本发明属于护肤品包装技术领域，具体一种用于连续打包设备的分离结构及使用方法。
背景技术：
手足膜护肤的原理，就是利用覆盖在手、脚部的短暂时间，暂时隔离外界污染，提高肌肤温度，扩张皮肤毛孔，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，加速肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质。同时手足膜中的水分渗入肌肤表皮的角质层，皮肤变得柔软，增加弹性，肌肤自然光亮有弹性，呈现好气色。可见，手足膜护肤中对手足膜自身的清洁度要求是很高的。
在现代生活中，手足膜已经逐渐成为现代女性不可或缺的美容产品。随着现代女性对美容的要求越来越高，各种不同美容功能的手足膜已经被开发出来，各种手足膜企业生产大量的手足膜产品以满足女性朋友的美容要求。而现代手足膜生产企业良莠不齐，国际巨头、国家大型企业等由于资金雄厚、管理规范，大多采用国外进口的先机设备，生产产品质量有保证，但因设备价格过高，生产成本难以得到控制，其产品价格也往往比较高。更多的国内厂商(甚至手工作坊)，由于资金问题，大多采用非全自动的设备，将手足膜折叠、手足膜灌装封口等工序分开独立进行，导致生产效率低下，所需人员较多，而且卫生情况难以监控，导致产品质量不稳定，不但影响行业形象，而且容易导致市场上出现假冒伪劣产品的现象，难以保障使用者的安全性。
申请号为cn201721833538.6的中国专利公开了一种多功能面膜自动包装设备，包括：设备主体、防尘罩、下袋吸盘、固定横板、光电感应器、显示屏。其中所述防尘罩是长方体结构，安装在所述设备主体上面；所述显示屏安装在所述防尘罩顶面上；所述光电感应器和所述下袋吸盘固定在所述固定横板上；所述光电感应器通过转换线与所示显示屏连接；所述固定横板连接有气缸。该实用新型一方面避免了面膜在包装过程中，车间污染物落入面膜袋中，影响面膜的清洁度；另一方面在生产中，可利用光电感应器统计生产量，不仅可以减少人工成本，而且统计准确方便。
申请号为201620182565.0的中国专利公开了一种面膜自动包装生产系统，该实用新型的工作原理为：一次性将多片面膜袋放入储袋槽内，下袋气缸推动下袋吸盘将一片面膜袋吸至下袋滑槽上方，此时吸盘不再提供吸力，使面膜袋沿下袋滑槽下落至竖直槽，之后开袋气缸带动开袋吸盘从两边拉开面膜袋，灌装嘴气缸带动灌装嘴向下给面膜袋注液，完成后灌装嘴和开袋吸盘恢复原位，之后位于面膜袋两边竖直平板相互靠近排出面膜袋内过多的空气并使面膜袋平整，位于面膜袋上部的两边的封口板在气缸的带动下贴紧面膜袋，进行封口。结束后横向气缸拉动水平板，使封口完毕的面膜顺着输出滑槽下落至下方的传送带上，传送带将其带到大传送带和下传送带组成的夹层内，夹层给予封口完毕的面膜一定的压力，检测其气密性。灌装批次完成后需要清洗时，清洗阀和进水阀自动进水清洗管道。该实用新型虽然解决了面膜生产中包装效果差，不良品率高，不能自动完成面膜的生产和质检工作等问题，但是却未能解决面膜生产中面膜污染的问题。从开袋气缸带动开袋吸盘从两边拉开面膜袋开始，一直到封口结束，面膜袋均为敞口，且这一整个操作流程中均是在无遮挡的空间下完成的，车间空气中的灰尘和污染物不可避免的落到生产中的面膜袋内，对面膜造成了极大的污染，大大降低了面膜的清洁度。另外，在实际面膜生产中，需要随时掌握生产量，以便规划生产计划或者计算生产效率等。如果人工去统计面膜生产量，不仅企业人工成本投入大，且人工统计效率低，而且还容易出错。
申请号为cn202010593325.0的中国专利公开了一种面膜生产包装设备，包括输送装置、面膜盒上料装置、面膜放置装置、面膜压实装置和包装封盖装置，所述输送装置呈竖直设置，所述面膜盒上料装置包括转动件和两个移动上料件，所述转动件设置在输送装置的旁侧，两个所述移动上料件对称设置在转动件上，所述面膜放置装置设置架设在输送装置的顶部，所述面膜压实装置设置在输送装置的顶部且面膜压实装置，所述包装封盖装置架设在输送装置的上方，所述包装封盖装置包括盒盖移动件和取盖件，所述盒盖移动件设置在输送装置上方，所述取盖件设置在盒盖移动件上。该发明通过各个装置之间的相互配合，将小袋的面膜包装至面膜盒内，提高了工作的效率。
申请号为cn201820485219.9的中国专利公开了一种自动化包装设备的胶袋送料装置，该自动化包装设备的胶袋送料装置包括胶袋送料安装架，用于安装连续的胶袋的卷胶辊，用于推压连续的胶袋的一侧的胶袋压料组件和用于固定连续的胶袋的胶袋定料组件，胶袋压料组件和胶袋定料组件均安装在胶袋送料安装架上，所述胶袋定料组件位于胶袋压料组件的胶袋输送方向的下游。根据该实用新型的自动化包装设备的胶袋送料装置，能够自动输送固定长度的胶袋，且结构稳定，不会因为胶袋卷的不同导致输送长度不一致。
然而，以上现有技术中的包装设备进行包装时，只能对包装袋进行单一的运输，且包装袋的开合率和开合角度不统一，导致待包装物的最终入袋形态不一，且现有的人工包装时工作的效率低且人工包装容易造成对面膜的污染，影响后续的使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种用于连续打包设备的分离结构，用以解决现有包装设备进行包装时，只能对包装袋进行单一的运输，且包装袋的开合率和开合角度不统一，导致待包装物的最终入袋形态不一，且现有的人工包装时工作的效率低且人工包装容易造成对面膜的污染，影响后续的使用的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种用于连续打包设备的分离结构，包括吸取机构、放料机构和装带机构，所述吸取机构、放料机构均与台架的两侧连接，所述装带机构置于吸取机构的上部并与台架的上端滑动连接，所述放料机构的内部放置有多个包装袋，且多个包装袋的右侧正对吸取机构的前端。
进一步，所述吸取机构包括下层高度调节单元、上层伸缩单元和吸取执行单元，所述下层高度调节单元的底部与台架连接，所述上层伸缩单元的与下层高度调节单元的上端连接，所述吸取执行单元与上层伸缩单元的前端连接。
进一步，所述下层高度调节单元包括连接底板、多个连接支杆、气缸固定块、高度调节气缸和气缸连接块，所述连接底板的底部与台架固定连接，多个所述连接支杆的下端均与连接底板的上端连接，且多个所述连接支杆的上端均与气缸固定块的底部连接，所述高度调节气缸的与气缸固定块上端固定连接，所述气缸连接块与高度调节气缸连接。
进一步，所述上层伸缩单元包括伸缩气缸、伸缩气缸连接块，所述伸缩气缸的底部与气缸连接块的上端连接，所述伸缩气缸连接块与伸缩气缸的头部连接，所述吸取执行单元包括t形连接支架、吸取部，所述t形连接支架的两侧分别与伸缩气缸连接块和吸取部连接。
进一步，所述t形连接支架的尾部连接有可调连接块，所述可调连接块的中部开设有长条形凹槽，所述长条形凹槽上还设有多个通孔，所述t形连接支架的尾部上开设有多个凸起，多个所述凸起与多个通孔相配合，所述t形连接支架、可调连接块上均开设有多个跑道形通孔，所述吸取部包括多个吸取头和多个固定气管，多个所述固定气管的尾部均穿过多个跑道形通孔并通过螺栓与t形连接支架、可调连接块可拆卸连接，每个所述固定气管的头部均与每个吸取头螺纹连接，每个所述吸取头的前端均设有吸盘，所述吸盘与吸取头可拆卸连接，每个所述固定气管均与连接的吸盘相连通，每个所述固定气管的尾部与外部空气压缩设备连接。
进一步，所述装带机构包括滑动架、移动气缸和可伸缩的第二吸取机构，所述滑动架与台架的上端滑动连接，所述移动气缸与滑动架的外侧连接并驱动滑动架在台架上移动，所述第二吸取机构设置于吸取机构的上部并与滑动架连接，所述滑动架的内侧还设有第二吸取部，所述第二吸取机构与第二吸取部在同一平面并相对。
进一步，所述放料机构包括带空腔的料盒、料盒调节单元，所述料盒与台架连接，所述料盒调节单元与料盒的底部连接，所述料盒呈倾斜状，所述呈所述料盒的前端与吸取部相对，所述包装袋置于料盒内。
上述的一种用于连续打包设备的分离结构的使用方法：
所述装带机构置于吸取机构的上部并与台架的上端滑动连接，所述放料机构的内部放置有多个包装袋，且多个包装袋的右侧正对吸取机构的前端；
将多个所述包装袋整理堆积在料盒中，调整料盒调节单元，使放料机构与吸取机构平齐，初始时吸取执行单元中多个吸盘均正对包装袋，然后启动上层伸缩单元中伸缩气缸，伸缩气缸伸长推动t形连接支架，t形连接支架靠近包装袋，此时t形连接支架连接的吸取部中吸盘与包装袋接触，包装袋被多个吸盘吸取，此后伸缩气缸进行收缩，带动包装袋垂直远离料盒并与第二吸取机构上下平齐，此后启动高度调节气缸，带动上层伸缩单元上升，此时第二吸取机构和第二吸取部位于包装袋的两侧并正对包装袋的开口处，此时高度调节气缸收缩，吸盘释放气压，完成对包装袋的吸取，将包装袋移至装带机构作准备；
启动第二吸取机构，第二吸取机构朝第二吸取部靠近并挤压包装袋，包装袋的正反两面均被吸附，启动移动气缸，装带机构朝向设备中间移动，将包装袋移至打包收集机构的上方，此时第二吸取机构收缩，包装袋在第二吸取机构、第二吸取部作用下上部在开口被打开，之后，滑动架上方的送料机构把外部待装物料运至包装袋开口处上方，经送料机构的伸缩压板把待装物料推送进包装袋内，完成装袋过程，此外，可在送料机构的伸缩压板的两侧设置对称的放料机构和装带机构，此后，交替装袋，提高包装效率。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明连续打包设备采用连续工艺生产，手足膜的整个生产和包装过程基本不需要人工干预，可有效减少人工作业，提高生产效率，降低生产成本，同时确保生产出来的产品质量更加稳定，也减少人为污染产品的可能性；
2.本发明的本手足膜的连续打包设备的分离结构结构紧凑，体积小，其生产工艺集中，需要的生产场地小，便于将其放置于无尘环境内进行生产，进一步降低产品被污染的可能性；
3.本发明组成设备的各单元均为独立模块，可根据生产的实际需要进行增加或减少，其规格也可以灵活更换调节，使用方便，设备维护成本较低。
附图说明
图1为本发明一种用于连续打包设备的分离结构实施例的右视结构示意图；
图2为本发明一种用于连续打包设备的分离结构实施例的立体结构示意图(视角一)；
图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
图4为本发明一种用于连续打包设备的分离结构实施例的立体结构示意图(视角二)；
图5为图4中b处的局部放大结构示意图；
图6为本发明一种用于连续打包设备的分离结构实施例中可调连接块和t形连接支架的立体结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
吸取机构1、下层高度调节单元11、连接底板111、连接支杆112、气缸固定块113、高度调节气缸114、气缸连接块115、上层伸缩单元12、伸缩气缸121、伸缩气缸连接块122、吸取执行单元13、t形连接支架131、吸取部132、吸取头1321、固定气管1322、螺栓1323、吸盘1324、可调连接块133、长条形凹槽1331、通孔1332、跑道形通孔134；
放料机构2、料盒21、料盒调节单元22；
装带机构3、滑动架31、移动气缸32、第二吸取机构33、第二吸取部34；
包装袋4。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-6所示，本发明的一种用于连续打包设备的分离结构，包括吸取机构1、放料机构2和装带机构3，吸取机构1、放料机构2均与台架的两侧连接，装带机构3置于吸取机构1的上部并与台架的上端滑动连接，放料机构2的内部放置有多个包装袋4，且多个包装袋4的右侧正对吸取机构1的前端。吸取机构1包括下层高度调节单元11、上层伸缩单元12和吸取执行单元13，下层高度调节单元11的底部与台架连接，上层伸缩单元12的与下层高度调节单元11的上端连接，吸取执行单元13与上层伸缩单元12的前端连接。本发明连续打包设备采用连续工艺生产，手足膜的整个生产和包装过程基本不需要人工干预，可有效减少人工作业，提高生产效率，降低生产成本，同时确保生产出来的产品质量更加稳定，也减少人为污染产品的可能性。下层高度调节单元11包括连接底板111、多个连接支杆112、气缸固定块113、高度调节气缸114和气缸连接块115，连接底板111的底部与台架固定连接，多个连接支杆112的下端均与连接底板111的上端连接，且多个连接支杆112的上端均与气缸固定块113的底部连接，高度调节气缸114的与气缸固定块113上端固定连接，气缸连接块115与高度调节气缸114连接。将多个包装袋4整理堆积在料盒21中，调整料盒调节单元22，使放料机构2与吸取机构1平齐，初始时吸取执行单元13中多个吸盘1324均正对包装袋4，然后启动上层伸缩单元12中伸缩气缸121，伸缩气缸121伸长推动t形连接支架131，t形连接支架131靠近包装袋4，此时t形连接支架131连接的吸取部132中吸盘1324与包装袋4接触。上层伸缩单元12包括伸缩气缸121、伸缩气缸连接块122，伸缩气缸121的底部与气缸连接块115的上端连接，伸缩气缸连接块122与伸缩气缸121的头部连接，吸取执行单元13包括t形连接支架131、吸取部132，t形连接支架131的两侧分别与伸缩气缸连接块122和吸取部132连接。
t形连接支架131的尾部连接有可调连接块133，可调连接块133的中部开设有长条形凹槽1331，长条形凹槽1331上还设有多个通孔1332，t形连接支架131的尾部上开设有多个凸起(图中未画出)，多个凸起与多个通孔1332相配合，t形连接支架131、可调连接块133上均开设有多个跑道形通孔134，吸取部132包括多个吸取头1321和多个固定气管1322，多个固定气管1322的尾部均穿过多个跑道形通孔134并通过螺栓1323与t形连接支架131、可调连接块133可拆卸连接，每个固定气管1322的头部均与每个吸取头1321螺纹连接，每个吸取头1321的前端均设有吸盘1324，吸盘1324与吸取头1321可拆卸连接，每个固定气管1322均与连接的吸盘1324相连通，每个固定气管1322的尾部与外部空气压缩设备连接。包装袋4被多个吸盘1324吸取，此后伸缩气缸121进行收缩，带动包装袋4垂直远离料盒21并与第二吸取机构33上下平齐，此后启动高度调节气缸114，带动上层伸缩单元12上升，此时第二吸取机构33和第二吸取部34位于包装袋4的两侧并正对包装袋4的开口处，此时高度调节气缸114收缩，吸盘1324释放气压，完成对包装袋4的吸取，将包装袋4移至装带机构3作准备。本发明的结构通过将放料机构2中的包装袋4通过吸取机构1前端的吸盘1324平稳的吸附到第二吸取机构33中，实现对包装袋4的连续吸取，通过高度调节气缸114的伸缩，再次把包装袋4送入到上端的第二吸取机构，分解了吸取的过程，实现各过程的模块化运作，提高了吸取的效率。其中吸取机构1采用可调连接块133和t形连接支架131的结构，可以根据不同大小的包装袋4进行调节通孔1332与t形连接支架131上面的凸起，改变两者之间的距离，这样可以对不同大小批次的包装袋4无需更换其他部件，达到更适应的效果，操作简便实用性强。
实施例二：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，本发明的一种用于连续打包设备的分离结构，包括吸取机构1、放料机构2和装带机构3，吸取机构1、放料机构2均与台架的两侧连接，装带机构3置于吸取机构1的上部并与台架的上端滑动连接，放料机构2的内部放置有多个包装袋4，且多个包装袋4的右侧正对吸取机构1的前端。吸取机构1包括下层高度调节单元11、上层伸缩单元12和吸取执行单元13，下层高度调节单元11的底部与台架连接，上层伸缩单元12的与下层高度调节单元11的上端连接，吸取执行单元13与上层伸缩单元12的前端连接。本发明连续打包设备采用连续工艺生产，手足膜的整个生产和包装过程基本不需要人工干预，可有效减少人工作业，提高生产效率，降低生产成本，同时确保生产出来的产品质量更加稳定，也减少人为污染产品的可能性。下层高度调节单元11包括连接底板111、多个连接支杆112、气缸固定块113、高度调节气缸114和气缸连接块115，连接底板111的底部与台架固定连接，多个连接支杆112的下端均与连接底板111的上端连接，且多个连接支杆112的上端均与气缸固定块113的底部连接，高度调节气缸114的与气缸固定块113上端固定连接，气缸连接块115与高度调节气缸114连接。将多个包装袋4整理堆积在料盒21中，调整料盒调节单元22，使放料机构2与吸取机构1平齐，初始时吸取执行单元13中多个吸盘1324均正对包装袋4，然后启动上层伸缩单元12中伸缩气缸121，伸缩气缸121伸长推动t形连接支架131，t形连接支架131靠近包装袋4，此时t形连接支架131连接的吸取部132中吸盘1324与包装袋4接触。上层伸缩单元12包括伸缩气缸121、伸缩气缸连接块122，伸缩气缸121的底部与气缸连接块115的上端连接，伸缩气缸连接块122与伸缩气缸121的头部连接，吸取执行单元13包括t形连接支架131、吸取部132，t形连接支架131的两侧分别与伸缩气缸连接块122和吸取部132连接。
t形连接支架131的尾部连接有可调连接块133，可调连接块133的中部开设有长条形凹槽1331，长条形凹槽1331上还设有多个通孔1332，t形连接支架131的尾部上开设有多个凸起(图中未画出)，多个凸起与多个通孔1332相配合，t形连接支架131、可调连接块133上均开设有多个跑道形通孔134，吸取部132包括多个吸取头1321和多个固定气管1322，多个固定气管1322的尾部均穿过多个跑道形通孔134并通过螺栓1323与t形连接支架131、可调连接块133可拆卸连接，每个固定气管1322的头部均与每个吸取头1321螺纹连接，每个吸取头1321的前端均设有吸盘1324，吸盘1324与吸取头1321可拆卸连接，每个固定气管1322均与连接的吸盘1324相连通，每个固定气管1322的尾部与外部空气压缩设备连接。包装袋4被多个吸盘1324吸取，此后伸缩气缸121进行收缩，带动包装袋4垂直远离料盒21并与第二吸取机构33上下平齐，此后启动高度调节气缸114，带动上层伸缩单元12上升，此时第二吸取机构33和第二吸取部34位于包装袋4的两侧并正对包装袋4的开口处，此时高度调节气缸114收缩，吸盘1324释放气压，完成对包装袋4的吸取，将包装袋4移至装带机构3作准备。本发明的结构通过将放料机构2中的包装袋4通过吸取机构1前端的吸盘1324平稳的吸附到第二吸取机构33中，实现对包装袋4的连续吸取，通过高度调节气缸114的伸缩，再次把包装袋4送入到上端的第二吸取机构，分解了吸取的过程，实现各过程的模块化运作，提高了吸取的效率。其中吸取机构1采用可调连接块133和t形连接支架131的结构，可以根据不同大小的包装袋4进行调节通孔1332与t形连接支架131上面的凸起，改变两者之间的距离，这样可以对不同大小批次的包装袋4无需更换其他部件，达到更适应的效果，操作简便实用性强。
装带机构3包括滑动架31、移动气缸32和可伸缩的第二吸取机构33，滑动架31与台架的上端滑动连接，移动气缸32与滑动架31的外侧连接并驱动滑动架31在台架上移动，第二吸取机构33设置于吸取机构1的上部并与滑动架31连接，滑动架31的内侧还设有第二吸取部34，第二吸取机构33与第二吸取部34在同一平面并相对。本发明组成设备的各单元均为独立模块，可根据生产的实际需要进行增加或减少，其规格也可以灵活更换调节，使用方便，设备维护成本较低。启动第二吸取机构33，第二吸取机构33朝第二吸取部34靠近并挤压包装袋4，包装袋4的正反两面均被吸附，启动移动气缸32，装带机构3朝向设备中间移动，将包装袋4移至打包收集机构的上方，此时第二吸取机构33收缩，包装袋4在第二吸取机构33、第二吸取部34作用下上部在开口被打开，之后，滑动架31上方的送料机构把外部待装物料运至包装袋4开口处上方，经送料机构的伸缩压板把待装物料推送进包装袋4内，完成装袋过程，此外，可在送料机构的伸缩压板的两侧设置对称的放料机构2和装带机构3，此后，交替装袋，提高包装效率。
实施例二相对于实施例一来说，实施例二中装带机构3包括滑动架31、移动气缸32和可伸缩的第二吸取机构33，将吸取上来的包装袋4通过装袋机构3中的第二吸取机构33、第二吸取部34的作用，将包装袋4的上部分开口分离，为待包装物打包放入做准备，采用此方法能够更好地均匀、平整地开口，这样下一步打包时，待包装物能够更容易的进入到包装袋4中，合格率更高。
实施例三：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，本发明的一种用于连续打包设备的分离结构，包括吸取机构1、放料机构2和装带机构3，吸取机构1、放料机构2均与台架的两侧连接，装带机构3置于吸取机构1的上部并与台架的上端滑动连接，放料机构2的内部放置有多个包装袋4，且多个包装袋4的右侧正对吸取机构1的前端。吸取机构1包括下层高度调节单元11、上层伸缩单元12和吸取执行单元13，下层高度调节单元11的底部与台架连接，上层伸缩单元12的与下层高度调节单元11的上端连接，吸取执行单元13与上层伸缩单元12的前端连接。本发明连续打包设备采用连续工艺生产，手足膜的整个生产和包装过程基本不需要人工干预，可有效减少人工作业，提高生产效率，降低生产成本，同时确保生产出来的产品质量更加稳定，也减少人为污染产品的可能性。下层高度调节单元11包括连接底板111、多个连接支杆112、气缸固定块113、高度调节气缸114和气缸连接块115，连接底板111的底部与台架固定连接，多个连接支杆112的下端均与连接底板111的上端连接，且多个连接支杆112的上端均与气缸固定块113的底部连接，高度调节气缸114的与气缸固定块113上端固定连接，气缸连接块115与高度调节气缸114连接。将多个包装袋4整理堆积在料盒21中，调整料盒调节单元22，使放料机构2与吸取机构1平齐，初始时吸取执行单元13中多个吸盘1324均正对包装袋4，然后启动上层伸缩单元12中伸缩气缸121，伸缩气缸121伸长推动t形连接支架131，t形连接支架131靠近包装袋4，此时t形连接支架131连接的吸取部132中吸盘1324与包装袋4接触。上层伸缩单元12包括伸缩气缸121、伸缩气缸连接块122，伸缩气缸121的底部与气缸连接块115的上端连接，伸缩气缸连接块122与伸缩气缸121的头部连接，吸取执行单元13包括t形连接支架131、吸取部132，t形连接支架131的两侧分别与伸缩气缸连接块122和吸取部132连接。
t形连接支架131的尾部连接有可调连接块133，可调连接块133的中部开设有长条形凹槽1331，长条形凹槽1331上还设有多个通孔1332，t形连接支架131的尾部上开设有多个凸起(图中未画出)，多个凸起与多个通孔1332相配合，t形连接支架131、可调连接块133上均开设有多个跑道形通孔134，吸取部132包括多个吸取头1321和多个固定气管1322，多个固定气管1322的尾部均穿过多个跑道形通孔134并通过螺栓1323与t形连接支架131、可调连接块133可拆卸连接，每个固定气管1322的头部均与每个吸取头1321螺纹连接，每个吸取头1321的前端均设有吸盘1324，吸盘1324与吸取头1321可拆卸连接，每个固定气管1322均与连接的吸盘1324相连通，每个固定气管1322的尾部与外部空气压缩设备连接。包装袋4被多个吸盘1324吸取，此后伸缩气缸121进行收缩，带动包装袋4垂直远离料盒21并与第二吸取机构33上下平齐，此后启动高度调节气缸114，带动上层伸缩单元12上升，此时第二吸取机构33和第二吸取部34位于包装袋4的两侧并正对包装袋4的开口处，此时高度调节气缸114收缩，吸盘1324释放气压，完成对包装袋4的吸取，将包装袋4移至装带机构3作准备。本发明的结构通过将放料机构2中的包装袋4通过吸取机构1前端的吸盘1324平稳的吸附到第二吸取机构33中，实现对包装袋4的连续吸取，通过高度调节气缸114的伸缩，再次把包装袋4送入到上端的第二吸取机构，分解了吸取的过程，实现各过程的模块化运作，提高了吸取的效率。其中吸取机构1采用可调连接块133和t形连接支架131的结构，可以根据不同大小的包装袋4进行调节通孔1332与t形连接支架131上面的凸起，改变两者之间的距离，这样可以对不同大小批次的包装袋4无需更换其他部件，达到更适应的效果，操作简便实用性强。
装带机构3包括滑动架31、移动气缸32和可伸缩的第二吸取机构33，滑动架31与台架的上端滑动连接，移动气缸32与滑动架31的外侧连接并驱动滑动架31在台架上移动，第二吸取机构33设置于吸取机构1的上部并与滑动架31连接，滑动架31的内侧还设有第二吸取部34，第二吸取机构33与第二吸取部34在同一平面并相对。本发明组成设备的各单元均为独立模块，可根据生产的实际需要进行增加或减少，其规格也可以灵活更换调节，使用方便，设备维护成本较低。启动第二吸取机构33，第二吸取机构33朝第二吸取部34靠近并挤压包装袋4，包装袋4的正反两面均被吸附，启动移动气缸32，装带机构3朝向设备中间移动，将包装袋4移至打包收集机构的上方，此时第二吸取机构33收缩，包装袋4在第二吸取机构33、第二吸取部34作用下上部在开口被打开，之后，滑动架31上方的送料机构把外部待装物料运至包装袋4开口处上方，经送料机构的伸缩压板把待装物料推送进包装袋4内，完成装袋过程，此外，可在送料机构的伸缩压板的两侧设置对称的放料机构2和装带机构3，此后，交替装袋，提高包装效率。本发明的本手足膜的连续打包设备的分离结构结构紧凑，体积小，其生产工艺集中，需要的生产场地小，便于将其放置于无尘环境内进行生产，进一步降低产品被污染的可能性。
放料机构2包括带空腔的料盒21、料盒调节单元22，料盒21与台架连接，料盒调节单元22与料盒21的底部连接，料盒21呈倾斜状，呈料盒21的前端与吸取部132相对，包装袋4置于料盒21内。
实施例三相对于实施例二来说，实施例三中放料机构2包括带空腔的料盒21、料盒调节单元22，料盒21呈倾斜状，有利于包装袋4的连续供应，吸盘1324的吸附效果更好。
上述的一种用于连续打包设备的分离结构的使用方法：
装带机构3置于吸取机构1的上部并与台架的上端滑动连接，放料机构2的内部放置有多个包装袋4，且多个包装袋4的右侧正对吸取机构1的前端；
将多个包装袋4整理堆积在料盒21中，调整料盒调节单元22，使放料机构2与吸取机构1平齐，初始时吸取执行单元13中多个吸盘1324均正对包装袋4，然后启动上层伸缩单元12中伸缩气缸121，伸缩气缸121伸长推动t形连接支架131，t形连接支架131靠近包装袋4，此时t形连接支架131连接的吸取部132中吸盘1324与包装袋4接触，包装袋4被多个吸盘1324吸取，此后伸缩气缸121进行收缩，带动包装袋4垂直远离料盒21并与第二吸取机构33上下平齐，此后启动高度调节气缸114，带动上层伸缩单元12上升，此时第二吸取机构33和第二吸取部34位于包装袋4的两侧并正对包装袋4的开口处，此时高度调节气缸114收缩，吸盘1324释放气压，完成对包装袋4的吸取，将包装袋4移至装带机构3作准备；
启动第二吸取机构33，第二吸取机构33朝第二吸取部34靠近并挤压包装袋4，包装袋4的正反两面均被吸附，启动移动气缸32，装带机构3朝向设备中间移动，将包装袋4移至打包收集机构的上方，此时第二吸取机构33收缩，包装袋4在第二吸取机构33、第二吸取部34作用下上部在开口被打开，之后，滑动架31上方的送料机构把外部待装物料运至包装袋4开口处上方，经送料机构的伸缩压板把待装物料推送进包装袋4内，完成装袋过程，此外，可在送料机构的伸缩压板的两侧设置对称的放料机构2和装带机构3，此后，交替装袋，提高包装效率。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
1.一种用于连续打包设备的分离结构，其特征在于：包括吸取机构(1)、放料机构(2)和装带机构(3)，所述吸取机构(1)、放料机构(2)均与台架的两侧连接，所述装带机构(3)置于吸取机构(1)的上部并与台架的上端滑动连接，所述放料机构(2)的内部放置有多个包装袋(4)，且多个包装袋(4)的右侧正对吸取机构(1)的前端。
2.如权利要求1所述的一种用于连续打包设备的分离结构，其特征在于：所述吸取机构(1)包括下层高度调节单元(11)、上层伸缩单元(12)和吸取执行单元(13)，所述下层高度调节单元(11)的底部与台架连接，所述上层伸缩单元(12)的与下层高度调节单元(11)的上端连接，所述吸取执行单元(13)与上层伸缩单元(12)的前端连接。
3.如权利要求2所述的一种用于连续打包设备的分离结构，其特征在于：所述下层高度调节单元(11)包括连接底板(111)、多个连接支杆(112)、气缸固定块(113)、高度调节气缸(114)和气缸连接块(115)，所述连接底板(111)的底部与台架固定连接，多个所述连接支杆(112)的下端均与连接底板(111)的上端连接，且多个所述连接支杆(112)的上端均与气缸固定块(113)的底部连接，所述高度调节气缸(114)的与气缸固定块(113)上端固定连接，所述气缸连接块(115)与高度调节气缸(114)连接。
4.如权利要求3所述的一种用于连续打包设备的分离结构，其特征在于：所述上层伸缩单元(12)包括伸缩气缸(121)、伸缩气缸连接块(122)，所述伸缩气缸(121)的底部与气缸连接块(115)的上端连接，所述伸缩气缸连接块(122)与伸缩气缸(121)的头部连接，所述吸取执行单元(13)包括t形连接支架(131)、吸取部(132)，所述t形连接支架(131)的两侧分别与伸缩气缸连接块(122)和吸取部(132)连接。
5.如权利要求4所述的一种用于连续打包设备的分离结构，其特征在于：所述t形连接支架(131)的尾部连接有可调连接块(133)，所述可调连接块(133)的中部开设有长条形凹槽(1331)，所述长条形凹槽(1331)上还设有多个通孔(1332)，所述t形连接支架(131)的尾部上开设有多个凸起，多个所述凸起与多个通孔(1332)相配合，所述t形连接支架(131)、可调连接块(133)上均开设有多个跑道形通孔(134)，所述吸取部(132)包括多个吸取头(1321)和多个固定气管(1322)，多个所述固定气管(1322)的尾部均穿过多个跑道形通孔(134)并通过螺栓(1323)与t形连接支架(131)、可调连接块(133)可拆卸连接，每个所述固定气管(1322)的头部均与每个吸取头(1321)螺纹连接，每个所述吸取头(1321)的前端均设有吸盘(1324)，所述吸盘(1324)与吸取头(1321)可拆卸连接，每个所述固定气管(1322)均与连接的吸盘(1324)相连通，每个所述固定气管(1322)的尾部与外部空气压缩设备连接。
6.如权利要求5所述的一种用于连续打包设备的分离结构，其特征在于：所述装带机构(3)包括滑动架(31)、移动气缸(32)和可伸缩的第二吸取机构(33)，所述滑动架(31)与台架的上端滑动连接，所述移动气缸(32)与滑动架(31)的外侧连接并驱动滑动架(31)在台架上移动，所述第二吸取机构(33)设置于吸取机构(1)的上部并与滑动架(31)连接，所述滑动架(31)的内侧还设有第二吸取部(34)，所述第二吸取机构(33)与第二吸取部(34)在同一平面并相对。
7.如权利要求6所述的一种用于连续打包设备的分离结构，其特征在于：所述放料机构(2)包括带空腔的料盒(21)、料盒调节单元(22)，所述料盒(21)与台架连接，所述料盒调节单元(22)与料盒(21)的底部连接，所述料盒(21)呈倾斜状，所述呈所述料盒(21)的前端与吸取部(132)相对，所述包装袋(4)置于料盒(21)内。
8.如权利要求7所述的一种用于连续打包设备的分离结构的使用方法，其特征在于：所述装带机构(3)置于吸取机构(1)的上部并与台架的上端滑动连接，所述放料机构(2)的内部放置有多个包装袋(4)，且多个包装袋(4)的右侧正对吸取机构(1)的前端。
9.如权利要求8所述的使用方法，其特征在于：将多个所述包装袋(4)整理堆积在料盒(21)中，调整料盒调节单元(22)，使放料机构(2)与吸取机构(1)平齐，初始时吸取执行单元(13)中多个吸盘(1324)均正对包装袋(4)，然后启动上层伸缩单元(12)中伸缩气缸(121)，伸缩气缸(121)伸长推动t形连接支架(131)，t形连接支架(131)靠近包装袋(4)，此时t形连接支架(131)连接的吸取部(132)中吸盘(1324)与包装袋(4)接触，包装袋(4)被多个吸盘(1324)吸取，此后伸缩气缸(121)进行收缩，带动包装袋(4)垂直远离料盒(21)并与第二吸取机构(33)上下平齐，此后启动高度调节气缸(114)，带动上层伸缩单元(12)上升，此时第二吸取机构(33)和第二吸取部(34)位于包装袋(4)的两侧并正对包装袋(4)的开口处，此时高度调节气缸(114)收缩，吸盘(1324)释放气压，完成对包装袋(4)的吸取，将包装袋(4)移至装带机构(3)作准备。
10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于：启动第二吸取机构(33)，第二吸取机构(33)朝第二吸取部(34)靠近并挤压包装袋(4)，包装袋(4)的正反两面均被吸附，启动移动气缸(32)，装带机构(3)朝向设备中间移动，将包装袋(4)移至打包收集机构的上方，此时第二吸取机构(33)收缩，包装袋(4)在第二吸取机构(33)、第二吸取部(34)作用下上部在开口被打开，之后，滑动架(31)上方的送料机构把外部待装物料运至包装袋(4)开口处上方，经送料机构的伸缩压板把待装物料推送进包装袋(4)内，完成装袋过程，此外，可在送料机构的伸缩压板的两侧设置对称的放料机构(2)和装带机构(3)，此后，交替协同装袋，提高产品包装效率。
技术总结