本发明属于护肤品包装技术领域，具体一种用于连续打包设备的调节结构及使用方法。
背景技术：
手足膜护肤的原理，就是利用覆盖在手、脚部的短暂时间，暂时隔离外界污染，提高肌肤温度，扩张皮肤毛孔，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，加速肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质。同时手足膜中的水分渗入肌肤表皮的角质层，皮肤变得柔软，增加弹性，肌肤自然光亮有弹性，呈现好气色。可见，手足膜护肤中对手足膜自身的清洁度要求是很高的。
在现代生活中，手足膜已经逐渐成为现代女性不可或缺的美容产品。随着现代女性对美容的要求越来越高，各种不同美容功能的手足膜已经被开发出来，各种手足膜企业生产大量的手足膜产品以满足女性朋友的美容要求。而现代手足膜生产企业良莠不齐，国际巨头、国家大型企业等由于资金雄厚、管理规范，大多采用国外进口的先机设备，生产产品质量有保证，但因设备价格过高，生产成本难以得到控制，其产品价格也往往比较高。更多的国内厂商(甚至手工作坊)，由于资金问题，大多采用非全自动的设备，将手足膜折叠、手足膜灌装封口等工序分开独立进行，导致生产效率低下，所需人员较多，而且卫生情况难以监控，导致产品质量不稳定，不但影响行业形象，而且容易导致市场上出现假冒伪劣产品的现象，难以保障使用者的安全性。
申请号为cn201721833538.6的中国专利公开了一种多功能面膜自动包装设备，包括：设备主体、防尘罩、下袋吸盘、固定横板、光电感应器、显示屏。其中所述防尘罩是长方体结构，安装在所述设备主体上面；所述显示屏安装在所述防尘罩顶面上；所述光电感应器和所述下袋吸盘固定在所述固定横板上；所述光电感应器通过转换线与所示显示屏连接；所述固定横板连接有气缸。该实用新型一方面避免了面膜在包装过程中，车间污染物落入面膜袋中，影响面膜的清洁度；另一方面在生产中，可利用光电感应器统计生产量，不仅可以减少人工成本，而且统计准确方便。
申请号为201620182565.0的中国专利公开了一种面膜自动包装生产系统，该实用新型的工作原理为：一次性将多片面膜袋放入储袋槽内，下袋气缸推动下袋吸盘将一片面膜袋吸至下袋滑槽上方，此时吸盘不再提供吸力，使面膜袋沿下袋滑槽下落至竖直槽，之后开袋气缸带动开袋吸盘从两边拉开面膜袋，灌装嘴气缸带动灌装嘴向下给面膜袋注液，完成后灌装嘴和开袋吸盘恢复原位，之后位于面膜袋两边竖直平板相互靠近排出面膜袋内过多的空气并使面膜袋平整，位于面膜袋上部的两边的封口板在气缸的带动下贴紧面膜袋，进行封口。结束后横向气缸拉动水平板，使封口完毕的面膜顺着输出滑槽下落至下方的传送带上，传送带将其带到大传送带和下传送带组成的夹层内，夹层给予封口完毕的面膜一定的压力，检测其气密性。灌装批次完成后需要清洗时，清洗阀和进水阀自动进水清洗管道。该实用新型虽然解决了面膜生产中包装效果差，不良品率高，不能自动完成面膜的生产和质检工作等问题，但是却未能解决面膜生产中面膜污染的问题。从开袋气缸带动开袋吸盘从两边拉开面膜袋开始，一直到封口结束，面膜袋均为敞口，且这一整个操作流程中均是在无遮挡的空间下完成的，车间空气中的灰尘和污染物不可避免的落到生产中的面膜袋内，对面膜造成了极大的污染，大大降低了面膜的清洁度。另外，在实际面膜生产中，需要随时掌握生产量，以便规划生产计划或者计算生产效率等。如果人工去统计面膜生产量，不仅企业人工成本投入大，且人工统计效率低，而且还容易出错。
申请号为cn202010593325.0的中国专利公开了一种面膜生产包装设备，包括输送装置、面膜盒上料装置、面膜放置装置、面膜压实装置和包装封盖装置，所述输送装置呈竖直设置，所述面膜盒上料装置包括转动件和两个移动上料件，所述转动件设置在输送装置的旁侧，两个所述移动上料件对称设置在转动件上，所述面膜放置装置设置架设在输送装置的顶部，所述面膜压实装置设置在输送装置的顶部且面膜压实装置，所述包装封盖装置架设在输送装置的上方，所述包装封盖装置包括盒盖移动件和取盖件，所述盒盖移动件设置在输送装置上方，所述取盖件设置在盒盖移动件上。该发明通过各个装置之间的相互配合，将小袋的面膜包装至面膜盒内，提高了工作的效率。
申请号为cn201820485219.9的中国专利公开了一种自动化包装设备的胶袋送料装置，该自动化包装设备的胶袋送料装置包括胶袋送料安装架，用于安装连续的胶袋的卷胶辊，用于推压连续的胶袋的一侧的胶袋压料组件和用于固定连续的胶袋的胶袋定料组件，胶袋压料组件和胶袋定料组件均安装在胶袋送料安装架上，所述胶袋定料组件位于胶袋压料组件的胶袋输送方向的下游。根据该实用新型的自动化包装设备的胶袋送料装置，能够自动输送固定长度的胶袋，且结构稳定，不会因为胶袋卷的不同导致输送长度不一致。
然而，以上现有技术中的包装设备进行包装时，不能对料盒的高度以及角度进行调节，导致包装袋与吸取机构的位置不匹配，使得包装袋的开合率和开合角度不统一，导致待包装物的最终入袋形态不一，且现有的人工包装时工作的效率低且人工包装容易造成对面膜的污染，影响后续的使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种用于连续打包设备的调节结构，用以解决现有包装设备进行包装时，不能对料盒的高度以及角度进行调节，导致包装袋与吸取机构的位置不匹配，使得包装袋的开合率和开合角度不统一，导致待包装物的最终入袋形态不一，且现有的人工包装时工作的效率低且人工包装容易造成对面膜的污染，影响后续的使用的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种用于连续打包设备的调节结构，包括两个吸取机构、两个放料机构和装带机构，两个所述放料机构呈对称分布于固定框架的两侧，且每个所述放料机构通过固定框架与台架连接，两个所述吸取机构与台架侧连接，所述装带机构置于吸取机构的上部并与台架的上端滑动连接，所述放料机构的内部放置有多个包装袋，且多个包装袋的前部与吸取机构正对，所述放料机构包括料盒、料盒调节单元，所述料盒调节单元与料盒的底部连接。
进一步，所述料盒调节单元包括上层角度调节部、下层执行部，所述上层角度调节部与料盒活动连接，所述上层角度调节部的底部与下层执行部滑动连接。
进一步，所述下层执行部包括两个滑动杆、螺杆、执行部固定块和执行部顶块，两个所述滑动杆关于螺杆呈对称设置于执行部固定块的两侧，两个所述滑动杆和螺杆均穿过执行部固定块并与执行部顶块连接，所述执行部顶块与上层角度调节部连接，所述执行部固定块的外侧与台架连接，所述螺杆的底部设有旋转手轮。
进一步，所述上层角度调节部包括两个固定侧架、两个固定中间架和多个支撑滚轴，两个所述固定侧架设置于执行部顶块的两侧并与执行部顶块上端连接，两个所述固定中间架呈等间距设置于两个固定侧架的内侧并与料盒底部滑动连接，多个所述支撑滚轴均穿过固定侧架和定中间架，且多个所述支撑滚轴均通过轴套与固定侧架、定中间架转动连接，所述中间的支撑滚轴外周套设有齿轮。
进一步，所述固定侧架、固定中间架上端呈倾斜状，多个所述支撑滚轴的中间处均开设有凹槽，所述料盒的底部连接有长条形固定条，所述长条形固定条上设有多个缺口和齿条，所述缺口与凹槽相配合，所述齿条与齿轮相配合。
进一步，所述料盒包括带空腔的壳体、几字形底座、压紧部，所述几字形底座的两侧与壳体底部连接，所述长条形固定条与几字形底座底端连接，所述压紧部置于壳体的内部，且所述压紧部与几字形底座上端滑动连接，所述压紧部包括带有滑轮的压紧滑块和压紧挡块，所述压紧滑块通过滑轮在几字形底座上滑动，所述压紧挡块底部与压紧滑块上端连接，所述压紧滑块的尾部设有用于驱动压紧滑块向前滑动的弹簧，所述弹簧的尾部与壳体连接，所述料盒的头部两侧设有限位挡块，所述包装袋放置于限位挡块和压紧挡块之间。
进一步，所述固定侧架的外侧还设有角度调节手柄，所述角度调节手柄与支撑滚轴的外侧连接。
上述的一种用于连续打包设备的调节结构的使用方法：
所述装带机构置于吸取机构的上部并与台架的上端滑动连接，所述放料机构的内部放置有多个包装袋，且多个包装袋的前部与吸取机构正对，所述放料机构包括料盒、料盒调节单元，所述料盒调节单元与料盒的底部连接；
将压紧滑块朝料盒的尾部移动，使弹簧压缩，将包装袋放置于限位挡块和压紧挡块之间，释放压紧滑块，压紧滑块同时带动压紧挡块带动，朝向料盒的头部移动，将包装袋压紧，当吸取机构对最前端的包装袋吸取走后，压紧挡块再次向前移动，使料盒的最前端的包装袋与限位挡块保持贴合，使吸取机构的吸取成功率提升；
逆时针转动旋转手轮，螺杆带动执行部固定块在滑动杆外周向上移动，同时螺杆头部连接的执行部顶块向上移动，改变料盒的垂直方向的位置，使料盒中加入的包装袋与吸取机构位置相对应；转动角度调节手柄，带动中间的支撑滚轴转动，支撑滚轴中的齿轮与长条形固定条齿条配合，在支撑滚轴转动的同时，几字形底座也跟着移动，这样料盒前端口与吸取机构的相对距离得已改变，最终通过缺口、凹槽和配合，固定住料盒与吸取机构的相对距离。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明采用将压紧滑块朝料盒的尾部移动，使弹簧压缩，将包装袋放置于限位挡块和压紧挡块之间，释放压紧滑块，压紧滑块同时带动压紧挡块带动，朝向料盒的头部移动，将包装袋压紧，当吸取机构对最前端的包装袋吸取走后，压紧挡块再次向前移动，使料盒的最前端的包装袋与限位挡块保持贴合，使吸取机构的吸取成功率提升，采用该结构的设备可以实现连续工艺生产，手足膜的整个生产和包装过程基本不需要人工干预，可有效减少人工作业，提高生产效率，降低生产成本，同时确保生产出来的产品质量更加稳定，也减少人为污染产品的可能性；
2.本发明采用逆时针转动旋转手轮，螺杆带动执行部固定块在滑动杆外周向上移动，同时螺杆头部连接的执行部顶块向上移动，改变料盒的垂直方向的位置，使料盒中加入的包装袋与吸取机构位置相对应；转动角度调节手柄，带动中间的支撑滚轴转动，支撑滚轴中的齿轮与长条形固定条齿条配合，在支撑滚轴转动的同时，几字形底座也跟着移动，这样料盒前端口与吸取机构的相对距离得已改变，最终通过缺口、凹槽和配合，固定住料盒与吸取机构的相对距离，采用本发明调节结构的设备，结构紧凑，体积小，其生产工艺集中，需要的生产场地小，便于将其放置于无尘环境内进行生产，进一步降低产品被污染的可能性；
3.采用本发明的设备，组成设备的各单元均为独立模块，可根据生产的实际需要进行增加或减少，其规格也可以灵活更换调节，使用方便，设备维护成本较低。
附图说明
图1为本发明一种用于连续打包设备的调节结构实施例的主视结构示意图；
图2为本发明一种用于连续打包设备的调节结构实施例的立体结构示意图(视角一)；
图3为本发明一种用于连续打包设备的调节结构实施例的立体结构示意图(视角二)；
图4为图3中a处的局部放大图；
图5为图3中b处的局部放大图；
图6为本发明一种用于连续打包设备的调节结构实施例的剖视结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
吸取机构1；
放料机构2、料盒21、壳体211、几字形底座212、压紧部213、滑轮2133、压紧滑块2131、压紧挡块2132、料盒调节单元22、上层角度调节部223、固定侧架2231、固定中间架2232、支撑滚轴2233、凹槽22331、轴套2234、角度调节手柄2235、下层执行部224、滑动杆2241、螺杆2242、执行部固定块2243、旋转手轮2244、执行部顶块2245、限位挡块214、弹簧215、长条形固定条a211、缺口a2111；
装带机构3；
包装袋4；
固定框架5。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-6所示，本发明的一种用于连续打包设备的调节结构，包括两个吸取机构1、两个放料机构2和装带机构3，两个放料机构2呈对称分布于固定框架5的两侧，且每个放料机构2通过固定框架5与台架连接，两个吸取机构1与台架侧连接，装带机构3置于吸取机构1的上部并与台架的上端滑动连接，放料机构2的内部放置有多个包装袋4，且多个包装袋4的前部与吸取机构1正对，放料机构2包括料盒21、料盒调节单元22，料盒调节单元22与料盒21的底部连接。料盒调节单元22包括上层角度调节部223、下层执行部224，上层角度调节部223与料盒21活动连接，上层角度调节部223的底部与下层执行部224滑动连接。本发明解决了现有包装设备进行包装时，不能对料盒的高度以及角度进行调节，导致包装袋与吸取机构的位置不匹配，使得包装袋的开合率和开合角度不统一，导致待包装物的最终入袋形态不一，且现有的人工包装时工作的效率低且人工包装容易造成对面膜的污染，影响后续的使用的问题。下层执行部224包括两个滑动杆2241、螺杆2242、执行部固定块2243和执行部顶块2245，两个滑动杆2241关于螺杆2242呈对称设置于执行部固定块2243的两侧，两个滑动杆2241和螺杆2242均穿过执行部固定块2243并与执行部顶块2245连接，执行部顶块2245与上层角度调节部223连接，执行部固定块2243的外侧与台架连接，螺杆2242的底部设有旋转手轮2244。
上层角度调节部223包括两个固定侧架2231、两个固定中间架2232和多个支撑滚轴2233，两个固定侧架2231设置于执行部顶块2245的两侧并与执行部顶块2245上端连接，两个固定中间架2232呈等间距设置于两个固定侧架2231的内侧并与料盒21底部滑动连接，多个支撑滚轴2233均穿过固定侧架2231和定中间架2232，且多个支撑滚轴2233均通过轴套2234与固定侧架2231、定中间架2232转动连接，中间的支撑滚轴2233外周套设有齿轮。本发明采用将压紧滑块2131朝料盒21的尾部移动，使弹簧215压缩，将包装袋4放置于限位挡块214和压紧挡块2132之间，释放压紧滑块2131，压紧滑块2131同时带动压紧挡块2132带动，朝向料盒21的头部移动，将包装袋4压紧，当吸取机构1对最前端的包装袋4吸取走后，压紧挡块2132再次向前移动，使料盒21的最前端的包装袋4与限位挡块214保持贴合，使吸取机构1的吸取成功率提升。
固定侧架2231、固定中间架2232上端呈倾斜状，多个支撑滚轴2233的中间处均开设有凹槽22331，料盒21的底部连接有长条形固定条a211，长条形固定条a211上设有多个缺口a2111和齿条，缺口a2111与凹槽22331相配合，齿条与齿轮相配合。本发明采用逆时针转动旋转手轮2244，螺杆2242带动执行部固定块2243在滑动杆2241外周向上移动，同时螺杆2242头部连接的执行部顶块2245向上移动，改变料盒21的垂直方向的位置，使料盒21中加入的包装袋4与吸取机构1位置相对应；转动角度调节手柄2235，带动中间的支撑滚轴2233转动，支撑滚轴2233中的齿轮与长条形固定条a211齿条配合，在支撑滚轴2233转动的同时，几字形底座212也跟着移动，这样料盒21前端口与吸取机构1的相对距离得已改变，最终通过缺口a2111、凹槽22331和配合，固定住料盒21与吸取机构1的相对距离，采用本发明调节结构的设备，结构紧凑，体积小，其生产工艺集中，需要的生产场地小，便于将其放置于无尘环境内进行生产，进一步降低产品被污染的可能性。
实施例二：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，本发明的一种用于连续打包设备的调节结构，包括两个吸取机构1、两个放料机构2和装带机构3，两个放料机构2呈对称分布于固定框架5的两侧，且每个放料机构2通过固定框架5与台架连接，两个吸取机构1与台架侧连接，装带机构3置于吸取机构1的上部并与台架的上端滑动连接，放料机构2的内部放置有多个包装袋4，且多个包装袋4的前部与吸取机构1正对，放料机构2包括料盒21、料盒调节单元22，料盒调节单元22与料盒21的底部连接。料盒调节单元22包括上层角度调节部223、下层执行部224，上层角度调节部223与料盒21活动连接，上层角度调节部223的底部与下层执行部224滑动连接。本发明解决了现有包装设备进行包装时，不能对料盒的高度以及角度进行调节，导致包装袋与吸取机构的位置不匹配，使得包装袋的开合率和开合角度不统一，导致待包装物的最终入袋形态不一，且现有的人工包装时工作的效率低且人工包装容易造成对面膜的污染，影响后续的使用的问题。下层执行部224包括两个滑动杆2241、螺杆2242、执行部固定块2243和执行部顶块2245，两个滑动杆2241关于螺杆2242呈对称设置于执行部固定块2243的两侧，两个滑动杆2241和螺杆2242均穿过执行部固定块2243并与执行部顶块2245连接，执行部顶块2245与上层角度调节部223连接，执行部固定块2243的外侧与台架连接，螺杆2242的底部设有旋转手轮2244。
上层角度调节部223包括两个固定侧架2231、两个固定中间架2232和多个支撑滚轴2233，两个固定侧架2231设置于执行部顶块2245的两侧并与执行部顶块2245上端连接，两个固定中间架2232呈等间距设置于两个固定侧架2231的内侧并与料盒21底部滑动连接，多个支撑滚轴2233均穿过固定侧架2231和定中间架2232，且多个支撑滚轴2233均通过轴套2234与固定侧架2231、定中间架2232转动连接，中间的支撑滚轴2233外周套设有齿轮。本发明采用将压紧滑块2131朝料盒21的尾部移动，使弹簧215压缩，将包装袋4放置于限位挡块214和压紧挡块2132之间，释放压紧滑块2131，压紧滑块2131同时带动压紧挡块2132带动，朝向料盒21的头部移动，将包装袋4压紧，当吸取机构1对最前端的包装袋4吸取走后，压紧挡块2132再次向前移动，使料盒21的最前端的包装袋4与限位挡块214保持贴合，使吸取机构1的吸取成功率提升。
固定侧架2231、固定中间架2232上端呈倾斜状，多个支撑滚轴2233的中间处均开设有凹槽22331，料盒21的底部连接有长条形固定条a211，长条形固定条a211上设有多个缺口a2111和齿条，缺口a2111与凹槽22331相配合，齿条与齿轮相配合。本发明采用逆时针转动旋转手轮2244，螺杆2242带动执行部固定块2243在滑动杆2241外周向上移动，同时螺杆2242头部连接的执行部顶块2245向上移动，改变料盒21的垂直方向的位置，使料盒21中加入的包装袋4与吸取机构1位置相对应；转动角度调节手柄2235，带动中间的支撑滚轴2233转动，支撑滚轴2233中的齿轮与长条形固定条a211齿条配合，在支撑滚轴2233转动的同时，几字形底座212也跟着移动，这样料盒21前端口与吸取机构1的相对距离得已改变，最终通过缺口a2111、凹槽22331和配合，固定住料盒21与吸取机构1的相对距离，采用本发明调节结构的设备，结构紧凑，体积小，其生产工艺集中，需要的生产场地小，便于将其放置于无尘环境内进行生产，进一步降低产品被污染的可能性。
料盒21包括带空腔的壳体211、几字形底座212、压紧部213，几字形底座212的两侧与壳体211底部连接，长条形固定条a211与几字形底座212底端连接，压紧部213置于壳体211的内部，且压紧部213与几字形底座212上端滑动连接，压紧部213包括带有滑轮2133的压紧滑块2131和压紧挡块2132，压紧滑块2131通过滑轮2133在几字形底座212上滑动，压紧挡块2132底部与压紧滑块2131上端连接，压紧滑块2131的尾部设有用于驱动压紧滑块2131向前滑动的弹簧215，弹簧215的尾部与壳体211连接，料盒21的头部两侧设有限位挡块214，包装袋4放置于限位挡块214和压紧挡块2132之间。采用该结构的设备可以实现连续工艺生产，手足膜的整个生产和包装过程基本不需要人工干预，可有效减少人工作业，提高生产效率，降低生产成本，同时确保生产出来的产品质量更加稳定，也减少人为污染产品的可能性。
实施例二相对于实施例一来说，实施例二中料盒21包括带空腔的壳体211、几字形底座212、压紧部213，几字形底座212的两侧与壳体211底部连接。
实施例三：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，本发明的一种用于连续打包设备的调节结构，包括两个吸取机构1、两个放料机构2和装带机构3，两个放料机构2呈对称分布于固定框架5的两侧，且每个放料机构2通过固定框架5与台架连接，两个吸取机构1与台架侧连接，装带机构3置于吸取机构1的上部并与台架的上端滑动连接，放料机构2的内部放置有多个包装袋4，且多个包装袋4的前部与吸取机构1正对，放料机构2包括料盒21、料盒调节单元22，料盒调节单元22与料盒21的底部连接。料盒调节单元22包括上层角度调节部223、下层执行部224，上层角度调节部223与料盒21活动连接，上层角度调节部223的底部与下层执行部224滑动连接。本发明解决了现有包装设备进行包装时，不能对料盒的高度以及角度进行调节，导致包装袋与吸取机构的位置不匹配，使得包装袋的开合率和开合角度不统一，导致待包装物的最终入袋形态不一，且现有的人工包装时工作的效率低且人工包装容易造成对面膜的污染，影响后续的使用的问题。下层执行部224包括两个滑动杆2241、螺杆2242、执行部固定块2243和执行部顶块2245，两个滑动杆2241关于螺杆2242呈对称设置于执行部固定块2243的两侧，两个滑动杆2241和螺杆2242均穿过执行部固定块2243并与执行部顶块2245连接，执行部顶块2245与上层角度调节部223连接，执行部固定块2243的外侧与台架连接，螺杆2242的底部设有旋转手轮2244。
上层角度调节部223包括两个固定侧架2231、两个固定中间架2232和多个支撑滚轴2233，两个固定侧架2231设置于执行部顶块2245的两侧并与执行部顶块2245上端连接，两个固定中间架2232呈等间距设置于两个固定侧架2231的内侧并与料盒21底部滑动连接，多个支撑滚轴2233均穿过固定侧架2231和定中间架2232，且多个支撑滚轴2233均通过轴套2234与固定侧架2231、定中间架2232转动连接，中间的支撑滚轴2233外周套设有齿轮。本发明采用将压紧滑块2131朝料盒21的尾部移动，使弹簧215压缩，将包装袋4放置于限位挡块214和压紧挡块2132之间，释放压紧滑块2131，压紧滑块2131同时带动压紧挡块2132带动，朝向料盒21的头部移动，将包装袋4压紧，当吸取机构1对最前端的包装袋4吸取走后，压紧挡块2132再次向前移动，使料盒21的最前端的包装袋4与限位挡块214保持贴合，使吸取机构1的吸取成功率提升。
固定侧架2231、固定中间架2232上端呈倾斜状，多个支撑滚轴2233的中间处均开设有凹槽22331，料盒21的底部连接有长条形固定条a211，长条形固定条a211上设有多个缺口a2111和齿条，缺口a2111与凹槽22331相配合，齿条与齿轮相配合。本发明采用逆时针转动旋转手轮2244，螺杆2242带动执行部固定块2243在滑动杆2241外周向上移动，同时螺杆2242头部连接的执行部顶块2245向上移动，改变料盒21的垂直方向的位置，使料盒21中加入的包装袋4与吸取机构1位置相对应；转动角度调节手柄2235，带动中间的支撑滚轴2233转动，支撑滚轴2233中的齿轮与长条形固定条a211齿条配合，在支撑滚轴2233转动的同时，几字形底座212也跟着移动，这样料盒21前端口与吸取机构1的相对距离得已改变，最终通过缺口a2111、凹槽22331和配合，固定住料盒21与吸取机构1的相对距离，采用本发明调节结构的设备，结构紧凑，体积小，其生产工艺集中，需要的生产场地小，便于将其放置于无尘环境内进行生产，进一步降低产品被污染的可能性。
料盒21包括带空腔的壳体211、几字形底座212、压紧部213，几字形底座212的两侧与壳体211底部连接，长条形固定条a211与几字形底座212底端连接，压紧部213置于壳体211的内部，且压紧部213与几字形底座212上端滑动连接，压紧部213包括带有滑轮2133的压紧滑块2131和压紧挡块2132，压紧滑块2131通过滑轮2133在几字形底座212上滑动，压紧挡块2132底部与压紧滑块2131上端连接，压紧滑块2131的尾部设有用于驱动压紧滑块2131向前滑动的弹簧215，弹簧215的尾部与壳体211连接，料盒21的头部两侧设有限位挡块214，包装袋4放置于限位挡块214和压紧挡块2132之间。采用该结构的设备可以实现连续工艺生产，手足膜的整个生产和包装过程基本不需要人工干预，可有效减少人工作业，提高生产效率，降低生产成本，同时确保生产出来的产品质量更加稳定，也减少人为污染产品的可能性。
固定侧架2231的外侧还设有角度调节手柄2235，角度调节手柄2235与支撑滚轴2233的外侧连接。采用本发明的设备，组成设备的各单元均为独立模块，可根据生产的实际需要进行增加或减少，其规格也可以灵活更换调节，使用方便，设备维护成本较低。
实施例三相对于实施例二来说，实施例三中固定侧架2231的外侧还设有角度调节手柄2235，角度调节手柄2235与支撑滚轴2233的外侧连接。
上述的一种用于连续打包设备的调节结构的使用方法：
装带机构3置于吸取机构1的上部并与台架的上端滑动连接，放料机构2的内部放置有多个包装袋4，且多个包装袋4的前部与吸取机构1正对，放料机构2包括料盒21、料盒调节单元22，料盒调节单元22与料盒21的底部连接；
将压紧滑块2131朝料盒21的尾部移动，使弹簧215压缩，将包装袋4放置于限位挡块214和压紧挡块2132之间，释放压紧滑块2131，压紧滑块2131同时带动压紧挡块2132带动，朝向料盒21的头部移动，将包装袋4压紧，当吸取机构1对最前端的包装袋4吸取走后，压紧挡块2132再次向前移动，使料盒21的最前端的包装袋4与限位挡块214保持贴合，使吸取机构1的吸取成功率提升；
逆时针转动旋转手轮2244，螺杆2242带动执行部固定块2243在滑动杆2241外周向上移动，同时螺杆2242头部连接的执行部顶块2245向上移动，改变料盒21的垂直方向的位置，使料盒21中加入的包装袋4与吸取机构1位置相对应；转动角度调节手柄2235，带动中间的支撑滚轴2233转动，支撑滚轴2233中的齿轮与长条形固定条a211齿条配合，在支撑滚轴2233转动的同时，几字形底座212也跟着移动，这样料盒21前端口与吸取机构1的相对距离得已改变，最终通过缺口a2111、凹槽22331和配合，固定住料盒21与吸取机构1的相对距离。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
1.一种用于连续打包设备的调节结构，其特征在于：包括两个吸取机构(1)、两个放料机构(2)和装带机构(3)，两个所述放料机构(2)呈对称分布于固定框架(5)的两侧，且每个所述放料机构(2)通过固定框架(5)与台架连接，两个所述吸取机构(1)与台架侧连接，所述装带机构(3)置于吸取机构(1)的上部并与台架的上端滑动连接，所述放料机构(2)的内部放置有多个包装袋(4)，且多个包装袋(4)的前部与吸取机构(1)正对，所述放料机构(2)包括料盒(21)、料盒调节单元(22)，所述料盒调节单元(22)与料盒(21)的底部连接。
2.如权利要求1所述的一种用于连续打包设备的调节结构，其特征在于：所述料盒调节单元(22)包括上层角度调节部(223)、下层执行部(224)，所述上层角度调节部(223)与料盒(21)活动连接，所述上层角度调节部(223)的底部与下层执行部(224)滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种用于连续打包设备的调节结构，其特征在于：所述下层执行部(224)包括两个滑动杆(2241)、螺杆(2242)、执行部固定块(2243)和执行部顶块(2245)，两个所述滑动杆(2241)关于螺杆(2242)呈对称设置于执行部固定块(2243)的两侧，两个所述滑动杆(2241)和螺杆(2242)均穿过执行部固定块(2243)并与执行部顶块(2245)连接，所述执行部顶块(2245)与上层角度调节部(223)连接，所述执行部固定块(2243)的外侧与台架连接，所述螺杆(2242)的底部设有旋转手轮(2244)。
4.如权利要求3所述的一种用于连续打包设备的调节结构，其特征在于：所述上层角度调节部(223)包括两个固定侧架(2231)、两个固定中间架(2232)和多个支撑滚轴(2233)，两个所述固定侧架(2231)设置于执行部顶块(2245)的两侧并与执行部顶块(2245)上端连接，两个所述固定中间架(2232)呈等间距设置于两个固定侧架(2231)的内侧并与料盒(21)底部滑动连接，多个所述支撑滚轴(2233)均穿过固定侧架(2231)和定中间架(2232)，且多个所述支撑滚轴(2233)均通过轴套(2234)与固定侧架(2231)、定中间架(2232)转动连接，所述中间的支撑滚轴(2233)外周套设有齿轮。
5.如权利要求4所述的一种用于连续打包设备的调节结构，其特征在于：所述固定侧架(2231)、固定中间架(2232)上端呈倾斜状，多个所述支撑滚轴(2233)的中间处均开设有凹槽(22331)，所述料盒(21)的底部连接有长条形固定条(a211)，所述长条形固定条(a211)上设有多个缺口(a2111)和齿条，所述缺口(a2111)与凹槽(22331)相配合，所述齿条与齿轮相配合。
6.如权利要求5所述的一种用于连续打包设备的调节结构，其特征在于：所述料盒(21)包括带空腔的壳体(211)、几字形底座(212)、压紧部(213)，所述几字形底座(212)的两侧与壳体(211)底部连接，所述长条形固定条(a211)与几字形底座(212)底端连接，所述压紧部(213)置于壳体(211)的内部，且所述压紧部(213)与几字形底座(212)上端滑动连接，所述压紧部(213)包括带有滑轮(2133)的压紧滑块(2131)和压紧挡块(2132)，所述压紧滑块(2131)通过滑轮(2133)在几字形底座(212)上滑动，所述压紧挡块(2132)底部与压紧滑块(2131)上端连接，所述压紧滑块(2131)的尾部设有用于驱动压紧滑块(2131)向前滑动的弹簧(215)，所述弹簧(215)的尾部与壳体(211)连接，所述料盒(21)的头部两侧设有限位挡块(214)，所述包装袋(4)放置于限位挡块(214)和压紧挡块(2132)之间。
7.如权利要求6所述的一种用于连续打包设备的调节结构，其特征在于：所述固定侧架(2231)的外侧还设有角度调节手柄(2235)，所述角度调节手柄(2235)与支撑滚轴(2233)的外侧连接。
8.如权利要求7所述的一种用于连续打包设备的调节结构的使用方法，其特征在于：所述装带机构(3)置于吸取机构(1)的上部并与台架的上端滑动连接，所述放料机构(2)的内部放置有多个包装袋(4)，且多个包装袋(4)的前部与吸取机构(1)正对，所述放料机构(2)包括料盒(21)、料盒调节单元(22)，所述料盒调节单元(22)与料盒(21)的底部连接。
9.如权利要求8所述的使用方法，其特征在于：将压紧滑块(2131)朝料盒(21)的尾部移动，使弹簧(215)压缩，将包装袋(4)放置于限位挡块(214)和压紧挡块(2132)之间，释放压紧滑块(2131)，压紧滑块(2131)同时带动压紧挡块(2132)带动，朝向料盒(21)的头部移动，将包装袋(4)压紧，当吸取机构(1)对最前端的包装袋(4)吸取走后，压紧挡块(2132)再次向前移动，使料盒(21)的最前端的包装袋(4)与限位挡块(214)保持贴合，使吸取机构(1)的吸取成功率提升。
10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于：逆时针转动旋转手轮(2244)，螺杆(2242)带动执行部固定块(2243)在滑动杆(2241)外周向上移动，同时螺杆(2242)头部连接的执行部顶块(2245)向上移动，改变料盒(21)的垂直方向的位置，使料盒(21)中加入的包装袋(4)与吸取机构(1)位置相对应；转动角度调节手柄(2235)，带动中间的支撑滚轴(2233)转动，支撑滚轴(2233)中的齿轮与长条形固定条(a211)齿条配合，在支撑滚轴(2233)转动的同时，几字形底座(212)也跟着移动，这样料盒(21)前端口与吸取机构(1)的相对距离得已改变，最终通过缺口(a2111)、凹槽(22331)和配合，固定住料盒(21)与吸取机构(1)的相对距离。
技术总结