【技术领域】
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种内阻精度校验方法。
背景技术：
在蓄电池组成的直流系统中，通常会接有电池管理系统，电池管理系统的主要部件电池管理单元负责监测电池的电压、温度、内阻等参数，电压、温度参数测量的精度测试比较容易，而电池管理单元对于电池内阻测量的精度测试，由于电池内阻的变化差异，导致精度检测始终难以准确。现有技术通常采用手持式内阻仪直接测量电池的内阻值与电池管理单元测量的内阻值对检验准确度。但是每种内阻仪测试同一个电池的内阻值也存在差异，不同原理的内阻仪差别更大。因此需要一种更稳定，高精度的方法来检验在线式电池管理单元内阻测试的准确度。
技术实现要素：
为解决前述问题，本发明提供了一种内阻精度校验方法，使用固定电阻来校验电池管理单元测量电池内阻的准确度，精度高、稳定性高，使用方便。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种内阻精度校验方法，所述内阻精度校验方法用以校验电池管理单元的测量电池内阻的精度，包括如下步骤：
电池管理单元串接供电单元以及若干分流器；
每个分流器两端连接通过电压采集线连接电池管理单元；
供电单元对电池管理单元和若干分流器供电，电池管理单元获取每个分流器的电压和电流，计算每个分流器的内阻；
电池管理单元计算得出的分流器的内阻与分流器的标称值对比，获取电池管理单元的内阻测量精度。
可选的，所述分流器的精度为0.5级。
可选的，所述供电单元提供12v直流电压。
本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的技术方案，把不方便测量的电池内阻校验转为采用分流器实现，由于分流器的电阻值不会像电池的电阻一样由于电压、温度、电流等因素发生变化，因此使得测量更具有稳定性和便利性，并且，通过分流器的使用，使得电池管理单元测量电池内阻的精度测试更加精准。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本发明最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本发明技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为现有技术中测量电池内阻的连接示意图；
图2为本发明实施例一中测量电池内阻的连接示意图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。
实施例一：
bmu即电池管理单元，如图1所示，现有技术中，bmu可以同时测量6节2v电池的电压温度内阻数据。bmu的供电也由6节被测电池1串联的组端提供。bmu正常工作后，可以实时显示被测电池1的电压、温度、内阻等数据。通常检验被测电池1内阻的精度需要用其他仪器测量值作为参考，比如用内置的内阻仪来依次测量每节被测电池1的内阻作为参考值，通过比较bmu测量值与参考值之间的误差计算bmu的测量精度。但是，电池内部是发生化学变化的，其内阻也会随之发生变化，进而导致被测电池的容量不一样，因此，在这种情况下，固定参考值无法使用，导致难以获取bmu对于电池内阻的测量精度。
bmu通常负责监控几串电池的电压温度内阻等参数。其测试电池的内阻通常采用交流放电法，一般会对被测电池进行小电流放电，通过采集放电过程中电池电压的变化值，与电池放电电流的变化值的比值来计算被测电池的内阻。因此可以使用阻值固定的放电回路，使bmu采集固定电阻上的电压与电流值来计算此电阻的阻值，与电阻的固定阻值比较来计算准确度。因此，本实施例提供了一种内阻精度校验方法，如图2所示，内阻精度校验方法采用分流器2替代被测电池，让bmu直接测量分流器2的电阻，以校验bmu的测量电池内阻的精度，包括如下步骤：
bmu串接供电单元3以及若干分流器2。所串接的分流器2的数量根据模拟被测电池的数量而定，具体到本实施例中，由于本实施例模拟6个2v电池串联，因此，本实施例设置6个分流器2，且每个分流器2的精度为0.5级，其对应的阻值为额定电压/额定电流，因此标准电阻的精度也可以达到0.5级，从而提高了校验内阻的准确度精度。
每个分流器2两端连接通过电压采集线连接bmu；
供电单元3对bmu和若干分流器2供电，由于本实施例模拟6个2v电池串联，因此，本实施例中，供电单元3提供12v直流电压，用以代替被测电池供电。bmu获取每个分流器2的电压和电流，根据欧姆定律计算每个分流器2的内阻。分流器2的阻值固定不变，不受电池容量、电压等参数变化而变化，也是就是参考值固定，
bmu计算得出的分流器2的内阻，即bmu的测量值与分流器2的标称值，即参考值对比，获取bmu的内阻测量精度。同时，由于原有实际的2v电池体积较大，不易搭建最小系统平台进行测试，而改用本实施例所提供的方法，使得精度检测轻便、容易实现。
本实施例所提供的技术方案，把不方便测量的电池内阻校验转为采用分流器2实现，由于分流器2的电阻值不会像电池的电阻一样由于电压、温度、电流等因素发生变化，因此使得测量更具有稳定性和便利性，并且，通过分流器2的使用，使得电池管理单元测量电池内阻的精度测试更加精准。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
1.一种内阻精度校验方法，其特征在于，所述内阻精度校验方法用以校验电池管理单元的测量电池内阻的精度，包括如下步骤：
电池管理单元串接供电单元以及若干分流器；
每个分流器两端连接通过电压采集线连接电池管理单元；
供电单元对电池管理单元和若干分流器供电，电池管理单元获取每个分流器的电压和电流，计算每个分流器的内阻；
电池管理单元计算得出的分流器的内阻与分流器的标称值对比，获取电池管理单元的内阻测量精度。
2.根据权利要求1所述的内阻精度校验方法，其特征在于，所述分流器的精度为0.5级。
3.根据权利要求1所述的内阻精度校验方法，其特征在于，所述供电单元提供12v直流电压。
技术总结