内部还可铺设水电管路，具有价格低廉的优点；同时，也具有防火、防潮、保温、隔音、隔热的功能，装饰效果也十分美观。
目前，石膏线条在制作成型后会封包进行包装运输，受石膏线条本身特性的影响，需要先将石膏线条的外层敷上一层塑料薄膜，即可以防止弄脏污染，还能起到良好的防潮阻隔作用；由于石膏线条自身形状的尺寸较长，套装薄膜的过程十分关键；传统的操作方式为人工将石膏线条的一端抬起将薄膜套装，然后再将另一端抬起逐渐将薄膜展开套装，这种操作方式十分繁琐；人工不断的抬动劳动强度大，工作效率低；并且，石膏线条的棱角处容易将薄膜刺破，造成覆膜的质量差；石膏线条被不断的抬动还容易造成一定程度的损坏。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种石膏线条覆膜装置，以解决上述背景技术中的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种石膏线条覆膜装置，包括框架、限位装置、除尘装置和覆膜装置，所述框架上设有两个输送机构，且两个所述输送机构之间有空隙，所述框架的旁侧设有输送台，所述框架上还设有出尘孔，所述出尘孔位于空隙的正下方，所述限位装置对称设置在框架的顶部上，所述除尘装置安装在框架的上方，所述覆膜装置包括上料部件、夹紧部件、封口部件和切断部件，所述上料部件设置在输送台上，所述夹紧部件安装在上料部件上，所述封口部件设置在输送台上方且安装在输送台的顶部上，所述切断部件设置在上料部件上且位于覆膜装置的旁侧。
进一步，所述限位装置包括两个限位板、两个保护垫、四个限位座和四个限位电缸，四个所述限位座两两对称安装在框架的两外侧壁上，四个所述限位电缸分别安装在四个限位座上且四个限位电缸的伸缩端均两两相对设置，两个所述限位板对称设置在框架的顶部上且分别安装在四个限位电缸的伸缩端上，两个所述保护垫分别安装在两个限位板的一侧壁上。
进一步，所述除尘装置包括龙门架、漏斗、收集箱、两个伸缩电缸和两个除尘刷，所述龙门架设置在框架顶部上，两个所述伸缩电缸对称设置在龙门架的顶部上且两个伸缩电缸的伸缩端均贯穿龙门架竖直向下设置，其中一个所述除尘刷安装在两个伸缩电缸的伸缩端上且位于两个限位板中间，另一个所述除尘刷设置在其中一个输送机构上且安装在框架内，所述漏斗安装在框架1的底部且正对出尘孔，所述收集箱设置在漏斗的下方。
进一步，所述上料部件包括弧形杆、膜筒轴、上料电机、两个侧板、两个三角板和三个滚料轴，两个所述侧板分别对称设置在输送台的底部且其中一个侧板上设有缺口，两个所述侧板上均设有矩形孔，所述膜筒轴的一端正对其中一个侧板上的缺口且另一端安装在另一个侧板上，三个所述滚料轴分别设置在输送台的下方且三个滚料轴的两端分别安装在两个侧板的两内侧壁上，所述弧形杆安装在输送台的端部，两个所述三角板呈竖直设置且对称安装在输送台的顶部上，所述上料电机安装在另一个侧板的外侧壁上，且所述上料电机的主轴贯穿侧板与其中一个滚料轴相连接。
进一步，所述夹紧部件包括夹紧轴、两个安装块、两个夹紧电缸和四个弹簧，四个所述弹簧两两对称安装在两个矩形孔内部，两个所述安装块分别设置在两个矩形孔内且安装在四个弹簧上，所述夹紧轴设置在两个侧板中间且安装在两个安装块上，两个所述夹紧电缸对称安装在两个侧板的外侧壁上且两个夹紧电缸的伸缩端均与两个安装块相连接。
进一步，所述封口部件包括七字形板、支撑框、两个热熔封口板、四个固定杆和四个旋转盘，所述七字形板安装在输送台顶部上且位于其中一个三角板的旁侧，所述支撑框设置在七字形板的内顶壁上，两个所述热熔封口板分别设置在支撑框底部且位于输送台的上方，四个所述固定杆分别两两对称设置在支撑框的两侧且四个固定杆的一端分别安装在七字形板的内顶壁上，四个所述旋转盘分别设置在四个固定杆的另一端上且位于输送台上方。
进一步，所述切断部件包括切刀、旋转轴、切断电机、支撑柱、两个竖条和两个固定座，两个所述竖条对称竖直设置在输送台的顶部上且位于七字形板的旁侧，两个所述竖条上均设有滑槽，所述切刀卡设在滑槽内且刀口竖直向下，两个所述固定座分别安装在两个竖条的顶部上，所述旋转轴卡设在两个固定座中间且旋转轴的两端分别安装在两个固定座上，所述切断电机安装在其中一个竖条的外侧壁上且切断电机的主轴与旋转轴连接，所述支撑柱上端套设在旋转轴上，所述支撑柱的下端固定在切刀的顶部上。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明中当对石膏线条覆膜时，将覆膜放置其中一个输送机构上往覆膜装置处覆膜时，通过四个限位电缸同时工作带动两个限位板同时相对运动，实现对石膏线条限位输送，避免输送时石膏线条的位置发生偏移，影响到后续石膏线条的覆膜，通过在两个限位板的侧壁上设置的保护垫起到对石膏线条保护的作用，避免两个限位板对石膏线条造成损坏。
其二，本发明中当输送石膏线条的同时，经过除尘装置处时，通过两个伸缩电缸工作带动除尘刷向下运动，使得除尘刷贴合石膏线条，以及通过安装在框架内的除尘刷，输送机构继续输送，实现对石膏线条表面的灰尘等进行除尘，灰尘从出尘孔下落至漏斗内，进入收集箱内收集，提高了后续石膏线条的覆膜质量。
其三，本发明中当对石膏线条覆膜前，将带有薄膜的膜筒套设在膜筒轴上，薄膜依次从三个滚料轴上交替绕过，再将薄膜从弧形杆的表面拉至两个三角板上，使得薄膜贴合输送台的表面，通过两个夹紧电缸工作带动两个安装块向下运动，会带动夹紧轴向下运动，运动的同时，四个弹簧会发生形变，使得夹紧轴缓慢运动至贴合薄膜的表面，与其中一个滚料轴相配合对薄膜进行夹紧，再通过上料电机工作带动上料电机主轴相连接的滚料轴转动，实现自动上料薄膜，提高了对石膏线条的覆膜效率。
其四，本发明中当薄膜包裹的石膏线条输送至封口部件处时，输送台工作，使得包裹后石膏线条上的薄膜从其中两个旋转盘中间穿过，通过两个热熔封口板对薄膜进行自动封口，封口后的包裹的石膏线条通过输送台继续输送，输送至切断部件处时，通过切断电机工作带动旋转轴转动，会旋转轴上的支撑柱向下运动，从而带动支撑柱底部的切刀在两个滑槽内向下运动，实现与下一个石膏线条覆膜的薄膜分隔开，便于后续对覆膜好的石膏线条的输送。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中的限位装置和除尘装置的立体结构示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图一；
图5为图4中a处的放大图；
图6为本发明的局部立体结构示意图二。
附图标记
框架1，输送机构10，输送台11，限位装置2，限位板20，保护垫21，限位座22，限位电缸23，除尘装置3，龙门架30，漏斗31，收集箱32，伸缩电缸33，除尘刷34，覆膜装置4，上料部件5，弧形杆50，膜筒轴51，上料电机52，侧板53，三角板54，滚料轴55，夹紧部件6，夹紧轴60，安装块61，夹紧电缸62，弹簧63，封口部件7，七字形板70，支撑框71，热熔封口板72，固定杆73，旋转盘74，切断部件8，切刀80，旋转轴81，切断电机82，支撑柱83，竖条84，固定座85。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图6所示，本发明实施例提供一种石膏线条覆膜装置，包括框架1、限位装置2、除尘装置3和覆膜装置4，所述框架1上设有两个输送机构10，且两个所述输送机构10之间有空隙，所述框架1的旁侧设有输送台11，所述框架1上还设有出尘孔，所述出尘孔位于空隙的正下方，所述限位装置2对称设置在框架1的顶部上，所述除尘装置3安装在框架1的上方，所述覆膜装置4包括上料部件5、夹紧部件6、封口部件7和切断部件8，所述上料部件5设置在输送台11上，所述夹紧部件6安装在上料部件5上，所述封口部件7设置在输送台11上方且安装在输送台11的顶部上，所述切断部件8设置在上料部件5上且位于封口部件7的旁侧。
具体地，所述限位装置2包括两个限位板20、两个保护垫21、四个限位座22和四个限位电缸23，四个所述限位座22两两对称安装在框架1的两外侧壁上，四个所述限位电缸23分别安装在四个限位座22上且四个限位电缸23的伸缩端均两两相对设置，两个所述限位板20对称设置在框架1的顶部上且分别安装在四个限位电缸23的伸缩端上，两个所述保护垫21分别安装在两个限位板20的一侧壁上，当需要对石膏线条覆膜时，将覆膜放置其中一个输送机构10上往覆膜装置4处覆膜时，通过四个限位电缸23同时工作带动两个限位板20同时相对运动，实现对石膏线条限位输送，避免输送时石膏线条的位置发生偏移，影响到后续石膏线条的覆膜，通过在两个限位板20的侧壁上设置的保护垫21起到对石膏线条保护的作用，避免两个限位板20对石膏线条造成损坏。
具体地，所述除尘装置3包括龙门架30、漏斗31、收集箱32、两个伸缩电缸33和两个除尘刷34，所述龙门架30设置在框架1顶部上，两个所述伸缩电缸33对称设置在龙门架30的顶部上且两个伸缩电缸33的伸缩端均贯穿龙门架30竖直向下设置，其中一个所述除尘刷34安装在两个伸缩电缸33的伸缩端上且位于两个限位板20中间，另一个所述除尘刷34设置在其中一个输送机构10上且安装在框架1内，所述漏斗31安装在框架1的底部且正对出尘孔，所述收集箱32设置在漏斗31的下方，输送的同时，经过除尘装置3处时，通过两个伸缩电缸33工作带动两个伸缩电缸33伸缩端上的除尘刷34向下运动，使得除尘刷34贴合石膏线条，输送机构10继续输送，实现对石膏线条表面的灰尘等进行除尘，灰尘从出尘孔下落至漏斗31内，通过设置的收集箱32将漏斗31内的灰尘等进行收集，提高了后续覆膜的效果。
具体地，所述上料部件5包括弧形杆50、膜筒轴51、上料电机52、两个侧板53、两个三角板54和三个滚料轴55，两个所述侧板53分别对称设置在输送台11的底部且其中一个侧板53上设有缺口，两个所述侧板53上均设有矩形孔，所述膜筒轴51的一端正对其中一个侧板53上的缺口且另一端安装在另一个侧板53上，三个所述滚料轴55分别设置在输送台11的下方且三个滚料轴55的两端分别安装在两个侧板53的两内侧壁上，所述弧形杆50安装在输送台11的端部，两个所述三角板54呈竖直设置且对称安装在输送台11的顶部上，所述上料电机52安装在另一个侧板53的外侧壁上，且所述上料电机52的主轴贯穿侧板53与其中一个滚料轴55相连接，当框架1内的两个输送机构10将石膏线条输送至输送台11的同时，将带有薄膜的膜筒套设在膜筒轴51上，薄膜依次从三个滚料轴55上交替绕过，再将薄膜从弧形杆50的表面拉至两个三角板54上，使得薄膜贴合输送台11的表面，通过设置的夹紧部件6对薄膜进行夹紧后，两个输送机构10将石膏线条输送至输送台11上，实现薄膜对石膏线条包裹，包裹的同时输送台11继续输送石膏线条，以及上料电机52工作带动上料电机52主轴相连接的滚料轴55转动，实现自动上料薄膜，提高了对石膏线条的覆膜效率。
具体地，所述夹紧部件6包括夹紧轴60、两个安装块61、两个夹紧电缸62和四个弹簧63，四个所述弹簧63两两对称安装在两个矩形孔内部，两个所述安装块61分别设置在两个矩形孔内且安装在四个弹簧63上，所述夹紧轴60设置在两个侧板53中间且安装在两个安装块61上，两个所述夹紧电缸62对称安装在两个侧板53的外侧壁上且两个夹紧电缸62的伸缩端均与两个安装块61相连接，当上料部件5上料薄膜的同时，通过两个夹紧电缸62工作带动两个安装块61向下运动，会带动夹紧轴60向下运动，运动的同时，通过在两个安装块61下方设置的四个弹簧63起到缓冲的作用，避免夹紧轴60直接撞击薄膜，容易对薄膜损坏的问题，当夹紧轴60运动至贴合薄膜的表面时即可，通过夹紧轴60和其中一个滚料轴55对薄膜进行夹紧，便于上料部件5对薄膜自动上料，提高了对石膏线条的覆膜效率。
具体地，所述封口部件7包括七字形板70、支撑框71、两个热熔封口板72、四个固定杆73和四个旋转盘74，所述七字形板70安装在输送台11顶部上且位于其中一个三角板54的旁侧，所述支撑框71设置在七字形板70的内顶壁上，两个所述热熔封口板72分别设置在支撑框71底部且位于输送台11的上方，四个所述固定杆73分别两两对称设置在支撑框71的两侧且四个固定杆73的一端分别安装在七字形板70的内顶壁上，四个所述旋转盘74分别设置在四个固定杆73的另一端上且位于输送台11上方，当薄膜包裹的石膏线条输送至封口部件7处时，输送台11工作，使得包裹后石膏线条上的薄膜从其中两个旋转盘74中间穿过，通过两个热熔封口板72对薄膜进行封口，使得石膏线条完全包裹在薄膜内，从而提高了对石膏线条的覆膜质量。
具体地，所述切断部件8包括切刀80、旋转轴81、切断电机82、支撑柱83、两个竖条84和两个固定座85，两个所述竖条84对称竖直设置在输送台11的顶部上且位于七字形板70的旁侧，两个所述竖条84上均设有滑槽，所述切刀80卡设在滑槽内且刀口竖直向下，两个所述固定座85分别安装在两个竖条84的顶部上，所述旋转轴81卡设在两个固定座85中间且旋转轴81的两端分别安装在两个固定座85上，所述切断电机82安装在其中一个竖条84的外侧壁上且切断电机82的主轴与旋转轴81连接，所述支撑柱83上端套设在旋转轴81上，所述支撑柱83的下端固定在切刀80的顶部上，当覆膜结束，输送台11将覆膜好石膏线条继续输送，输送至切断部件8时，通过切断电机82工作带动旋转轴81转动，会旋转轴81上的支撑柱83向下运动，从而带动支撑柱83底部的切刀80在两个滑槽内向下运动，实现与下一个石膏线条覆膜的薄膜分隔开，便于后续对覆膜好的石膏线条的输送。
本发明的工作原理：当需要对石膏线条覆膜时，将覆膜放置其中一个输送机构10上往覆膜装置4进行覆膜时，通过四个限位电缸23同时工作带动两个限位板20同时相对运动，实现对石膏线条限位输送，避免输送时石膏线条的位置发生偏移，影响到后续石膏线条的覆膜，输送至除尘装置3处时，通过两个伸缩电缸33工作带动除尘刷34向下运动，使得除尘刷34贴合石膏线条，以及通过安装在框架1内的除尘刷34，输送机构10继续输送，实现对石膏线条表面的灰尘等进行除尘，灰尘从出尘孔下落至漏斗31内，进入收集箱32内收集，除尘后的石膏线条继续往输送台11上输送的同时，将带有薄膜的膜筒套设在膜筒轴51上，薄膜依次从三个滚料轴55上交替绕过，再将薄膜从弧形杆50的表面拉至两个三角板54上，使得薄膜贴合输送台11的表面，通过两个夹紧电缸62工作带动两个安装块61向下运动，会带动夹紧轴60向下运动，运动的同时，四个弹簧63会发生形变，使得夹紧轴60缓慢运动至贴合薄膜的表面，与其中一个滚料轴55相配合对薄膜进行夹紧，再通过上料电机52工作带动上料电机52主轴相连接的滚料轴55转动，实现自动上料薄膜，两个输送机构10将薄膜输送至输送台11上的薄膜上，实现对石膏线条进行包裹薄膜，包裹的同时，输送台11输送输送台11上的石膏线条，输送至封口部件7处时，使得包裹后石膏线条上的薄膜从其中两个旋转盘74中间穿过，通过两个热熔封口板72对薄膜进行封口，使得石膏线条完全包裹在薄膜内，覆膜结束，输送台11将覆膜好石膏线条继续输送，输送至切断部件8时，通过切断电机82工作带动旋转轴81转动，会旋转轴81上的支撑柱83向下运动，从而带动支撑柱83底部的切刀80在两个滑槽内向下运动，实现与下一个石膏线条覆膜的薄膜分隔开，能够自动对石膏线条进行覆膜，覆膜时不会对石膏线条损坏，以及覆膜前能够对石膏线条进行除尘，从而提高了石膏线条的覆膜质量，提高了整个加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
1.一种石膏线条覆膜装置，其特征在于：包括框架（1）、限位装置（2）、除尘装置（3）和覆膜装置（4），所述框架（1）上设有两个输送机构（10），且两个所述输送机构（10）之间有空隙，所述框架（1）的旁侧设有输送台（11），所述框架（1）上还设有出尘孔，所述出尘孔位于空隙的正下方，所述限位装置（2）对称设置在框架（1）的顶部上，所述除尘装置（3）安装在框架（1）的上方，所述覆膜装置（4）包括上料部件（5）、夹紧部件（6）、封口部件（7）和切断部件（8），所述上料部件（5）设置在输送台（11）上，所述夹紧部件（6）安装在上料部件（5）上，所述封口部件（7）设置在输送台（11）上方且安装在输送台（11）的顶部上，所述切断部件（8）设置在上料部件（5）上且位于封口部件（7）的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种石膏线条覆膜装置，其特征在于：所述限位装置（2）包括两个限位板（20）、两个保护垫（21）、四个限位座（22）和四个限位电缸（23），四个所述限位座（22）两两对称安装在框架（1）的两外侧壁上，四个所述限位电缸（23）分别安装在四个限位座（22）上且四个限位电缸（23）的伸缩端均两两相对设置，两个所述限位板（20）对称设置在框架（1）的顶部上且分别安装在四个限位电缸（23）的伸缩端上，两个所述保护垫（21）分别安装在两个限位板（20）的一侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种石膏线条覆膜装置，其特征在于：所述除尘装置（3）包括龙门架（30）、漏斗（31）、收集箱（32）、两个伸缩电缸（33）和两个除尘刷（34），所述龙门架（30）设置在框架（1）顶部上，两个所述伸缩电缸（33）对称设置在龙门架（30）的顶部上且两个伸缩电缸（33）的伸缩端均贯穿龙门架（30）竖直向下设置，其中一个所述除尘刷（34）安装在两个伸缩电缸（33）的伸缩端上且位于两个限位板（20）中间，另一个所述除尘刷（34）设置在其中一个输送机构（10）上且安装在框架（1）内，所述漏斗（31）安装在框架（1）的底部且正对出尘孔，所述收集箱（32）设置在漏斗（31）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种石膏线条覆膜装置，其特征在于：所述上料部件（5）包括弧形杆（50）、膜筒轴（51）、上料电机（52）、两个侧板（53）、两个三角板（54）和三个滚料轴（55），两个所述侧板（53）分别对称设置在输送台（11）的底部且其中一个侧板（53）上设有缺口，两个所述侧板（53）上均设有矩形孔，所述膜筒轴（51）的一端正对其中一个侧板（53）上的缺口且另一端安装在另一个侧板（53）上，三个所述滚料轴（55）分别设置在输送台（11）的下方且三个滚料轴（55）的两端分别安装在两个侧板（53）的两内侧壁上，所述弧形杆（50）安装在输送台（11）的端部，两个所述三角板（54）呈竖直设置且对称安装在输送台（11）的顶部上，所述上料电机（52）安装在另一个侧板（53）的外侧壁上，且所述上料电机（52）的主轴贯穿侧板（53）与其中一个滚料轴（55）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种石膏线条覆膜装置，其特征在于：所述夹紧部件（6）包括夹紧轴（60）、两个安装块（61）、两个夹紧电缸（62）和四个弹簧（63），四个所述弹簧（63）两两对称安装在两个矩形孔内部，两个所述安装块（61）分别设置在两个矩形孔内且安装在四个弹簧（63）上，所述夹紧轴（60）设置在两个侧板（53）中间且安装在两个安装块（61）上，两个所述夹紧电缸（62）对称安装在两个侧板（53）的外侧壁上且两个夹紧电缸（62）的伸缩端均与两个安装块（61）相连接。
6.根据权利要求4所述的一种石膏线条覆膜装置，其特征在于：所述封口部件（7）包括七字形板（70）、支撑框（71）、两个热熔封口板（72）、四个固定杆（73）和四个旋转盘（74），所述七字形板（70）安装在输送台（11）顶部上且位于其中一个三角板（54）的旁侧，所述支撑框（71）设置在七字形板（70）的内顶壁上，两个所述热熔封口板（72）分别设置在支撑框（71）底部且位于输送台（11）的上方，四个所述固定杆（73）分别两两对称设置在支撑框（71）的两侧且四个固定杆（73）的一端分别安装在七字形板（70）的内顶壁上，四个所述旋转盘（74）分别设置在四个固定杆（73）的另一端上且位于输送台（11）上方。
7.根据权利要求6所述的一种石膏线条覆膜装置，其特征在于：所述切断部件（8）包括切刀（80）、旋转轴（81）、切断电机（82）、支撑柱（83）、两个竖条（84）和两个固定座（85），两个所述竖条（84）对称竖直设置在输送台（11）的顶部上且位于七字形板（70）的旁侧，两个所述竖条（84）上均设有滑槽，所述切刀（80）卡设在滑槽内且刀口竖直向下，两个所述固定座（85）分别安装在两个竖条（84）的顶部上，所述旋转轴（81）卡设在两个固定座（85）中间且旋转轴（81）的两端分别安装在两个固定座（85）上，所述切断电机（82）安装在其中一个竖条（84）的外侧壁上且切断电机（82）的主轴与旋转轴（81）连接，所述支撑柱（83）上端套设在旋转轴（81）上，所述支撑柱（83）的下端固定在切刀（80）的顶部上。
技术总结