本发明涉及烟花生产领域，尤其是涉及一种烟花盆成品自动包装装置。
背景技术：
在烟花市场上有一种常见的用一个烟花盆装有多个烟花筒的组合烟花类型，其中烟花盆装满烟花筒后，需要在其除了底面的其他五面贴上带各类图案的包装纸进行包装，使其更加美观，符合喜庆的氛围，其中组合烟花盆的四个侧面需要采用完整的一张侧纸进行包装，由于组合烟花盆大多数为带有圆角的方形，很难实现自动化包装，现有的组合烟花盆的包装往往采用人工进行侧纸和顶纸的包装，效率很低，人工成本高，难以适应烟花生产的流水线式作业，一些半自动设备无法适应较薄或较厚的包装纸，在拉扯的过程中很容易将包装纸扯断，包装好的组合烟花盆侧纸十分松动，包装质量差，连贯性差，无法实现自动进出组合烟花盆，并且现有的组合烟花盆包装设备大多数结构都十分复杂，造价昂贵，故障率高，运行成本大，不利于维护维修。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种烟花盆成品自动包装装置，本发明通过侧纸卷件可以将侧面包装纸初步折弯，适应不同厚度的包装纸，通过第一伸缩杆交替的伸长缩短与安装框配合可以实现烟花盆的自动给料和侧面包装纸的碾压和自动给料，自动化程度高，不会造成包装纸的扯断，连贯性好，包装效率高，通过第一折纸辊和第二折纸辊可以将侧面包装纸拉近包裹在烟花盆的侧面，包裹紧，包装质量好，效率高，结构简单易于维护维修，通过推板和切刀可以实现烟花盆的切断刷胶和自动出料，结构简单，造价低，易于维护维修，通过弹簧可以实现顶面包装纸在烟花盆上表面的自动粘接，粘接牢固，自动化程度高，结构简单易于维护维修，通过斜面板可以实现包装好的成品的自动出料。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种烟花盆成品自动包装装置，包括底板，所述底板的上表面中部一端固定有高u形轨，所述底板的上表面中部的另一端固定有低u形轨，所述高u形轨和低u形轨为内侧光滑处理的u形滑道，所述高u形轨的另一端固定有侧纸卷件，所述侧纸卷件上固定有第一安装板，所述高u形轨的上端中部滑动连接有卡板，所述高u形轨上表面远离侧纸卷件的一端安装有竖筒，所述低u形轨的另一端固定有滑板，所述滑板的另一侧与低u形轨对应安装有收纳件，所述低u形轨靠近收纳件的一侧安装有安装框，所述底板的上表面位于竖筒和安装框之间固定有第一固定板，所述滑板的前端固定有斜面板，所述竖筒和低u形轨内滑动连接有烟花盆。
所述侧纸卷件内开设有漏斗槽，所述漏斗槽为漏斗形。
所述侧纸卷件的上表面位于低u形轨两侧分别对称固定有第一安装板，所述两个第一安装板靠近低u形轨的一侧分别安装有第一伸缩杆，所述两个第一伸缩杆的伸缩端之间通过安装轴连接，所述安装轴的中部通过轴承连接有压轮，所述压轮滚动连接在高u形轨内的滑槽内。
所述高u形轨的上表面滑动连接有卡板，所述卡板的下表面中部固定有推板，所述推板靠近竖筒的一侧固定有顶件，所述顶件为外小内大的漏斗形。
所述高u形轨的上表面远离侧纸卷件的一侧固定有竖筒，所述竖筒的上端固定有进料斗，所述进料斗为漏斗形。
所述低u形轨远离高u形轨的一端与低u形轨下表面平齐固定有滑板，所述滑板的一端固定有第二安装板，所述第二安装板靠近低u形轨的一侧安装有推板，所述推板靠近低u形轨的一侧固定有切刀，所述切刀为锥形，所述切刀和推板内部均为中空，所述切刀内部的中空与推板内部的中空连通，所述推板内部的中空通过管道连接有外部胶水供给机构，所述切刀靠近低u形轨的一侧固定有刷毛。
所述滑板上远离第二安装板的一端固定有斜面板，所述斜面板为大于三十度的斜面，所述斜面板的上表面两侧分别固定有护板。
所述滑板远离安装框的一侧与低u形轨对应固定有收纳件，所述收纳件内开设有滑槽，所述滑槽内固定有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端通过弹簧连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽内，所述滑槽内位于滑板远离第三伸缩杆的一侧滑动连接有顶面包装纸。
所述底板的上表面位于低u形轨的一侧固定有第一固定板，所述第一固定板上靠近竖筒固定有第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有第一折纸辊，所述第一固定板上远离竖筒固定有固定管，所述固定管的末端转动连接有涂胶轮，所述底板的上表面位于低u形轨的另一侧与固定管对应固定有第二固定板，所述第二固定板上固定有第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有第二折纸辊，所述第一固定轴和第二固定轴向着远离竖筒的方向倾斜不少于四十五度，所述固定管通过管道与外部胶水供应机构连通。
所述底板上表面位于低u形轨远离高u形轨的一端固定有安装框，所述低u形轨位于安装框内的部分下表面转动连接有不少于四个的横压辊，所述安装框的上端与横压辊对应转动连接有少于四个的横压辊，所述低u形轨的两侧与横压辊交错分别转动连接有不少于四个的竖压辊，所述竖压辊的上表面转动连接在安装框上。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种烟花盆成品自动包装装置，通过侧纸卷件可以将侧面包装纸初步折弯，适应不同厚度的包装纸，通过第一伸缩杆交替的伸长缩短与安装框配合可以实现烟花盆的自动给料和侧面包装纸的碾压和自动给料，自动化程度高，不会造成包装纸的扯断，连贯性好，包装效率高，通过第一折纸辊和第二折纸辊可以将侧面包装纸拉近包裹在烟花盆的侧面，包裹紧，包装质量好，效率高，结构简单易于维护维修，通过推板和切刀可以实现烟花盆的切断刷胶和自动出料，结构简单，造价低，易于维护维修，通过弹簧可以实现顶面包装纸在烟花盆上表面的自动粘接，粘接牢固，自动化程度高，结构简单易于维护维修，通过斜面板可以实现包装好的成品的自动出料。
附图说明
图1为本发明的左侧立体结构示意图；
图2为本发明的右侧立体结构示意图；
图3为本发明的侧纸卷件立体结构示意图；
图4为本发明的卡板立体结构示意图；
图5为本发明的第一固定板立体结构示意图；
图6为本发明的安装框立体结构示意图；
图7为本发明的安装框内部立体结构示意图；
图8为本发明的滑板立体结构示意图；
图9为本发明的收纳件立体结构示意图。
1、底板；101、高u形轨；102、低u形轨；2、侧纸卷件；201、漏斗槽；3、第一安装板；301、第一伸缩杆；302、安装轴；303、压轮；4、卡板；401、推板；402、顶件；5、竖筒；501、进料斗；6、第一固定板；601、第二固定板；602、固定管；603、涂胶轮；604、第一固定轴；605、第一折纸辊；606、第二固定轴；607、第二折纸辊；7、安装框；701、横压辊；702、竖压辊；8、滑板；801、第二安装板；802、第二伸缩杆；803、推板；804、切刀；9、收纳件；901、第三伸缩杆；902、弹簧；903、滑板；904、顶面包装纸；905、滑槽；10、斜面板；1001、护板；11、烟花盆。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1~9的一种烟花盆成品自动包装装置，包括底板1，底板1的上表面中部一端固定有高u形轨101，底板1的上表面中部的另一端固定有低u形轨102，高u形轨101和低u形轨102为内侧光滑处理的u形滑道，高u形轨101的另一端固定有侧纸卷件2，侧纸卷件2上固定有第一安装板3，高u形轨101的上端中部滑动连接有卡板4，高u形轨101上表面远离侧纸卷件2的一端安装有竖筒5，低u形轨102的另一端固定有滑板8，滑板8的另一侧与低u形轨102对应安装有收纳件9，低u形轨102靠近收纳件9的一侧安装有安装框7，底板1的上表面位于竖筒5和安装框7之间固定有第一固定板6，滑板8的前端固定有斜面板10，竖筒5和低u形轨102内滑动连接有烟花盆11。
侧纸卷件2内开设有漏斗槽201，漏斗槽201为漏斗形，便于初步折弯侧面包装纸。
侧纸卷件2的上表面位于低u形轨102两侧分别对称固定有第一安装板3，两个第一安装板3靠近低u形轨102的一侧分别安装有第一伸缩杆301，第一伸缩杆301可以为压轮303的滚动提供动力，两个第一伸缩杆301的伸缩端之间通过安装轴302连接，安装轴302的中部通过轴承连接有压轮303，压轮303滚动连接在高u形轨101内的滑槽内，使压轮303碾压高u形轨101内的侧面包装纸时更加顺畅，避免扯断侧面包装纸。
高u形轨101的上表面滑动连接有卡板4，卡板4的下表面中部固定有推板401，推板401靠近竖筒5的一侧固定有顶件402，顶件402为外小内大的漏斗形，在压轮303后退时便于竖筒5内的烟花盆11将卡板4后压自动复位，耗费能量小，成本低。
高u形轨101的上表面远离侧纸卷件2的一侧固定有竖筒5，竖筒5的上端固定有进料斗501，进料斗501为漏斗形，便于在竖筒5中放入烟花盆11。
低u形轨102远离高u形轨101的一端与低u形轨102下表面平齐固定有滑板8，滑板8的一端固定有第二安装板801，第二安装板801靠近低u形轨102的一侧安装有推板803，推板803靠近低u形轨102的一侧固定有切刀804，切刀804为锥形，便于切割侧面包装纸，切刀804和推板803内部均为中空，切刀804内部的中空与推板803内部的中空连通，推板803内部的中空通过管道连接有外部胶水供给机构，可以实现胶水的补给，切刀804靠近低u形轨102的一侧固定有刷毛，在切刀804运动时可以在切断侧面包装纸的同时为低u形轨102最外端的烟花盆11的上表面刷上胶水。
滑板8上远离第二安装板801的一端固定有斜面板10，斜面板10为大于三十度的斜面，斜面板10的上表面两侧分别固定有护板1001。
滑板8远离安装框7的一侧与低u形轨102对应固定有收纳件9，收纳件9内开设有滑槽905，滑槽905内固定有第三伸缩杆901，第三伸缩杆901的伸缩端通过弹簧902连接有滑板903，滑板903滑动连接在滑槽905内，滑槽905内位于滑板903远离第三伸缩杆901的一侧滑动连接有顶面包装纸904，可以实现烟花盆11上表面的自动包装粘接，粘接牢固，结构简单。
底板1的上表面位于低u形轨102的一侧固定有第一固定板6，第一固定板6上靠近竖筒5固定有第一固定轴604，第一固定轴604上转动连接有第一折纸辊605，第一固定板6上远离竖筒5固定有固定管602，固定管602的末端转动连接有涂胶轮603，底板1的上表面位于低u形轨102的另一侧与固定管602对应固定有第二固定板601，第二固定板601上固定有第二固定轴606，第二固定轴606上转动连接有第二折纸辊607，第一固定轴604和第二固定轴606向着远离竖筒5的方向倾斜不少于四十五度，在折弯侧面包装纸的同时可以将其拉紧，使侧面包装纸更加贴紧烟花盆11，包装质量更好，固定管602通过管道与外部胶水供应机构连通，实现涂胶轮603上胶水的补给。
底板1上表面位于低u形轨102远离高u形轨101的一端固定有安装框7，低u形轨102位于安装框7内的部分下表面转动连接有不少于四个的横压辊701，安装框7的上端与横压辊701对应转动连接有少于四个的横压辊701，低u形轨102的两侧与横压辊701交错分别转动连接有不少于四个的竖压辊702，竖压辊702的上表面转动连接在安装框7上，横压辊701和竖压辊702略微侵占低u形轨102内的空间，可以滚动压紧低u形轨102内的烟花盆11，使其移动时可以拉动侧面包装纸。
所述的一种烟花盆成品自动包装装置，在使用的时候，工作人员将侧面包装纸从外部滚轮上取下铺设在高u形轨101和低u形轨102内，将烟花盆11的侧面朝上上表面朝向收纳件9依次通过进料斗501放入竖筒5和低u形轨102内，烟花盆11在竖筒5和低u形轨102内侧面朝上摞叠，两个第一伸缩杆301同时伸长通过安装轴302带动压轮303向前滚动，压轮303接触推板401并将推板401向着靠近竖筒5的方向推动，推板401上的顶件402伸入竖筒5下方将竖筒5下方的烟花盆11向着安装框7的方向推动，低u形轨102内紧挨的烟花盆11传递推力，在安装框7内的烟花盆11向着远离竖筒5的方向移动，安装框7内的烟花盆11以及烟花盆11四周包裹的侧面包装纸被低u形轨102上安装的横压辊701和竖压辊702压紧同时移动，由于横压辊701和竖压辊702的压紧滚动作用，安装框7内的烟花盆11在向外移动的过程中可以带动高u形轨101和低u形轨102以及漏斗槽201内的侧面包装纸一起移动，实现自动给纸，随后第一伸缩杆301收缩带动安装轴302移动，安装轴302带动压轮303在高u形轨101内滚动碾压高u形轨101内的侧面包装纸，将包装纸碾压为u形，同时竖筒5内的烟花盆11在重力作用下压迫顶件402后移，竖筒5内的烟花盆11下移补充低u形轨102内烟花盆11的空缺，这样随着第一伸缩杆301交替的伸长缩短与安装框7配合可以实现烟花盆11的自动给料和侧面包装纸的碾压和自动给料，侧面包装纸在低u形轨102中经过第一折纸辊605时，第一折纸辊605可以将被压轮303碾压成u形的侧面包装纸一侧处于烟花盆11上方的部分折弯压紧在烟花盆11上，第一折纸辊605在侧面包装纸的带动下可以滚动，给侧面包装纸施加向外的摩擦力，将侧面包装纸拉展，被折弯一侧的侧面包装纸中部在经过涂胶轮603时会带动涂胶轮603旋转并被涂胶轮603均匀涂覆上强力粘胶，涂胶轮603可以通过固定管602上连接的外部管道补充胶水，另一侧的u形侧纸在经过第二折纸辊607时以相同的方式被折弯覆盖在被第一折纸辊605折弯的侧面包装纸上，在强力粘胶的作用下粘连在一起包裹内部的烟花盆11，低u形轨102内的烟花盆11在安装框7中被推出低u形轨102后，第二伸缩杆802伸长在滑板8上推动推板803经过低u形轨102将烟花盆11外侧包裹的侧面包装纸切断，同时切刀804靠近低u形轨102的一侧上固定的刷毛在烟花盆11的上表面涂抹上粘胶，推板803上连接的外部管道可以补充胶水，推板803继续运动将烟花盆11推动到斜面板10上，烟花盆11在重力作用下在斜面板10上下滑完成自动出料，第二伸缩杆802收缩将推板803收回，第三伸缩杆901伸长将顶面包装纸904压紧在低u形轨102最外端的烟花盆11上，最外侧的顶面包装纸904在粘胶的作用下粘接在烟花盆11的上表面，下一个在低u形轨102中被推出的烟花盆11压紧顶面包装纸904，弹簧902收缩，使滑板903和顶面包装纸904缩回滑槽905内，第三伸缩杆901缩短使弹簧902伸长，卸除顶面包装纸904之间的压力，在这个过程中最外侧的顶面包装纸904压紧在烟花盆11上，牢固粘接，第二伸缩杆802伸长以相同的方式将烟花盆11推入斜面板10中，重复该过程即可实现烟花盆11的自动包装。
本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
1.一种烟花盆成品自动包装装置，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）的上表面中部一端固定有高u形轨（101），所述底板（1）的上表面中部的另一端固定有低u形轨（102），所述高u形轨（101）和低u形轨（102）为内侧光滑处理的u形滑道，所述高u形轨（101）的另一端固定有侧纸卷件（2），所述侧纸卷件（2）上固定有第一安装板（3），所述高u形轨（101）的上端中部滑动连接有卡板（4），所述高u形轨（101）上表面远离侧纸卷件（2）的一端安装有竖筒（5），所述低u形轨（102）的另一端固定有滑板（8），所述滑板（8）的另一侧与低u形轨（102）对应安装有收纳件（9），所述低u形轨（102）靠近收纳件（9）的一侧安装有安装框（7），所述底板（1）的上表面位于竖筒（5）和安装框（7）之间固定有第一固定板（6），所述滑板（8）的前端固定有斜面板（10），所述竖筒（5）和低u形轨（102）内滑动连接有烟花盆（11）。
2.根据权利要求1所述的烟花盆成品自动包装装置，其特征是：所述侧纸卷件（2）内开设有漏斗槽（201），所述漏斗槽（201）为漏斗形。
3.根据权利要求1所述的烟花盆成品自动包装装置，其特征是：所述侧纸卷件（2）的上表面位于低u形轨（102）两侧分别对称固定有第一安装板（3），所述两个第一安装板（3）靠近低u形轨（102）的一侧分别安装有第一伸缩杆（301），所述两个第一伸缩杆（301）的伸缩端之间通过安装轴（302）连接，所述安装轴（302）的中部通过轴承连接有压轮（303），所述压轮（303）滚动连接在高u形轨（101）内的滑槽内。
4.根据权利要求1所述的烟花盆成品自动包装装置，其特征是：所述高u形轨（101）的上表面滑动连接有卡板（4），所述卡板（4）的下表面中部固定有推板（401），所述推板（401）靠近竖筒（5）的一侧固定有顶件（402），所述顶件（402）为外小内大的漏斗形。
5.根据权利要求1所述的烟花盆成品自动包装装置，其特征是：所述高u形轨（101）的上表面远离侧纸卷件（2）的一侧固定有竖筒（5），所述竖筒（5）的上端固定有进料斗（501），所述进料斗（501）为漏斗形。
6.根据权利要求1所述的烟花盆成品自动包装装置，其特征是：所述低u形轨（102）远离高u形轨（101）的一端与低u形轨（102）下表面平齐固定有滑板（8），所述滑板（8）的一端固定有第二安装板（801），所述第二安装板（801）靠近低u形轨（102）的一侧安装有推板（803），所述推板（803）靠近低u形轨（102）的一侧固定有切刀（804），所述切刀（804）为锥形，所述切刀（804）和推板（803）内部均为中空，所述切刀（804）内部的中空与推板（803）内部的中空连通，所述推板（803）内部的中空通过管道连接有外部胶水供给机构，所述切刀（804）靠近低u形轨（102）的一侧固定有刷毛。
7.根据权利要求6所述的烟花盆成品自动包装装置，其特征是：所述滑板（8）上远离第二安装板（801）的一端固定有斜面板（10），所述斜面板（10）为大于三十度的斜面，所述斜面板（10）的上表面两侧分别固定有护板（1001）。
8.根据权利要求1所述的烟花盆成品自动包装装置，其特征是：所述滑板（8）远离安装框（7）的一侧与低u形轨（102）对应固定有收纳件（9），所述收纳件（9）内开设有滑槽（905），所述滑槽（905）内固定有第三伸缩杆（901），所述第三伸缩杆（901）的伸缩端通过弹簧（902）连接有滑板（903），所述滑板（903）滑动连接在滑槽（905）内，所述滑槽（905）内位于滑板（903）远离第三伸缩杆（901）的一侧滑动连接有顶面包装纸（904）。
9.根据权利要求1所述的烟花盆成品自动包装装置，其特征是：所述底板（1）的上表面位于低u形轨（102）的一侧固定有第一固定板（6），所述第一固定板（6）上靠近竖筒（5）固定有第一固定轴（604），所述第一固定轴（604）上转动连接有第一折纸辊（605），所述第一固定板（6）上远离竖筒（5）固定有固定管（602），所述固定管（602）的末端转动连接有涂胶轮（603），所述底板（1）的上表面位于低u形轨（102）的另一侧与固定管（602）对应固定有第二固定板（601），所述第二固定板（601）上固定有第二固定轴（606），所述第二固定轴（606）上转动连接有第二折纸辊（607），所述第一固定轴（604）和第二固定轴（606）向着远离竖筒（5）的方向倾斜不少于四十五度，所述固定管（602）通过管道与外部胶水供应机构连通。
10.根据权利要求1所述的烟花盆成品自动包装装置，其特征是：所述底板（1）上表面位于低u形轨（102）远离高u形轨（101）的一端固定有安装框（7），所述低u形轨（102）位于安装框（7）内的部分下表面转动连接有不少于四个的横压辊（701），所述安装框（7）的上端与横压辊（701）对应转动连接有少于四个的横压辊（701），所述低u形轨（102）的两侧与横压辊（701）交错分别转动连接有不少于四个的竖压辊（702），所述竖压辊（702）的上表面转动连接在安装框（7）上。
技术总结