本实用新型属于板料加工领域，更具体地，涉及一种用于板料生产的自动拼板压板机。
背景技术：
板料加工的过程中需要加不同的板料压制，在通过粘合剂粘合，使其成为多层结构，多层结构的板料强度高，并且根据压合的板料的种类不同，板料还会有不同的效果。
传统的压板工作中，在板料压合步骤时，需要工作人员手动控制挤压设备进行挤压，此种挤压方式压板速度慢，且挤压后的板料产品需要多次再处理才能正常使用，以不适用于当今的工业生产中。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种用于板料生产的自动拼板压板机，实现对板料进行快速压板，提升工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于板料生产的自动拼板压板机，包括，
第一挤压机构，所述第一挤压机构的输出端连接有第一压模；
第二挤压机构，所述第二挤压机构的输出端连接有第二压模，且所述第二压模位于所述第一压模的上方；
限位机构，所述限位机构位于所述第一压模和所述第二压模之间。
可选的，所述第一挤压机构包括多个气缸和气缸驱动装置，所述气缸供气装置的输出端与所述多个气缸的输入端连接，每个所述气缸的输出端均与所述第一压模连接。
可选的，还包括安装架，所述安装架内设有安装槽，所述多个气缸设于所述安装槽内，所述第一压模位于所述安装槽的上方。
可选的，所述第二挤压机构包括多个液压缸和支撑架，所述多个液压缸设于所述支撑架上，且所述液压缸的输出端与所述第二压模连接。
可选的，还包括高频机，所述高频机的输出端与所述第二压模连接。
可选的，还包括对中机构，所述安装架上设有一对安装板，所述对中机构设于所述一对安装板上。
可选的，所述对中机构包括一对光电探测器，所述一对光电探测器分别设于所述一对安装板上。
可选的，所述限位机构包括第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和所述第二行程开关均设于所述安装板上，且所述第一行程开关位于所述第二行程开关的上方。
可选的，所述第二压模上设有多个压条。
可选的，所述压条为金属材质。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本实用新型一个实施例的一种用于板料生产的自动拼板压板机的结构示意图。
图2示出了图1的a处放大图。
图中：1-气缸驱动装置，2-气缸，3-第一压模，4-液压缸，5-第二压模，6-安装架，7-支撑架，8-高频机，9-安装板，10-光电探测器，11-限位机构。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
一种用于板料生产的自动拼板压板机，包括，
第一挤压机构，第一挤压机构的输出端连接有第一压模；
第二挤压机构，第二挤压机构的输出端连接有第二压模，且第二压模位于第一压模的上方；
限位机构，限位机构位于第一压模和第二压模之间。
通过第一挤压机构和第二挤压机构的相对运动可以挤压放置于第一压模上的板料，从而实现对板料的压合，通过限位机构可以防止第一挤压机构和第二挤压机构对板料过度挤压，从而在保证成品率的同时看，提高了压板效率，减少了人力成本。
实施例
图1示出了本实用新型一个实施例的一种用于板料生产的自动拼板压板机的结构示意图，图2示出了图1的a处放大图。
一种用于板料生产的自动拼板压板机，包括，
第一挤压机构，第一挤压机构的输出端连接有第一压模3；
第二挤压机构，第二挤压机构的输出端连接有第二压模5，且第二压模5位于第一压模3的上方；
限位机构11，限位机构11位于第一压模3和第二压模5之间。
具体而言，第一挤压机构包括多个气缸2和气缸驱动装置1，气缸2供气装置的输出端与多个气缸2的输入端连接，每个气缸2的输出端均与第一压模3连接，第一挤压机构主要起托举和支撑作用，所以通过气缸2驱动既可以满足需求。
具体而言，还包括安装架6，安装架6内设有安装槽，多个气缸2设于安装槽内，第一压模3位于安装槽的上方，多个气缸2共同工作，从而提供足够的支撑力，使第一压模3的举升更加稳定。
具体而言，第二挤压机构包括多个液压缸4和支撑架7，多个液压缸4设于支撑架7上，且液压缸4的输出端与第二压模5连接，通过第二压模5和第一压模3的共同工作从而对板料进行压合，从而使压合效果更好。
具体而言，还包括高频机8，高频机8的输出端与第二压模5连接，高频机8可以在挤压的同时对粘合剂进行加热，加快粘合速度，使板料快速成型。
具体而言，还包括对中机构，安装架6上设有一对安装板9，对中机构设于一对安装板9上，通过对中机构可以对中待压合板料的位置，从而方便板料加工。
具体而言，对中机构包括一对光电探测器10，一对光电探测器10分别设于一对安装板9上，通过光电探测器10可以探测板料在第一压模3上的位置上，使板料放置在正确的位置。
具体而言，限位机构11包括第一行程开关和第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关均设于安装板9上，且第一行程开关位于第二行程开关的上方，当第一压模3触碰到第二行程开关或第二压模5触碰到第一行程开关后即可以强制停止液压缸4和气缸2停止工作，防止第一压模3和第二压模5压坏板料。
具体而言，第二压模5上设有多个压条。
具体而言，压条为金属材质。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.一种用于板料生产的自动拼板压板机，其特征在于，包括，
第一挤压机构，所述第一挤压机构的输出端连接有第一压模；
第二挤压机构，所述第二挤压机构的输出端连接有第二压模，且所述第二压模位于所述第一压模的上方；
限位机构，所述限位机构位于所述第一压模和所述第二压模之间。
2.根据权利要求1所述的用于板料生产的自动拼板压板机，其特征在于，所述第一挤压机构包括多个气缸和气缸驱动装置，所述气缸供气装置的输出端与所述多个气缸的输入端连接，每个所述气缸的输出端均与所述第一压模连接。
3.根据权利要求2所述的用于板料生产的自动拼板压板机，其特征在于，还包括安装架，所述安装架内设有安装槽，所述多个气缸设于所述安装槽内，所述第一压模位于所述安装槽的上方。
4.根据权利要求1所述的用于板料生产的自动拼板压板机，其特征在于，所述第二挤压机构包括多个液压缸和支撑架，所述多个液压缸设于所述支撑架上，且所述液压缸的输出端与所述第二压模连接。
5.根据权利要求4所述的用于板料生产的自动拼板压板机，其特征在于，还包括高频机，所述高频机的输出端与所述第二压模连接。
6.根据权利要求3所述的用于板料生产的自动拼板压板机，其特征在于，还包括对中机构，所述安装架上设有一对安装板，所述对中机构设于所述一对安装板上。
7.根据权利要求6所述的用于板料生产的自动拼板压板机，其特征在于，所述对中机构包括一对光电探测器，所述一对光电探测器分别设于所述一对安装板上。
8.根据权利要求6所述的用于板料生产的自动拼板压板机，其特征在于，所述限位机构包括第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和所述第二行程开关均设于所述安装板上，且所述第一行程开关位于所述第二行程开关的上方。
9.根据权利要求1所述的用于板料生产的自动拼板压板机，其特征在于，所述第二压模上设有多个压条。
10.根据权利要求9所述的用于板料生产的自动拼板压板机，其特征在于，所述压条为金属材质。
技术总结