本发明涉及机械车间打包技术领域，尤其是一种打包专用装置。
背景技术：
pet打包带是以pet为主要原料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯打包带，是最流行的替代钢带、钢丝、重型pp打包带的新型环保包装材料。
pet打包带多为成卷卷绕的，其整体的重量相对较重，目前在利用进行pet打包带对车间内的产品进行打包时，通常随意拉拽pet打包带的线头来实现将其拉出并捆绑到待打包的产品上，这种打包方式在打包抽取pet打包带时容易造成pet打包带随意的散乱，在后续整理的过程中相对困难，而且整个成卷的pet打包带整体重量较重，无法根据需要进行方便的移动捆绑工位。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种打包专用装置，包括一全钢车架，在所述全钢车架的前端顶部设置有一主限位储放机构，所述主限位储放机构用于限位放置成卷卷绕的pet打包带，在所述主限位储放机构的后侧的全钢车架上固定安装有储物机构，所述储物机构用于放置打包工序中使用到的各种工具，在所述全钢车架的底部安装有带有自锁功能的万向车轮组，在所述全钢车架的后侧固定安装有推车把手。
优选地，所述主限位储放机构包括一设置在所述全钢车架的前侧顶部的储放圆腔，所述储放圆腔用于放置成卷卷绕的pet打包带，在所述储放圆腔的底部固定设置有一中心限位导向组件，所述中心限位导向组件用于与成卷卷绕的pet打包带的中心环相配合，在所述储放圆腔的顶部设置有一用于实现对成卷卷绕的pet打包带顶部进行挡位的挡位组件。
优选地，所述中心限位导向组件包括一固定安装在所述储放圆腔的中心底部的螺纹中心柱，在所述储放圆腔内安装有一法兰旋转盘，所述法兰旋转盘的中心凸缘向下凸出设置且通过中心孔活动套接在所述螺纹中心柱的外侧壁上，在所述所述法兰旋转盘的中心凸缘的外围套接有一深沟球轴承，所述深沟球轴承的外侧插装配合在一限位固定环的内环侧壁上，所述限位固定环的底部固定安装在所述储放圆腔的底部。
优选地，在所述法兰旋转盘的外围底部固定安装有一旋转支撑外环，所述旋转支撑外环用于支撑所述法兰旋转盘及放置在其上的成卷卷绕的pet打包带，所述旋转支撑外环的底部与所述储放圆腔的底部相配合，所述旋转支撑外环的底端面为光滑打磨面。
优选地，在所述储放圆腔前侧的所述全钢车架上间隔设置有两个与外部相连通的打包带拉料窗口，所述打包带拉料窗口用于向外拉出打包带。
优选地，在各所述打包带拉料窗口的两侧分别对称安装有一拉料导向辊，所述拉料导向辊用于实现对向外拉出的打包带的表面进行导向。
优选地，所述挡位组件包括一安装设置在所述储放圆腔顶部的刚性承重盖板，所述刚性承重盖板的外端通过合页与所述储放圆腔前侧的全钢车架顶部活动铰接，在所述刚性承重盖板的底部安装有一用于实现对成卷卷绕的pet打包带进行抵紧限位的弹力按压部件。
优选地，所述弹力按压部件包括一旋合安装在所述刚性承重盖板的螺纹通孔内的插装螺纹立柱，所述插装螺纹立柱的底部伸至所述储放圆腔内部并与通过倒置的阶梯圆柱轴与一上压导向盘的中心的阶梯孔进行活动配合，所述上压导向盘的底部用于实现对成卷卷绕的pet打包带的按压。
优选地，在所述刚性承重盖板的顶部固定安装有一掀盖把手。
优选地，在所述储放圆腔后侧的全钢车架上安装有所述储物机构，所述储物机构包括一固定安装在所述全钢车架顶部的储物箱，所述储物箱的内部空间通过隔板分隔成若干个分体仓。
本发明的有益效果体现在：
1、本装置用于各类使用pet塑钢打包带打包的场所，使用时把pet塑钢打包带放在转动盘上，盖上刚性承重盖板，从前侧的打包带拉料窗口拉出打包带进行打包，本设计有效的避免了pet塑钢打包带使用时散乱的现象。
2、在拉动打包带的过程中通过中心限位导向组件可以起到减少运动阻力的作用，同时保证整个成卷的拉动打包带实现沿着轴承进行旋转。
3、全体结构均为钢结构；工业生产车间使用工位器具多为重物，对本装置整体的抗砸和强度有较高要求，为此设置的钢结构的使用更能满足此类要求和使用周期。
4、本装置的车架后侧设计的带有存放工具的储物箱，打包使用的打包扣、打包钳等均可放入，方便打包使用。
5、通过设置拉料导向辊可以有效地保证在向外拉动打包带的过程中保证对打包带的防护，有效的减少打包带磨损的情况，起到防护打包带表面的作用。
6、增设的弹力按压部件可以针对不同宽度的打包带进行按压，保证成卷的打包带在被拉动时减少晃动，保证运行的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的内部结构结构示意图。
图3为图2的局部放大结构示意图。
图4为本发明的上压导向盘的剖视结构示意图。
图中，1、全钢车架；2、成卷卷绕的pet打包带；3、万向车轮组；4、推车把手；5、储放圆腔；6、螺纹中心柱；7、法兰旋转盘；8、中心凸缘；9、深沟球轴承；10、限位固定环；11、旋转支撑外环；12、光滑打磨面；13、打包带拉料窗口；14、拉料导向辊；15、刚性承重盖板；16、合页；17、插装螺纹立柱；18、阶梯圆柱轴；19、上压导向盘；20、阶梯孔；21、掀盖把手；22、储物箱；23、隔板；24、分体仓；25、锁位螺母。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-4中所示，一种打包专用装置，包括一全钢车架1，在所述全钢车架1的前端顶部设置有一主限位储放机构，所述主限位储放机构用于限位放置成卷卷绕的pet打包带2，在所述主限位储放机构的后侧的全钢车架1上固定安装有储物机构，所述储物机构用于放置打包工序中使用到的各种工具，在所述全钢车架1的底部安装有带有自锁功能的万向车轮组3，在所述全钢车架1的后侧固定安装有推车把手4。
在此设置的推车把手4以及万向车轮组3可以更有效的配合实现带动整个装置进行运转，运转的过程中可以方便的带动其上放置的成卷卷绕的pet打包带2根据需要进行移位，从而提高打包时移位的便捷性。
优选地，所述主限位储放机构包括一设置在所述全钢车架1的前侧顶部的储放圆腔5，所述储放圆腔5用于放置成卷卷绕的pet打包带2，在所述储放圆腔5的底部固定设置有一中心限位导向组件，所述中心限位导向组件用于与成卷卷绕的pet打包带2的中心环相配合，在所述储放圆腔5的顶部设置有一用于实现对成卷卷绕的pet打包带2顶部进行挡位的挡位组件。
在储放圆腔5内放置成卷卷绕的pet打包带2后可以通过中心限位导向组件进行中心定位，另外通过挡位组件进行顶部方窜动限位，保证在拉动伸出至外部进行打包的打包带时保证整个成卷的打包带的稳定旋转。
优选地，所述中心限位导向组件包括一固定安装在所述储放圆腔5的中心底部的螺纹中心柱6，在所述储放圆腔5内安装有一法兰旋转盘7，所述法兰旋转盘7的中心凸缘8向下凸出设置且通过中心孔活动套接在所述螺纹中心柱6的外侧壁上，在所述螺纹中心柱6的上部的外侧壁上旋合有一锁位螺母25，所述锁位螺母25用于抵紧所述法兰旋转盘7，在所述所述法兰旋转盘7的中心凸缘8的外围套接有一深沟球轴承9，所述深沟球轴承9的外侧插装配合在一限位固定环10的内环侧壁上，所述限位固定环10的底部固定安装在所述储放圆腔5的底部。
在此设置的法兰旋转盘7可以根据需要进行绕在螺纹中心柱6的外侧壁上，同时通过深沟球轴承9可以进行外部的导向与限位，因此在拉动打包带的外端时会在摩擦力的作用下带动着整个法兰旋转盘7旋转，从而带动成卷的打包带实现旋转，从而起到省力的作用。
优选地，在所述法兰旋转盘7的外围底部固定安装有一旋转支撑外环11，所述旋转支撑外环11用于支撑所述法兰旋转盘7及放置在其上的成卷卷绕的pet打包带2，所述旋转支撑外环11的底部与所述储放圆腔5的底部相配合，所述旋转支撑外环11的底端面为光滑打磨面12。
旋转支撑外环11可以起到对整个法兰旋转盘7进行周向支撑的目的，在旋转支撑外环11跟随法兰旋转盘7进行旋转时由于其底部设置光滑打磨面12，因此在运动时可以减少运动阻力，从而可以在外力拉拽打包带时起到省力的作用。
优选地，在所述储放圆腔5前侧的所述全钢车架1上间隔设置有两个与外部相连通的打包带拉料窗口13，所述打包带拉料窗口13用于向外拉出打包带。
优选地，在各所述打包带拉料窗口13的两侧分别对称安装有一拉料导向辊14，所述拉料导向辊14用于实现对向外拉出的打包带的表面进行导向。
在向外拉出打包带以后，通过对应位置处的拉料导向辊14上的拉料导向辊14的旋转可以起到对打包带进行导向的作用，减少了接触部位的磨损。
优选地，所述挡位组件包括一安装设置在所述储放圆腔5顶部的刚性承重盖板15，所述刚性承重盖板15的外端通过合页16与所述储放圆腔5前侧的全钢车架1顶部活动铰接，在所述刚性承重盖板15的底部安装有一用于实现对成卷卷绕的pet打包带2进行抵紧限位的弹力按压部件。
当挡位组件向下放置时可以根据当前储放圆腔5内部放置的成卷的打包带的厚度来调节当前的弹力按压部件，使得弹力按压部件的内部可以抵紧成卷的打包带的上部端面，因此在拉动整个打包带进行旋转的过程中可以有效的放置打包带出现上下跳动的情况，同时也可以有效的起到防止打包带出现散乱的情况，限位作用使得打包带只能沿着其外侧壁被拉出，不会出现上下窜动的情况。
优选地，所述弹力按压部件包括一旋合安装在所述刚性承重盖板15的螺纹通孔内的插装螺纹立柱17，所述插装螺纹立柱17的底部伸至所述储放圆腔5内部并与通过倒置的阶梯圆柱轴18与一上压导向盘19的中心的阶梯孔20进行活动配合，所述上压导向盘19的底部用于实现对成卷卷绕的pet打包带2的按压。
当储放圆腔5内部放置的打包带的厚度不同时，可以根据需要来调节插装螺纹立柱17向上或者向下旋出的深度，从而带动其下部的上压导向盘19实现对当前的成卷的打包带的顶部的抵紧，从而防止打包带在被向外拉出的过程中出现散乱的情况，上压导向盘19可以根据不同厚度的打包带进行调节其升降实现与打包带的顶部刚好抵紧限位即可，同时避免过度压紧。
优选地，在所述刚性承重盖板15的顶部固定安装有一掀盖把手21，便于在向上翻动刚性承重盖时起到省力的作用。
优选地，在所述储放圆腔5后侧的全钢车架1上安装有所述储物机构，所述储物机构包括一固定安装在所述全钢车架1顶部的储物箱22，所述储物箱22的内部空间通过隔板23分隔成若干个分体仓24。
设置的多个分体仓24可以用于分类放置在进行打包带捆绑的过程中所用到的工具。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
1.一种打包专用装置，其特征在于：包括一全钢车架，在所述全钢车架的前端顶部设置有一主限位储放机构，所述主限位储放机构用于限位放置成卷卷绕的pet打包带，在所述主限位储放机构的后侧的全钢车架上固定安装有储物机构，所述储物机构用于放置打包工序中使用到的各种工具，在所述全钢车架的底部安装有带有自锁功能的万向车轮组，在所述全钢车架的后侧固定安装有推车把手。
2.根据权利要求1所述的一种打包专用装置，其特征在于：所述主限位储放机构包括一设置在所述全钢车架的前侧顶部的储放圆腔，所述储放圆腔用于放置成卷卷绕的pet打包带，在所述储放圆腔的底部固定设置有一中心限位导向组件，所述中心限位导向组件用于与成卷卷绕的pet打包带的中心环相配合，在所述储放圆腔的顶部设置有一用于实现对成卷卷绕的pet打包带顶部进行挡位的挡位组件。
3.根据权利要求2所述的一种打包专用装置，其特征在于：所述中心限位导向组件包括一固定安装在所述储放圆腔的中心底部的螺纹中心柱，在所述储放圆腔内安装有一法兰旋转盘，所述法兰旋转盘的中心凸缘向下凸出设置且通过中心孔活动套接在所述螺纹中心柱的外侧壁上，在所述所述法兰旋转盘的中心凸缘的外围套接有一深沟球轴承，所述深沟球轴承的外侧插装配合在一限位固定环的内环侧壁上，所述限位固定环的底部固定安装在所述储放圆腔的底部。
4.根据权利要求3所述的一种打包专用装置，其特征在于：在所述法兰旋转盘的外围底部固定安装有一旋转支撑外环，所述旋转支撑外环用于支撑所述法兰旋转盘及放置在其上的成卷卷绕的pet打包带，所述旋转支撑外环的底部与所述储放圆腔的底部相配合，所述旋转支撑外环的底端面为光滑打磨面。
5.根据权利要求4所述的一种打包专用装置，其特征在于：在所述储放圆腔前侧的所述全钢车架上间隔设置有两个与外部相连通的打包带拉料窗口，所述打包带拉料窗口用于向外拉出打包带。
6.根据权利要求5所述的一种打包专用装置，其特征在于：在各所述打包带拉料窗口的两侧分别对称安装有一拉料导向辊，所述拉料导向辊用于实现对向外拉出的打包带的表面进行导向。
7.根据权利要求6所述的一种打包专用装置，其特征在于：所述挡位组件包括一安装设置在所述储放圆腔顶部的刚性承重盖板，所述刚性承重盖板的外端通过合页与所述储放圆腔前侧的全钢车架顶部活动铰接，在所述刚性承重盖板的底部安装有一用于实现对成卷卷绕的pet打包带进行抵紧限位的弹力按压部件。
8.根据权利要求7所述的一种打包专用装置，其特征在于：在所述刚性承重盖板的顶部固定安装有一掀盖把手。
9.根据权利要求8所述的一种打包专用装置，其特征在于：在所述储放圆腔后侧的全钢车架上安装有所述储物机构，所述储物机构包括一固定安装在所述全钢车架顶部的储物箱，所述储物箱的内部空间通过隔板分隔成若干个分体仓。
技术总结