本发明涉及一种铝型材进行全面压合贴膜的设备，尤其涉及一种能够对不同规格的铝型材进行全面压合贴膜的设备。
背景技术：
中国铝材工业起步于50年代，经历了将近60年的发展，已经成为全球产铝大国和铝材消费大国，铝型材主要原料是铝，铝在空气中暴露过长时间会发生氧化，以确保铝材的质量，需在铝型材上贴有用于保护的一层保护膜，目的是保护生产好的铝型材在生产、库存、加工等一系列过程中不会发生氧化。
根据现有一发明专利，其公开号为cn211683480u，其主要解决的技术问题是对铝型材进行贴膜时可以对其进行压合，避免出现气泡，由于该发明仅能对铝型材进行单面贴膜，效率不高，耗费时间过长。
对比该发明专利，本设备可对铝型材进行四面同时贴膜及对其进行四面同时压合，使贴膜卷的贴膜与铝型材之间充分贴合，防止铝型材在贴膜时不会起气泡。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可以对铝型材进行同步全面贴膜作业、能够对不同规格的铝型材进行贴膜的能够对不同规格的铝型材进行全面压合贴膜的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案为：一种能够对不同规格的铝型材进行全面压合贴膜的设备，包括有支撑框、铝型材多面贴膜机构、初步贴合机构、全面贴合机构和推动机构，支撑框内侧分布式固接有铝型材多面贴膜机构，支撑框一侧固接有初步贴合机构，初步贴合机构一侧设有全面贴合机构，推动机构固接于初步贴合机构内侧顶部，全面贴合机构与推动机构连接。
作为优选，铝型材多面贴膜机构包括有支撑座、夹紧套、第一压缩弹簧、六面杆和吸附磁铁块，支撑框内侧分布式设有多对支撑座，支撑座上套接有夹紧套，支撑座一侧设有第一压缩弹簧，夹紧套与第一压缩弹簧接触，夹紧套中部套有六面杆，六面杆两端吸附有吸附磁铁块。
作为优选，初步贴合机构包括有安装框、活动杆、压合辊和第二压缩弹簧，支撑框一侧固接有安装框，安装框四周中部滑动式连接有活动杆，活动杆一端设有压合辊，压合辊与安装框之间连接有第二压缩弹簧，活动杆穿过第二压缩弹簧。
作为优选，全面贴合机构包括有限位架、活动架、第三压缩弹簧、第一导向框、第一导向杆、第一刮平板、第一复位弹簧、第二导向框、第二导向杆、第二刮平板和第二复位弹簧，安装框两侧固接有限位架，限位架两侧上套接有活动架，活动架与限位架之间连接有第三压缩弹簧，活动架上设有第一导向框，第一导向框顶部和底部的中央滑动式连接有第一导向杆，第一导向杆一端固接有第一刮平板，第一导向杆与第一导向框之间连接有第一复位弹簧，活动架上还设有第二导向框，第二导向框两侧中部滑动式连接有第二导向杆，第二导向杆一端固接有第二刮平板，第二导向杆与第二导向框之间连接有第二复位弹簧。
作为优选，推动机构包括有导向座、推动架、齿条和长轴扇形齿轮，安装框内侧顶部固接有两个导向座，导向座内滑动式连接有推动架，推动架一端设有齿条，推动架另一端与活动架连接，六面杆一端套接有长轴扇形齿轮，且长轴扇形齿轮与吸附磁铁块吸附，齿条与长轴扇形齿轮之间相互啮合。
作为优选，还包括有螺纹座、螺栓支撑杆和顶部支撑板，支撑框一侧下方设有螺纹座，螺纹座通过螺纹连接的方式连接有螺栓支撑杆，螺栓支撑杆顶部放置有顶部支撑板，顶部支撑板上开有槽孔，顶部支撑板上的槽孔正对螺栓支撑杆。
有益效果是：通过初步贴合机构，处于压缩状态的第二压缩弹簧使压合辊与贴膜卷的贴膜紧密接触，在压合辊的作用下，贴膜与铝型材紧密贴合使贴膜卷与铝型材之间完成初步贴合，以防止贴膜卷偏移需反复贴膜。
通过全面贴合机构，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧使各自对应的第一刮平板和第二刮平板反复与贴膜卷紧密接触，将铝型材上的贴膜卷刮平，使贴膜卷的贴膜与铝型材之间充分贴合，防止铝型材在贴膜时起气泡。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明铝型材多面贴膜机构的分离立体结构示意图。
图5为本发明初步贴合机构的立体结构示意图。
图6为本发明推动机构的立体结构示意图。
图7为本发明全面贴合机构的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1_支撑框，2_铝型材多面贴膜机构，201_支撑座，202_夹紧套，203_第一压缩弹簧，204_六面杆，205_吸附磁铁块，3_初步贴合机构，301_安装框，302_活动杆，303_压合辊，304_第二压缩弹簧，4_全面贴合机构，401_限位架，402_活动架，403_第三压缩弹簧，404_第一导向框，405_第一导向杆，406_第一刮平板，407_第一复位弹簧，408_第二导向框，409_第二导向杆，4010_第二刮平板，4011_第二复位弹簧，5_推动机构，501_导向座，502_推动架，503_齿条，504_长轴扇形齿轮，6_螺纹座，7_螺栓支撑杆，8_顶部支撑板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例：一种能够对不同规格的铝型材进行全面压合贴膜的设备，如图1-7所示，包括有支撑框1、铝型材多面贴膜机构2、初步贴合机构3、全面贴合机构4和推动机构5，支撑框1内侧分布式固接有用于把膜依次贴在铝型材四个面上的铝型材多面贴膜机构2，支撑框1一侧固接有用于防止贴膜变位的初步贴合机构3，远离支撑框1的初步贴合机构3一侧固接有用于将贴膜卷的贴膜刮平的全面贴合机构4，初步贴合机构3顶部内侧固接有用于推动全面贴合机构4的推动机构5，全面贴合机构4与推动机构5传动连接。
铝型材多面贴膜机构2包括有支撑座201、夹紧套202、第一压缩弹簧203、六面杆204和吸附磁铁块205，支撑框1内侧分布式固接有多对支撑座201，支撑座201上套接有用于夹紧贴膜卷的夹紧套202，靠近另一侧支撑座201的支撑座201一侧连接有第一压缩弹簧203，夹紧套202与第一压缩弹簧203接触，夹紧套202中部套有用于支撑贴膜卷的六面杆204，六面杆204两端吸附有用于防止六面杆204滑落的吸附磁铁块205。
初步贴合机构3包括有安装框301、活动杆302、压合辊303和第二压缩弹簧304，支撑框1一侧固接有安装框301，安装框301四周中部滑动式连接有便于拉动的活动杆302，活动杆302一端固接有用于压合贴膜卷贴膜的压合辊303，压合辊303与安装框301之间连接有使压合辊303与贴膜卷的贴膜紧密接触的第二压缩弹簧304，活动杆302穿过第二压缩弹簧304。
全面贴合机构4包括有限位架401、活动架402、第三压缩弹簧403、第一导向框404、第一导向杆405、第一刮平板406、第一复位弹簧407、第二导向框408、第二导向杆409、第二刮平板4010和第二复位弹簧4011，远离支撑框1的安装框301两侧固接有限位架401，限位架401两侧上滑动式套接有活动架402，活动架402与限位架401之间连接有用于推动活动架402及其上装置复位的第三压缩弹簧403，活动架402上设有第一导向框404，第一导向框404顶部和底部的中央滑动式连接有第一导向杆405，第一导向杆405一端固接有用于刮平贴膜卷的贴膜的第一刮平板406，第一导向杆405与第一导向框404之间连接有用于辅助第一刮平板406复位的第一复位弹簧407，活动架402上还设有第二导向框408，第二导向框408两侧中部滑动式连接有第二导向杆409，第二导向杆409一端固接有用于刮平贴膜卷的贴膜的第二刮平板4010，第二导向杆409与第二导向框408之间连接有用于辅助第二刮平板4010的第二复位弹簧4011。
推动机构5包括有导向座501、推动架502、齿条503和长轴扇形齿轮504，安装框301内侧顶部固接有两个导向座501，导向座501内滑动式连接有用于推动全面贴合机构4的推动架502，推动架502一端固接有用于推动推动架502的齿条503，靠近限位架401的推动架502一端与活动架402上连接，远离夹紧套202的六面杆204一端套接有长轴扇形齿轮504，且长轴扇形齿轮504与吸附磁铁块205吸附，齿条503与长轴扇形齿轮504之间的相互啮合。
还包括有螺纹座6、螺栓支撑杆7和顶部支撑板8，远离初步贴合机构3的支撑框1一侧下方固接有螺纹座6，螺纹座6通过螺纹连接的方式连接有螺栓支撑杆7，螺栓支撑杆7顶部接触有用于放置铝型材的顶部支撑板8，顶部支撑板8上开有槽孔，顶部支撑板8上的槽孔正对螺栓支撑杆7。
当需要对暴露在外的铝型材进行全面贴膜时，把需要进行全面贴膜的铝型材放置在顶部支撑板8上，手动将贴膜卷上的贴膜依次贴在铝型材四个面上。接着工人推动铝型材朝靠近限位架401的方向移动，移动的铝型材将贴膜卷上的贴膜拉出，铝型材朝靠近限位架401的方向移动到达安装框301内时，工人之间相互配合手动拉动活动杆302，令处于放松状态的第二压缩弹簧304被压缩，使得铝型材顺利通过安装框301，随后工人松开活动杆302，通过处于压缩状态的第二压缩弹簧304使压合辊303与贴膜卷的贴膜紧密接触，在压合辊303的作用下，贴膜与铝型材紧密贴合以防止贴膜变位。
继续朝靠近限位架401的方向推动铝型材，当铝型材到达第一导向框404内时，工人手动拉动第一导向杆405和第二导向杆409，处于正常状态的第一复位弹簧407和第二复位弹簧4011被拉伸，此时继续朝靠近限位架401的方向推动铝型材，当铝型材穿过第一导向框404与第二导向框408后，工人放开第一导向杆405和第二导向杆409，通过第一复位弹簧407和第二复位弹簧4011使各自对应的第一刮平板406和第二刮平板4010与铝型材上的贴膜紧密接触，使贴膜卷的贴膜与铝型材之间充分贴合，防止出现气。工人推动铝型材时会使长轴扇形齿轮504逆时针转动，当长轴扇形齿轮504逆时针转动与齿条503接触时，齿条503通过推动架502带动活动架402及其上装置朝远离支撑框1的方向移动，第三压缩弹簧403被压缩，当长轴扇形齿轮504的缺齿部分旋转至齿条503正下方时，此时长轴扇形齿轮504不在推动齿条503朝远离支撑框1的方向移动，第三压缩弹簧403推动活动架402及其上装置复位，通过往复运动的第一刮平板406与第二刮平板4010的配合，对铝型材表面的贴膜进行反复压平，使贴膜与铝型材表面紧密贴合。
当需要对规格较小的铝型材进行贴膜时，首先工人通过拧动螺栓支撑杆7调节顶部支撑板8向上移动，手动将长轴扇形齿轮504、吸附磁铁块205及六面杆204取下，把和铝型材大小规格一致的贴膜卷套在六面杆204上，随后将套有贴膜卷的六面杆204复位，由于换上了规格更小的贴膜卷，处于压缩状态的第一压缩弹簧203推动夹紧套202将贴膜卷夹紧，防止贴膜卷偏移，接着将吸附磁铁块205和长轴扇形齿轮504套回六面杆204上，通过吸附磁铁块205将六面杆204吸附在夹紧套202上，同时长轴扇形齿轮504与吸附磁铁块205一侧紧密贴合，从而完成了更换较小规格的贴膜卷。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
1.一种能够对不同规格的铝型材进行全面压合贴膜的设备，其特征是：包括有支撑框(1)、铝型材多面贴膜机构(2)、初步贴合机构(3)、全面贴合机构(4)和推动机构(5)，支撑框(1)内侧分布式固接有铝型材多面贴膜机构(2)，支撑框(1)一侧固接有初步贴合机构(3)，初步贴合机构(3)一侧设有全面贴合机构(4)，推动机构(5)固接于初步贴合机构(3)内侧顶部，全面贴合机构(4)与推动机构(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够对不同规格的铝型材进行全面压合贴膜的设备，其特征是：铝型材多面贴膜机构(2)包括有支撑座(201)、夹紧套(202)、第一压缩弹簧(203)、六面杆(204)和吸附磁铁块(205)，支撑框(1)内侧分布式设有多对支撑座(201)，支撑座(201)上套接有夹紧套(202)，支撑座(201)一侧设有第一压缩弹簧(203)，夹紧套(202)与第一压缩弹簧(203)接触，夹紧套(202)中部套有六面杆(204)，六面杆(204)两端吸附有吸附磁铁块(205)。
3.根据权利要求2所述的一种能够对不同规格的铝型材进行全面压合贴膜的设备，其特征是：初步贴合机构(3)包括有安装框(301)、活动杆(302)、压合辊(303)和第二压缩弹簧(304)，支撑框(1)一侧固接有安装框(301)，安装框(301)四周中部滑动式连接有活动杆(302)，活动杆(302)一端设有压合辊(303)，压合辊(303)与安装框(301)之间连接有第二压缩弹簧(304)，活动杆(302)穿过第二压缩弹簧(304)。
4.根据权利要求3所述的一种能够对不同规格的铝型材进行全面压合贴膜的设备，其特征是：全面贴合机构(4)包括有限位架(401)、活动架(402)、第三压缩弹簧(403)、第一导向框(404)、第一导向杆(405)、第一刮平板(406)、第一复位弹簧(407)、第二导向框(408)、第二导向杆(409)、第二刮平板(4010)和第二复位弹簧(4011)，安装框(301)两侧固接有限位架(401)，限位架(401)两侧上套接有活动架(402)，活动架(402)与限位架(401)之间连接有第三压缩弹簧(403)，活动架(402)上设有第一导向框(404)，第一导向框(404)顶部和底部的中央滑动式连接有第一导向杆(405)，第一导向杆(405)一端固接有第一刮平板(406)，第一导向杆(405)与第一导向框(404)之间连接有第一复位弹簧(407)，活动架(402)上还设有第二导向框(408)，第二导向框(408)两侧中部滑动式连接有第二导向杆(409)，第二导向杆(409)一端固接有第二刮平板(4010)，第二导向杆(409)与第二导向框(408)之间连接有第二复位弹簧(4011)。
5.根据权利要求4所述的一种能够对不同规格的铝型材进行全面压合贴膜的设备，其特征是：推动机构(5)包括有导向座(501)、推动架(502)、齿条(503)和长轴扇形齿轮(504)，安装框(301)内侧顶部固接有两个导向座(501)，导向座(501)内滑动式连接有推动架(502)，推动架(502)一端设有齿条(503)，推动架(502)另一端与活动架(402)连接，六面杆(204)一端套接有长轴扇形齿轮(504)，且长轴扇形齿轮(504)与吸附磁铁块(205)吸附，齿条(503)与长轴扇形齿轮(504)之间相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种能够对不同规格的铝型材进行全面压合贴膜的设备，其特征是：包括有螺纹座(6)、螺栓支撑杆(7)和顶部支撑板(8)，支撑框(1)一侧下方设有螺纹座(6)，螺纹座(6)通过螺纹连接的方式连接有螺栓支撑杆(7)，螺栓支撑杆(7)顶部放置有顶部支撑板(8)，顶部支撑板(8)上开有槽孔，顶部支撑板(8)上的槽孔正对螺栓支撑杆(7)。
技术总结