本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种回水阀组件。
背景技术：
零冷水型热水器一般会内置回水阀部件，用于对市政供水及循环回水的导流。目前，回水阀多采用铜壳体加内置单向阀实现，内置单向阀的固定方式通常采用卡簧定位，即先将单向阀安装到铜壳体内，再铆入卡簧，防止单向阀脱落；然而，由于卡簧长期受到单向阀的作用力，卡簧容易产生变形，从壳体上脱落，单向阀随之产生位移，进而导致回水阀导流失效。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种回水阀组件。
根据本实用新型实施例的回水阀组件，包括：壳体，所述壳体内设有水流通道，所述壳体具有横向设置的进水管，所述进水管的左端为所述水流通道的入口，所述进水管的左端设有一级沉台，所述一级沉台内设有单向阀；回水嘴，所述回水嘴内设有回水通道，所述回水嘴具有阻挡部，所述回水通道的出口设于所述阻挡部右端，所述阻挡部设于所述单向阀左侧，所述回水通道与所述水流通道通过所述单向阀连通，所述回水嘴与所述壳体可拆连接。
根据本实用新型实施例的回水阀组件，至少具有如下技术效果：通过把单向阀设于一级沉台内且设置阻挡部于单向阀的左侧，限制单向阀的移动，使单向阀固定在一级沉台内，解决单向阀位移导致导流失效的问题。
根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部呈横向设置的管状，所述阻挡部的内径小于所述一级沉台的内径。
根据本实用新型的一些实施例，所述壳体呈三通状，所述壳体具有三个接口，其中一个所述接口为所述水流通道的入口。
根据本实用新型的一些实施例，所述壳体为塑料材质。
根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部与所述单向阀之间设有挡圈，所述挡圈由弹性材料制成，所述挡圈的外周与所述进水管的内壁过盈配合。
根据本实用新型的另一些实施例，所述阻挡部的右端设有第一凸台，所述回水通道的出口设于所述第一凸台内；所述第一凸台设于所述一级沉台内，所述挡圈设于所述单向阀与所述第一凸台之间，所述第一凸台与所述挡圈抵接。
根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部的右端设有第一凸台，所述回水通道的出口设于所述第一凸台内；所述一级沉台的左端设有二级沉台，所述第一凸台设于所述二级沉台内，所述第一凸台的外径大于所述一级沉台的内径；所述挡圈设于所述二级沉台内，所述挡圈设于所述单向阀与所述第一凸台之间，所述第一凸台与所述挡圈抵接。
根据本实用新型的一些实施例，所述单向阀与所述一级沉台的内壁之间设有密封圈。
根据本实用新型的一些实施例，所述进水管的外侧套设有第一法兰盘，所述阻挡部的外侧套设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例的回水阀组件的结构示意图；
图2是图1中a部分的放大示意图；
图3是本实用新型实施例的回水阀组件的分解结构示意图；
图4是本实用新型另一些实施例的回水阀组件的结构示意图；
图5是图4中b部分的放大示意图。
附图标记：
壳体100、进水管110、一级沉台111、二级沉台112、第一法兰盘120、水流通道150、回水嘴200、阻挡部210、第一凸台211、第二法兰盘220、回水通道250、单向阀300、密封圈310、挡圈400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的回水阀组件。
根据本实用新型实施例的回水阀组件，包括：壳体100和回水嘴200，壳体100内设有水流通道150，壳体100具有横向设置的进水管110，进水管110的左端为水流通道150的入口，进水管110的左端设有一级沉台111，一级沉台111内设有单向阀300；回水嘴200内设有回水通道250，回水嘴200具有阻挡部210，回水通道250的出口设于阻挡部210右端，阻挡部210设于单向阀300左侧，回水通道250与水流通道150通过单向阀300连通，回水嘴200与壳体100可拆连接。
例如，如图1至图3所示，壳体100呈三通状，壳体100的三个接口中，位于左侧的接口为水流通道150的入口、连接回水嘴200，位于上侧的接口为水流通道150的出口、连接热水器的进水端，位于右侧的接口连接市政供水，当然，壳体100呈管状，然后再连接一个普通的三通接头亦可；单向阀300导通从左向右流动的水流而截止从右向左流动的水流，不需要回流时，由于单向阀300的右侧连接市政供水，单向阀300会受向左的力，使单向阀300具有向左移动的趋势，阻挡部210从左至右抵住单向阀300，使得单向阀300不能向左移动离开一级沉台111的位置；回水嘴200可使用铜合金、塑料或其他材质；常规的壳体100使用铜合金制成，为了降低成本，壳体100可为塑料材质。
通过把单向阀300设于一级沉台111内且设置阻挡部210于单向阀300的左侧，限制单向阀300的移动，使单向阀300固定在一级沉台111内，解决单向阀300位移导致导流失效的问题；同时，单向阀300损坏时，可拆分回水嘴200与壳体100、更换单向阀300，此外，还无需为固定卡簧的位置加工内孔沟槽，无需针对流量不同、单向阀300的尺寸不同的情况单独设计卡簧的强度，降低生产制作的难度。
在本实用新型的一些实施例中，阻挡部210呈横向设置的管状，阻挡部210的内径小于一级沉台111的内径。可根据单向阀300的尺寸加工一级沉台111或根据一级沉台111的尺寸选用单向阀300，使得单向阀300能刚好放入一级沉台111内，通过设置阻挡部210的内径小于一级沉台111的内径，阻挡部210的外周能抵住单向阀300的外周，保留较大的流通面积；阻挡部210的内径也可大于一级沉台111的内径，然后在阻挡部210的右端设置隔网或其他隔断件阻止单向阀300向左移动；阻挡部210也可设置呈方管状或其他形状，能从左至右抵住单向阀300即可。
在本实用新型的一些实施例中，阻挡部210与单向阀300之间设有挡圈400，挡圈400由弹性材料制成，挡圈400的外周与进水管110的内壁过盈配合。挡圈400可为橡胶材质，装配时，先把单向阀300放入一级沉台111内，安装挡圈400预固定单向阀300的位置，然后在总装车间再装配回水嘴200，合理安排工序，便于进行大批量生产装配。
在本实用新型的一些实施例中，阻挡部210的右端设有第一凸台211，回水通道250的出口设于第一凸台211内；一级沉台111的左端设有二级沉台112，第一凸台211设于二级沉台112内，第一凸台211的外径大于一级沉台111的内径；挡圈400设于二级沉台112内，挡圈400设于单向阀300与第一凸台211之间，第一凸台211与挡圈400抵接。这样第一凸台211能把挡圈400紧紧抵在一级沉台111的右端，挡圈400还起到密封作用，防止回水通道250中的水溢出到二级沉台112内然后往外流出；同时，单向阀300无需承受第一凸台211施加的压力，防止第一凸台211挤压损坏单向阀300。
在本实用新型的一些实施例中，单向阀300与一级沉台111的内壁之间设有密封圈310。这样能防止回水通道250中的水不经单向阀300、而是从单向阀300与第一凸台211的内壁之间的缝隙通过；由于单向阀300与一级沉台111的内壁之间设有密封圈310，还可设置一级沉台111的横向尺寸略大于单向阀300的横向尺寸，挡圈400无需紧紧抵住单向阀300，防止单向阀300被挤压损坏。
在本实用新型的一些实施例中，进水管110的外侧套设有第一法兰盘120，阻挡部210的外侧套设有第二法兰盘220，第一法兰盘120与第二法兰盘220通过螺栓连接。第一法兰盘120与外壳可为一体成型构件、通过注塑加工成型，第二法兰盘220与回水嘴200可为一体成型构件、通过铜合金铸造成型；可设置进水管110的左端面与第一法兰盘120的左端面设于同一平面上，阻挡部210的右端面与第二法兰盘220的右端面设于同一平面上，第一法兰盘120与第二法兰盘220连接在一起时，阻挡部210刚好抵住单向阀300；也可在阻挡部210的右端设置凸台，凸台伸入进水管110内，这样便于装配回水嘴200时进行准确定位；除了通过设置法兰盘螺栓连接之外，回水嘴200与壳体100还可通过其他可拆连接结构连接，如阻挡部210外侧设置外螺纹、进水管110内侧设置内螺纹、阻挡部210于进水管110直接螺纹连接，又如回水嘴200与壳体100通过卡扣连接等。
在本实用新型的另一些实施例中，如图4和图5所示，与上述实施例的区别之处在于，阻挡部210的右端设有第一凸台211，回水通道250的出口设于第一凸台211内；第一凸台211设于一级沉台111内，挡圈400设于单向阀300与第一凸台211之间，第一凸台211与挡圈400抵接。这样挡圈400的左、右两侧分别与第一凸台211、单向阀300抵接，无需设置二级沉台112，挡圈400也能起密封作用；但这样用螺栓连接第一法兰盘120和第二法兰盘220时，第一凸台211会对单向阀300施加压力，若螺栓扭紧的力太大则可能损坏单向阀300。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种回水阀组件，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内设有水流通道，所述壳体具有横向设置的进水管，所述进水管的左端为所述水流通道的入口，所述进水管的左端设有一级沉台，所述一级沉台内设有单向阀；
回水嘴，所述回水嘴内设有回水通道，所述回水嘴具有阻挡部，所述回水通道的出口设于所述阻挡部右端，所述阻挡部设于所述单向阀左侧，所述回水通道与所述水流通道通过所述单向阀连通，所述回水嘴与所述壳体可拆连接。
2.根据权利要求1所述的回水阀组件，其特征在于：所述阻挡部呈横向设置的管状，所述阻挡部的内径小于所述一级沉台的内径。
3.根据权利要求1所述的回水阀组件，其特征在于：所述壳体呈三通状，所述壳体具有三个接口，其中一个所述接口为所述水流通道的入口。
4.根据权利要求1所述的回水阀组件，其特征在于：所述壳体为塑料材质。
5.根据权利要求1所述的回水阀组件，其特征在于：所述阻挡部与所述单向阀之间设有挡圈，所述挡圈由弹性材料制成，所述挡圈的外周与所述进水管的内壁过盈配合。
6.根据权利要求5所述的回水阀组件，其特征在于：所述阻挡部的右端设有第一凸台，所述回水通道的出口设于所述第一凸台内；所述第一凸台设于所述一级沉台内，所述挡圈设于所述单向阀与所述第一凸台之间，所述第一凸台与所述挡圈抵接。
7.根据权利要求5所述的回水阀组件，其特征在于：所述阻挡部的右端设有第一凸台，所述回水通道的出口设于所述第一凸台内；所述一级沉台的左端设有二级沉台，所述第一凸台设于所述二级沉台内，所述第一凸台的外径大于所述一级沉台的内径；所述挡圈设于所述二级沉台内，所述挡圈设于所述单向阀与所述第一凸台之间，所述第一凸台与所述挡圈抵接。
8.根据权利要求1或7所述的回水阀组件，其特征在于：所述单向阀与所述一级沉台的内壁之间设有密封圈。
9.根据权利要求1所述的回水阀组件，其特征在于：所述进水管的外侧套设有第一法兰盘，所述阻挡部的外侧套设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓连接。
技术总结