本发明涉及分类号为b65d81/20的气体包装领域，尤其是涉及一种肉制品的气调保鲜包装方法。
背景技术：
我国市场上常见的加工方法有三种：冷冻肉、热鲜肉、冷鲜肉。目前肉类主要保鲜方式为冷冻保鲜，冷冻肉虽然对延长肉的储藏期十分有效，但冷冻肉在-18℃条件下贮藏，解冻时易造成肉汁和营养流失，鲜度和嫩度下降，对风味的保持存在弊端此外，冷冻储藏是一个耗能的过程，使得肉在流通中成本大大增加。热鲜肉温度较高，卫生条件较差，风味和口感较差，容易遭受微生物污染，保质期短。冷鲜肉则是以完善的冷链系统为基础，良好的操作规范为保障，具有营养、美味、安全等特点，已发展为主要的肉类加工方法，具有可观的发展前景。
目前，对于肉类的保鲜，除了传统的冷藏和冻藏保鲜之外，冰温保鲜技术和气调保鲜技术也逐渐流行起来。其中，冰温技术作为一项全新的贮藏保鲜技术,克服了冷藏和冻藏的种种缺陷,可以很好的保证食品的风味、口感和新鲜度。气调保鲜技术是在冷保鲜的基础上，增加气体成分调节，抑制微生物呼吸作用，延缓其新陈代谢过程，更好地保持食品新鲜度和商品性。鲜肉气调包装的保鲜机理则是根据不同种类鲜肉的特性和各自的保鲜要求，通过对包装袋进行抽真空然后再在包装内充入一定量比例的混合气体，主动地调节鲜肉贮藏的气体环境，破坏或改变微生物赖以生存繁殖的条件，以减缓包装食品的生理生化变质，达到防腐保鲜的目的。
保鲜气体中二氧化碳作为保鲜气体的重要组成成分，主要起抑菌作用，能延长好氧菌生长的迟滞期并减缓其在对数期的生长速率，从而延长肉制品的货架期。氧气能够促进肉制品的发色，使肉的外观呈现出好看的鲜红色，但氧气的加入，使气调包装肉的贮存期大大缩短。对于低氧气调包装（氧含量＜0.5%），由于较低的氧分压会促进高铁肌红蛋白的形成，使产品外观变色为难看的褐色，缩短了货架展示时间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供肉制品保鲜包装方法，其能够在延长肉制品的贮存期的同时，使肉制品出售时具有良好的外观。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种肉制品保鲜包装方法，包括：（1）将制备完成的肉制品进行分割处理；（2）将分割完毕的肉制品置于包装盒体中；（3）向包装盒体中冲入保鲜气体；（4）对包装盒体进行密封封口；（5）将密封包装运送到销售现场进行销售；其中，所述步骤（2）中包装盒体中还设置有不同于保鲜气体的调色气体，所述调色气体与所述保鲜气体分隔设置；所述步骤（5）中，将所述调色气体释放与所述保鲜气体混合。
进一步的，所述调色气体为纯氧.
进一步的，所述调色气体为一氧化碳。
进一步的，所述保鲜气体为氮气与二氧化碳的混合气体。
进一步的，所述混合气体中，二氧化碳的含量为20%~60%。
进一步的，所述调色气体通过气囊设置于包装盒体内。
进一步的，所述步骤（3）中，包装盒体内的保鲜气体压强为1.1~1.2倍大气压。
进一步的，所述调色气体压强为标准大气压。
进一步的，所述肉制品为新鲜肉制品或者熟肉制品。
进一步的，所述肉制品为猪肉、牛肉、羊肉或者禽肉。
进一步的，所述调色气体与肉制品表面作用使肉制品表面恢复鲜红色泽。
作为解决其技术问题所采用的另一个技术方案为，一种肉制品保鲜包装，其用于上述的肉制品保鲜包装方法，所述肉制品保鲜包装包括包装盒体以及盖膜；所述包装盒体具有第一空间以及第二空间；所述第一空间用于放置肉制品；所述第二空间设置气囊，所述气囊内填充调色气体；所述气囊上方设置针状部，通过按压所述针状部能够使所述气囊破裂从而使所述调色气体与保鲜气体混合。
进一步的，所述包装盒体还具有第三空间，所述第三空间设置压缩气囊，所述压缩气囊固定于所述第三空间底部；所述第三空间底部或者侧壁设置对应于所述压缩气囊尺寸标记，根据所述压缩气囊的尺寸标记能够判断所述肉制品气调保鲜包装是否存在气体泄漏。
进一步的，所述盖膜用于封闭所述包装盒体，使用透氧系数低的高阻隔材料制备。
进一步的，所述压缩气囊尺寸标记包括第一标记以及第二标记，所述第一标记对应于所述压缩气囊在包装盒体内的保鲜气体压强的尺寸，所述第二标记对应于所述压缩气囊在大气压强下的尺寸。
进一步的，所述压缩气囊的尺寸为第一标记时，确定包装盒体没有泄露；所述压缩气囊的尺寸为第二标记时，确定包装盒体存在泄漏。
进一步的，所述第一空间、第二空间以及第三空间之间通过分隔部进行隔离。
进一步的，所述分隔部为隔网或者隔板。
进一步的，所述第一空间、第二空间以及第三空间之间气体流通。
进一步的，所述压缩气囊使用乳胶或者橡胶材料制备。
进一步的，所述压缩气囊内填充与包装盒体相同的保鲜气体。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
本发明具体实施方式的肉制品保鲜包装方法，包括如下步骤：
（1）将制备完成的肉制品进行分割处理
肉制品可以是生肉制品也可以是熟肉制品，制品种类可以是猪肉、牛肉、羊肉或者禽肉。将制备完成的肉制品进行分割处理成适应包装盒体的尺寸，优选的，可以在分割处理后进行紫外或者辐照杀菌，从而减少肉制品中的初始腐败微生物。
（2）将分割完毕的肉制品置于包装盒体中
包装盒体具有第一空间以及第二空间，第一空间用于放置肉制品，第二空间设置气囊，气囊内填充调色气体。可以使用乳胶或者橡胶材料制备气囊，在气囊上方设置针状部，通过按压该针状部能够使气囊破裂从而使调色气体与保鲜气体混合。气囊中的填充调色气体的气压可以是标准大气压。调色气体可以是纯氧调色气体为纯氧气时，其与保鲜气体的体积比为20~40%。调色气体也可以是一氧化碳，调色气体为一氧化碳时，其与所述保鲜气体的体积比为0.5~1%，其可以是0.5%，0.6%，0.7%，0.8%，0.9%，1.0%。
优选的，包装盒体还具有第三空间，第一空间、第二空间以及第三空间之间通过分隔部进行隔离，分隔部可以是隔网或者隔板。第一空间、第二空间以及第三空间之间气体流通。第三空间设置压缩气囊，压缩气囊固定于第三空间底部。压缩气囊内可以通入与包装盒体相同的保鲜气体，也可以通过空气。压缩气囊内的气压可以设置为大于包装盒体内的气压，可以使用乳胶或者橡胶材料制备压缩气囊。第三空间底部或者侧壁设置对应于压缩气囊尺寸标记，根据压缩气囊的尺寸标记能够判断肉制品气调保鲜包装是否存在气体泄漏。压缩气囊尺寸标记包括第一标记以及第二标记，第一标记对应于压缩气囊在包装盒体内的保鲜气体压强的尺寸，第二标记对应于所述压缩气囊在大气压强下的尺寸。通过观察压缩气囊与标记的相对位置，可以确定包装盒体存在泄漏，如果压缩气囊的尺寸为第一标记时，表示包装盒体没有泄露；当压缩气囊的尺寸为第二标记时，表示包装盒体存在泄漏。
（3）向包装盒体中冲入保鲜气体
保鲜气体为氮气与二氧化碳的混合气体，优选的，混合气体中，二氧化碳的含量为20%~60%。保鲜气体的压强可以设置为1.1~1.2倍的大气压。
（4）对包装盒体进行密封封口
通过盖膜对于包装盒体进行密封封口，盖膜使用透氧系数低的高阻隔材料制备，可以使用和包装盒体相同的材料，例如复合pe膜、复合pp膜或者pvdc膜作为包装盒体的盖膜。
（5）将密封包装运送到销售现场进行销售
将密封完毕的肉制品包装运送到销售现场进行销售，在运送到销售地后，在销售前通过针状部使气囊破裂从而使调色气体与保鲜气体混合，从而调色气体与肉制品表面作用使肉制品表面恢复鲜红色泽。
虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
1.一种肉制品保鲜包装方法，包括：（1）将制备完成的肉制品进行分割处理；（2）将分割完毕的肉制品置于包装盒体中；（3）向包装盒体中冲入保鲜气体；（4）对包装盒体进行密封封口；（5）将密封包装运送到销售现场进行销售；其特征在于：所述步骤（2）中包装盒体中还设置有不同于保鲜气体的调色气体，所述调色气体与所述保鲜气体分隔设置；所述步骤（5）中，将所述调色气体释放与所述保鲜气体混合。
2.根据权利要求1所述的肉制品保鲜包装方法，其特征在于：所述保鲜气体为氮气与二氧化碳的混合气体。
3.根据权利要求1所述的肉制品保鲜包装方法，其特征在于：所述混合气体中，二氧化碳的含量为20%~60%。
4.根据权利要求1所述的肉制品保鲜包装方法，其特征在于：所述调色气体通过气囊设置于包装盒体内。
5.根据权利要求1所述的肉制品保鲜包装方法，其特征在于：所述气囊使用乳胶或者橡胶材料制备。
6.根据权利要求1所述的肉制品保鲜包装方法，其特征在于：所述步骤（3）中，包装盒体内的保鲜气体压强为1.1~1.2倍大气压。
7.一种肉制品保鲜包装，其用于上述权利要求之一所述的肉制品保鲜包装方法。
技术总结