本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种多位物料间歇输送装置。
背景技术：
物料在输送过程中，对于单个位置的输送可以采用传送带的形式进行输送，而对于多个位置的定量输送，需要多个传送带进行配合输送，即在总传送带上添加可开合的挡板，在总传送带的一侧添加副传送带，利用开合的挡板实现对物料的阻拦，进而改变物料的传送方向，实现多位定量输送，该形式虽然能够实现多位定量输送，但是由于挡板无法抵接总传送带，总传送带在传送过程中会有一部分残留物料持续沿总传送带传送，同时挡板在对物料阻挡过程中可能会造成物料多方向的移动，无法保证输送质量和输送效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种多位物料间歇输送装置，其可以有效实现对物料的多位定量输送，提高输送质量，降低输送过程中物料的掉落，提高输送效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种多位物料间歇输送装置，包括提升装置和位于提升装置一侧的若干个导料装置，所述提升装置包括倾斜设置的旋转辊和套接旋转辊的旋转皮带，所述旋转辊包括主动辊、从动辊和辅助辊，且所述主动辊、从动辊和辅助辊组合形成两条非同一水平线线段；所述导料装置包括支撑架、对称设置的移动板和位于对称设置移动板之间的输送件，所述支撑架与移动板之间安装有驱动装置，所述驱动装置包括动力件和连接动力件输出端的齿轮组，对称设置的所述移动板之间安装有连接杆，且所述连接杆上安装有齿条，所述齿轮组与齿条相啮合；对称设置的所述移动板之间安装有支撑杆，所述支撑杆穿过移动板，且所述支撑杆端部安装有限位辊，所述限位辊包括上限位辊和下限位辊，所述支撑架包括横杆和竖杆，且所述上限位辊和下限位辊分别位于横杆上下两侧。
根据本发明的多位物料间歇输送装置，所述旋转皮带两侧安装有挡板，且所述挡板与旋转皮带之间安装有密封垫。
根据本发明的多位物料间歇输送装置，所述辅助辊安装有两个。
根据本发明的多位物料间歇输送装置，所述齿轮组包括主动轮和从动轮，且所述主动轮连接动力件输出端，所述从动轮抵接主动轮和齿条。
根据本发明的多位物料间歇输送装置，所述从动轮通过旋转轴连接支撑杆，且所述支撑杆安装有两根，两个所述支撑杆之间具有容纳从动轮的容纳间隙。
根据本发明的多位物料间歇输送装置，所述旋转轴与支撑杆之间安装有立板，所述立板高度小于从动轮直径。
根据本发明的多位物料间歇输送装置，所述限位辊与支撑杆之间安装有三角板，所述上限位辊安装有两个，所述下限位辊安装有一个，且两个所述上限位辊和所述下限位辊组合形成等腰三角形。
根据本发明的多位物料间歇输送装置，所述驱动装置安装有至少两个。
根据本发明的多位物料间歇输送装置，所述输送件为输送皮带和动力辊，且所述输送皮带上设有具有夹角的防滑纹。
根据本发明的多位物料间歇输送装置，所述动力辊安装有两个，且所述输送皮带套接动力辊，两个所述动力辊之间安装有称量装置，所述称量装置包括流量计和承重器。
本发明提供了一种多位物料间歇输送装置，包括提升装置和位于提升装置一侧的若干个导料装置，所述提升装置包括倾斜设置的旋转辊和套接旋转辊的旋转皮带，所述旋转辊包括主动辊、从动辊和辅助辊，且所述主动辊、从动辊和辅助辊组合形成两条非同一水平线线段，通过辅助辊实现对旋转皮带的挤压导向，使旋转皮带在输送过程中能够实现有效承载输送，提高输送质量；所述导料装置包括支撑架、对称设置的移动板和位于对称设置移动板之间的输送件，所述支撑架与移动板之间安装有驱动装置，所述驱动装置包括动力件和连接动力件输出端的齿轮组，对称设置的所述移动板之间安装有连接杆，且所述连接杆上安装有齿条，所述齿轮组与齿条相啮合，利用驱动装置实现对导料装置的位置进行移动，使其能够移动至预设位置进行导向输送，进而实现多位定量输送，提高输送质量和输送效率；对称设置的所述移动板之间安装有支撑杆，所述支撑杆穿过移动板，且所述支撑杆端部安装有限位辊，所述限位辊包括上限位辊和下限位辊，所述支撑架包括横杆和竖杆，且所述上限位辊和下限位辊分别位于横杆上下两侧，通过限位辊实现对移动板移动位置的限定，保证其在移动过程中的稳定性，提高工作效率和工作质量。本发明的有益效果：通过多个导料装置实现多位置的物料输送，保证输送效率，同时能够避免在进行多位输送过程中出现掉落现象的发生，降低输送过程中对环境造成的污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中驱动装置的俯视图。
图3是本发明中驱动装置的结构示意图。
图4是本发明中输送件的结构示意图。
在图中，1-提升装置，211-横杆，212-竖杆，22-移动板，221-齿条，23-输送件，231-防滑纹，281-上限位辊，282-下限位辊，31-动力件，321-主动轮，322-从动轮，33-支撑杆，34-立板，35-旋转轴，36-三角板，4-称量装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1～3，本发明提供了一种多位物料间歇输送装置，包括提升装置1和位于提升装置1一侧的若干个导料装置，所述提升装置1包括倾斜设置的旋转辊和套接旋转辊的旋转皮带，所述旋转辊包括主动辊、从动辊和辅助辊，且所述主动辊、从动辊和辅助辊组合形成两条非同一水平线线段，通过辅助辊实现对旋转皮带的挤压导向，使旋转皮带在输送过程中能够实现有效承载输送，提高输送质量；所述导料装置包括支撑架、对称设置的移动板22和位于对称设置移动板22之间的输送件23，所述支撑架与移动板22之间安装有驱动装置，所述驱动装置包括动力件31和连接动力件31输出端的齿轮组，对称设置的所述移动板22之间安装有连接杆，且所述连接杆上安装有齿条221，所述齿轮组与齿条221相啮合，利用驱动装置实现对导料装置的位置进行移动，使其能够移动至预设位置进行导向输送，进而实现多位定量输送，提高输送质量和输送效率；对称设置的所述移动板22之间安装有支撑杆33，所述支撑杆33穿过移动板22，且所述支撑杆33端部安装有限位辊，所述限位辊包括上限位辊281和下限位辊282，所述支撑架包括横杆211和竖杆212，且所述上限位辊281和下限位辊282分别位于横杆211上下两侧，通过限位辊实现对移动板22移动位置的限定，保证其在移动过程中的稳定性，提高工作效率和工作质量。
优选的是，本发明的旋转皮带两侧安装有挡板，且所述挡板与旋转皮带之间安装有密封垫，通过挡板实现对旋转皮带上物料的有效限定及遮挡，防止其在输送过程中出现掉落，同时利用密封垫实现对旋转皮带和挡板之间间隙的密封，避免物料在输送过程中掉落至该间隙内影响输送。
另外，本发明的齿轮组包括主动轮321和从动轮322，且所述主动轮321连接动力件31输出端，所述从动轮322抵接主动轮321和齿条221，利用主动轮321的旋转带动与之啮合的从动轮322实现旋转，进而使从动轮322能够沿齿条221实现移动，利用从动轮322在齿条221上的移动带动移动板22和位于移动板22上的输送件23实现移动，进而便于实现不同位置物料的输送。
进一步的，本发明的从动轮322通过旋转轴35连接支撑杆33，且所述支撑杆33安装有两根，两个所述支撑杆33之间具有容纳从动轮322的容纳间隙，利用容纳间隙实现对从动轮322位置的承载限定，同时保证从动轮322的有效旋转。
更好的，本发明的旋转轴35与支撑杆33之间安装有立板34，所述立板34高度小于从动轮322直径，通过立板34实现对从动轮322沿齿条221的移动方向进行有效限定，同时能够对从动轮322及齿条221进行防护，避免造成沙尘对齿条221及从动轮322的堵塞，进而提高输送安全性。
本发明在实施过程中：通过提升装置1对物料进行提升输送，提高物料的输送起始点，便于针对罐装容器进行送料，在输送过程中，辅助辊安装有两个，分别位于旋转皮带的上侧和内侧，利用辅助辊实现对旋转皮带的倾斜角度进行调节。提升装置1端部对应一个罐装容器，当对该罐装容器输送满后，利用驱动装置对移动板22及连接移动板22的输送件23进行移动，使输送件23端部位于提升装置1输出端下方，进而利用输送件23对物料进行下一个定位输送，以此来利用多个导料装置实现对物料的延长输送，保证输送效率和输送质量。
在利用驱动装置对移动板22及输送件23的位置进行移动时，通过动力件31带动主动轮321旋转，利用主动轮321带动与之啮合的从动轮322沿齿条221实现移动，进而带动移动板22和输送件23实现整体移动。驱动装置安装有至少两个，以此来保证移动稳定性。所述输送件23为输送皮带和动力辊，且所述输送皮带上设有具有夹角的防滑纹231，通过防滑纹231实现对物料的有效承载，保证其输送效率和输送质量。限位辊与支撑杆33之间安装有三角板36，所述上限位辊281安装有两个，所述下限位辊282安装有一个，且两个所述上限位辊281和所述下限位辊282组合形成等腰三角形，利用组合形成等腰三角形的上限位辊281和下限位辊282实现移动板22和输送件23，在输送过程中的稳定性，同时能够实现有效导向。所述动力辊安装有两个，且所述输送皮带套接动力辊，如图4所示，两个所述动力辊之间安装有称量装置4，所述称量装置4包括流量计和承重器，利用称量装置4实现对输送皮带上物料的称量，以此来实现对输送物料的容积进行判断，保证输送稳定性的同时，能够有效避免过多输送。该处称量装置4采用流量乘以时间等于容积的方式进行确认。
综上所述，本发明提供了一种多位物料间歇输送装置，包括提升装置和位于提升装置一侧的若干个导料装置，所述提升装置包括倾斜设置的旋转辊和套接旋转辊的旋转皮带，所述旋转辊包括主动辊、从动辊和辅助辊，且所述主动辊、从动辊和辅助辊组合形成两条非同一水平线线段，通过辅助辊实现对旋转皮带的挤压导向，使旋转皮带在输送过程中能够实现有效承载输送，提高输送质量；所述导料装置包括支撑架、对称设置的移动板和位于对称设置移动板之间的输送件，所述支撑架与移动板之间安装有驱动装置，所述驱动装置包括动力件和连接动力件输出端的齿轮组，对称设置的所述移动板之间安装有连接杆，且所述连接杆上安装有齿条，所述齿轮组与齿条相啮合，利用驱动装置实现对导料装置的位置进行移动，使其能够移动至预设位置进行导向输送，进而实现多位定量输送，提高输送质量和输送效率；对称设置的所述移动板之间安装有支撑杆，所述支撑杆穿过移动板，且所述支撑杆端部安装有限位辊，所述限位辊包括上限位辊和下限位辊，所述支撑架包括横杆和竖杆，且所述上限位辊和下限位辊分别位于横杆上下两侧，通过限位辊实现对移动板移动位置的限定，保证其在移动过程中的稳定性，提高工作效率和工作质量。本发明的有益效果：通过多个导料装置实现多位置的物料输送，保证输送效率，同时能够避免在进行多位输送过程中出现掉落现象的发生，降低输送过程中对环境造成的污染。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
1.一种多位物料间歇输送装置，其特征在于，包括提升装置和位于提升装置一侧的若干个导料装置，所述提升装置包括倾斜设置的旋转辊和套接旋转辊的旋转皮带，所述旋转辊包括主动辊、从动辊和辅助辊，且所述主动辊、从动辊和辅助辊组合形成两条非同一水平线线段；
所述导料装置包括支撑架、对称设置的移动板和位于对称设置移动板之间的输送件，所述支撑架与移动板之间安装有驱动装置，所述驱动装置包括动力件和连接动力件输出端的齿轮组，对称设置的所述移动板之间安装有连接杆，且所述连接杆上安装有齿条，所述齿轮组与齿条相啮合；
对称设置的所述移动板之间安装有支撑杆，所述支撑杆穿过移动板，且所述支撑杆端部安装有限位辊，所述限位辊包括上限位辊和下限位辊，所述支撑架包括横杆和竖杆，且所述上限位辊和下限位辊分别位于横杆上下两侧。
2.根据权利要求1所述的多位物料间歇输送装置，其特征在于，所述旋转皮带两侧安装有挡板，且所述挡板与旋转皮带之间安装有密封垫。
3.根据权利要求1所述的多位物料间歇输送装置，其特征在于，所述辅助辊安装有两个。
4.根据权利要求1所述的多位物料间歇输送装置，其特征在于，所述齿轮组包括主动轮和从动轮，且所述主动轮连接动力件输出端，所述从动轮抵接主动轮和齿条。
5.根据权利要求4所述的多位物料间歇输送装置，其特征在于，所述从动轮通过旋转轴连接支撑杆，且所述支撑杆安装有两根，两个所述支撑杆之间具有容纳从动轮的容纳间隙。
6.根据权利要求5所述的多位物料间歇输送装置，其特征在于，所述旋转轴与支撑杆之间安装有立板，所述立板高度小于从动轮直径。
7.根据权利要求1所述的多位物料间歇输送装置，其特征在于，所述限位辊与支撑杆之间安装有三角板，所述上限位辊安装有两个，所述下限位辊安装有一个，且两个所述上限位辊和所述下限位辊组合形成等腰三角形。
8.根据权利要求1所述的多位物料间歇输送装置，其特征在于，所述驱动装置安装有至少两个。
9.根据权利要求1所述的多位物料间歇输送装置，其特征在于，所述输送件为输送皮带和动力辊，且所述输送皮带上设有具有夹角的防滑纹。
10.根据权利要求9所述的多位物料间歇输送装置，其特征在于，所述动力辊安装有两个，且所述输送皮带套接动力辊，两个所述动力辊之间安装有称量装置，所述称量装置包括流量计和承重器。
技术总结