本发明涉及封口技术领域，特别涉及一种能够实现对各种形状的口部进行快速封口密封的机械结构以及快速封口的方法，尤其是一种快速封口装置及利用其实现封口的方法。
背景技术：
传统的封口机主要是针对圆形口的杯体或瓶体进行封装密封，其工作原理是利用压力按压的方式通过高温将封口膜熔化、粘合在口部。现有的这种封口机在进行封口时只能针对传统圆形进行封口，但是无法对于一些异形结构的口部进行封口，封口后时常会出封口效果较差、密封不好的情况。
综上可知，利用现有的封口机的结构在完成产品封口工序时很难达到较高的封口效果，无法有效地适应现在工业产品造型多样化的市场需求。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种快速封口装置，包括一机箱，在所述机箱上安装有总控制系统、操作面板、电加热单元，所述电加热单元安装在所述机箱的内部，在所述机箱的下方设置有一底座，在所述机箱内安装有一主升降机构，在所述主升降机构的底部安装有一升降座，所述升降座位于所述机箱的下方，在所述升降座的底部安装有一多用型封口结构件，所述多用型封口结构件用于实现对多种形状的口部结构及薄膜袋进行密封封口，在所述机箱的后侧安装有一封口膜放料组件，在所述封口膜放料组件的后侧设有一废膜收料组件，所述封口膜放料组件与所述废膜收料组件配合实现对封口膜放料与封口后废膜的收料，在所述多用型封口结构件的下方的底座上安装有一与其相配合的产品放置组件，所述产品放置组件用于放置待封口的产品。
优选地，在所述机箱的上方设置有一水平设置的顶部框体，所述顶部框体的底部四角处分别通过支撑立柱与所述底座固连，在所述顶部框体的内框内安装有一移位丝杠，所述移位丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动插装在所述顶部框体的内外两端中部的通孔内，所述移位丝杠后端的阶梯轴段穿出对应位置处的所述通孔并与一移位伺服电机相固连，所述移位伺服电机的电机壳固定安装在所述顶部框体上，在所述移位丝杠的外侧壁上旋合套接有一移位滑块，所述移位滑块的左右两侧分别与所述顶部框体内框侧壁相抵接配合，所述移位滑块的底部与所述机箱的顶部相固连，所述移位滑块用于带动所述机箱沿前后方向实现移位。
优选地，所述主升降机构包括一固定安装在所述机箱内的水平设置的封口驱动电机，在所述封口驱动电机的电机轴上固定安装有一顶压凸轮，在所述顶压凸轮的下方设置有两个间隔设置的导向固定套，两所述导向固定套均与所述机箱相对固定设置，在所述导向固定套内活动套接有一升降杆，两所述升降杆的顶部均与一承压盘的底部相固连，在各所述导向固定套下方的所述升降杆的外侧壁上均活动套接有一复位弹簧，两所述复位弹簧的顶部与分别与对应位置处的所述导向固定套底部固连，两所述升降杆的底部均与所述升降座的顶部固连。
优选地，所述多用型封口结构件包括一固定安装在所述升降座的底部中心的提升电缸，在所述提升电缸的活塞杆的底部固定安装有一上定位座，在所述升降座的底部四角处分别固连有一导向柱，各所述导向柱的下端均向下活动穿出所述上定位座四角处的导向通孔后并与一下定位座相固连，在所述上定位座的底部安装有一上辊压袋封口组件，在所述下定位座的底部固定安装有一与所述上辊压袋封口组件相配合的下辊压袋封口组件，所述上辊压袋封口组件与所述下辊压袋封口组件均通过所述电加热单元实现加热，所述提升电缸用于控制所述上定位座以及上辊压袋封口组件的升起与下降；在所述下定位座的底部固定安装有一多功能口类封口模具件。
优选地，所述上辊压袋封口组件与所述下辊压袋封口组件为结构相同的辊压袋封口组件，所述辊压袋封口组件包括一固定安装在所述上定位座或所述下定位座上的辊安装架，在所述辊安装架内安装有一加热辊，所述加热辊的两端均活动穿出所述辊安装架，在所述辊安装架一端固定安装有一用于驱动所述加热辊旋转的袋封电机。
优选地，两所述袋封电机分别用于控制两所述加热辊相对旋转来实现对待封装的薄膜袋口进行热压封口。
优选地，所述多功能口类封口模具件包括一固定安装在所述下定位座的底部的上模安装座，在所述上模安装座底部可拆卸的固定安装有一通过电加热单元控制其加热的上封口模具，所述上封口模具用于与其下方的所述产品放置组件相配合实现对待封口产品的口部进行快速热压封口，在所述上封口模具的底面内圈侧壁上设置有倒圆角曲面，所述上封口模具的底部外圈为外切割刀刃、底部内圈上部为内切割刀刃，所述外切割刀刃以及所述内切割刀刃的形状均为与当前待封口的口部形状相同。
当所述待封口的口部形状为异形时，所述内切割刀刃的轮廓各拐点与所述外切割刀刃对应的各拐点之间的连线为两相邻的倒角面组成的压缝棱线，所述压缝棱线用于实现对待封装的异形口部的拐点位置处的封装加固。
优选地，所述产品放置组件包括一固定安装在所述底座顶部的底部框体，在所述底部框体的内框内安装有一产品平移丝杠，所述产品平移丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动插装在所述底部框体的内外两端中部的通孔内，所述产品平移丝杠的后端的阶梯轴段穿出对应位置处的所述通孔并与一产品调位电机相固连，所述产品调位电机的电机壳固定安装在所述底部框体上，在所述产品平移丝杠的外侧壁上旋合套接有一产品调节滑块，所述产品调节滑块的左右两侧分别与所述底部框体内框侧壁相抵接配合，所述产品调节滑块的底部与所述底座的顶部相固连，在所述产品调节滑块的顶部固定安装有一产品放置台，在所述产品放置台上固定安装有一与所述上封口模具相配合的下封口模具，所述下封口模具通过电加热单元控制其实现加热，所述下封口模具内放置待封口的产品且产品的口部朝上放置。
优选地，所述封口膜放料组件包括一固定安装在所述顶部框体后侧的放膜安装架，在所述放膜安装架内安装有一放膜辊，所述放膜辊上缠绕有待使用的封装薄膜，所述放膜辊的两端分别活动插装在所述放膜安装架的转孔内，在所述放膜安装架的一端固定安装有一用于驱动所述放膜辊实现放膜的放膜电机。
优选地，所述废膜收料组件包括一设置在所述放膜安装架后侧的废膜收膜安装架，所述废膜收膜安装架与所述顶部框体相对固定设置，在所述废膜收膜安装架内安装有一收膜辊，所述收膜辊用于缠绕有使用后的废料薄膜，所述收膜辊的两端分别活动插装在所述废膜收膜安装架的转孔内，在所述废膜收膜安装架的一端固定安装有一用于驱动所述收膜辊实现对使用后的废料薄膜进行卷绕收集的收膜电机。
优选地，在所述产品放置组件上放置的产品的后侧上部以及前侧下部分别设置有一第一换向张紧轮与第二换向张紧轮，在所述第二换向张紧轮的下方设置有一第三换向张紧轮，在所述第三换向张紧轮的后侧设有一第四换向张紧轮，所述第一换向张紧轮、所述第二换向张紧轮、所述第三换向张紧轮、所述第四换向张紧轮均可绕其各自中心的定轴实现旋转，各定轴相对机箱均为固定设置。
所述放膜电机与所述收膜电机同步配合实现对薄膜的放料与收料。
利用快速封口组件实现封口的方法，所述利用快速封口组件实现封口的方法中的快速封口组件为上述的快速封口组件，所述利用快速封口组件实现封口的方法用于实现对袋装薄膜以及多种形状的瓶体的口部进行封装。
本发明的有益效果体现在：
1、本组件可以对薄膜以及瓶类产品的口部进行快速封装，一机多用；
2、本组件通过其上的多用型封口结构件在对薄膜进行封装时可以根据需要封装的薄膜的厚度进行调节来实现不同的封装力度，封装效果好；
3、本组件的多功能口类封口模具件可以实现对常规圆形以及各种异型的瓶体口部进行封装，封装时根据需要选择对应的模具，通用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的零件分布结构示意图。
图2为本发明的前侧结构示意图。
图3为本发明的局部剖视结构示意图。
图4为本发明的后段侧视结构示意图。
图5为本发明的上封口模具的局部剖结构示意图。
图6为本发明的顶部框体及其内部结构的俯视示意图。
图7为本发明的底部框体及其内部结构的俯视示意图。
图中，1、机箱；2、总控制系统；3、操作面板；4、电加热单元；5、底座；6、主升降机构；7、升降座；8、多用型封口结构件；9、封口膜放料组件；10、废膜收料组件；11、产品放置组件；12、顶部框体；13、支撑立柱；14、移位丝杠；15、移位伺服电机；16、移位滑块；17、封口驱动电机；18、顶压凸轮；19、导向固定套；20、升降杆；21、承压盘；22、复位弹簧；23、提升电缸；24、上定位座；25、导向柱；26、导向通孔；27、下定位座；28、上辊压袋封口组件；29、下辊压袋封口组件；30、多功能口类封口模具件；31、辊安装架；32、加热辊；33、袋封电机；34、上模安装座；35、上封口模具；36、倒圆角曲面；37、外切割刀刃；38、内切割刀刃；39、压缝棱线；40、底部框体；41、产品平移丝杠；42、产品调位电机；43、产品调节滑块；44、产品放置台；45、下封口模具；46、放膜安装架；47、放膜辊；48、封装薄膜；49、放膜电机；50、废膜收膜安装架；51、收膜辊；52、废料薄膜；53、收膜电机；54、第一换向张紧轮；55、第二换向张紧轮；56、第三换向张紧轮；57、第四换向张紧轮；58、定轴；59、需要封口的瓶体产品；60、封口膜；61、待封装的塑料袋。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-7中所示，本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种快速封口装置，包括一机箱1，在所述机箱1上安装有总控制系统2、操作面板3、电加热单元4，所述电加热单元4安装在所述机箱1的内部，在所述机箱1的下方设置有一底座5，在所述机箱1内安装有一主升降机构6，在所述主升降机构6的底部安装有一升降座7，所述升降座7位于所述机箱1的下方，在所述升降座7的底部安装有一多用型封口结构件8，所述多用型封口结构件8用于实现对多种形状的口部结构及薄膜袋进行密封封口，在所述机箱1的后侧安装有一封口膜放料组件9，在所述封口膜放料组件9的后侧设有一废膜收料组件10，所述封口膜放料组件9与所述废膜收料组件10配合实现对封口膜60放料与封口后废膜的收料，在所述多用型封口结构件8的下方的底座5上安装有一与其相配合的产品放置组件11，所述产品放置组件11用于放置待封口的产品。
通过控制总控制系统2可以控制本组件整机上的各个动力机械按照要求实现指定位置和速度的运动，从而可以通过总控制系统2实现对各个零件精确移位的控制；同时通过总控制系统2控制电加热单元4工作可以实现对与其电连接的加热辊32实现加热至用于封装的温度，当需要对薄膜袋进行封装时即可控制提升电缸23带动上定位座24上下运动即可使得两个加热辊32相互的靠近或者远离，从而根据需要实现两个加热辊32将待封装的薄膜压紧热合，另外通过控制两个加热辊32对应的袋封电机33旋转即可实现对薄膜的封压。
通过提升电缸23的作用可以实现两加热辊32对不同厚度的薄膜进行封装，另外通过两袋封电机33的旋转来带动加热辊32对压滚动，配合操作人员手持待封装的塑料袋可以实现对不同封装伸入宽度的控制。
另外，在对瓶类的口部进行封装时只需要现将待封口的产品放置在产品放置组件11上，然后控制产品放置组件11移动至机箱1正下方的多用型封口结构件8底部的上封口模具35位置处即可实现定位，此时可以控制预先缠绕装好的封口膜60处于待封口的产品的上方、上封口模具35的下方，此时控制封口膜放料组件9、废膜收料组件10锁紧，然后控制主升降机构6的封口驱动电机17运动，从而会带动顶压凸轮18旋转，进而向下按压其底部的承压盘21，从而带动两个升降杆20克服复位弹簧22的拉力向下运动，最终实现带动升降座7向下运动，最终带动上封口模具35向下实现冲压，从而配合下封口模具45实现对当前位置处的封口膜60实现热压切断，最终实现热压封口。
优选地，在所述机箱1的上方设置有一水平设置的顶部框体12，所述顶部框体12的底部四角处分别通过支撑立柱13与所述底座5固连，在所述顶部框体12的内框内安装有一移位丝杠14，所述移位丝杠14的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动插装在所述顶部框体12的内外两端中部的通孔内，所述移位丝杠14后端的阶梯轴段穿出对应位置处的所述通孔并与一移位伺服电机15相固连，所述移位伺服电机15的电机壳固定安装在所述顶部框体12上，在所述移位丝杠14的外侧壁上旋合套接有一移位滑块16，所述移位滑块16的左右两侧分别与所述顶部框体12内框侧壁相抵接配合，所述移位滑块16的底部与所述机箱1的顶部相固连，所述移位滑块16用于带动所述机箱1沿前后方向实现移位。
在此设置的顶部框体12其内部的丝杠滑块结构可以运动带动整个机箱1实现移位运动，主要的作用是为了配合产品放置组件11的移位，保证移位对位的高效性；另外的作用时，可以根据需要控制机箱1移位，从而便于漏出下部的装置，便于在后期进行内部结构的清理，同时便于在出现故障后便于将机箱1向外移位来便于观察维修。
运动时通过移位伺服电机15的正转与反转可以快速的带动机箱1的运动。
优选地，所述主升降机构6包括一固定安装在所述机箱1内的水平设置的封口驱动电机17，在所述封口驱动电机17的电机轴上固定安装有一顶压凸轮18，在所述顶压凸轮18的下方设置有两个间隔设置的导向固定套19，两所述导向固定套19均与所述机箱1相对固定设置，在所述导向固定套19内活动套接有一升降杆20，两所述升降杆20的顶部均与一承压盘21的底部相固连，在各所述导向固定套19下方的所述升降杆20的外侧壁上均活动套接有一复位弹簧22，两所述复位弹簧22的顶部与分别与对应位置处的所述导向固定套19底部固连，两所述升降杆20的底部均与所述升降座7的顶部固连。
对瓶体进行封口时需要用到主升降机构6，控制主升降机构6的封口驱动电机17运动，从而会带动顶压凸轮18旋转，进而向下按压其底部的承压盘21，从而带动两个升降杆20克服复位弹簧22的拉力向下运动，最终实现带动升降座7向下运动，最终带动上封口模具35向下实现冲压，从而配合下封口模具45实现对当前位置处的封口膜60实现热压切断，完成封口；完成封口后由于封口驱动电机17带动顶压凸轮18旋转一圈后复位，此时在两个复位弹簧22的复位弹力的作用下会带动两个升降杆20向上复位，同时带动上封口模具35复位。
优选地，所述多用型封口结构件8包括一固定安装在所述升降座7的底部中心的提升电缸23，在所述提升电缸23的活塞杆的底部固定安装有一上定位座24，在所述升降座7的底部四角处分别固连有一导向柱25，各所述导向柱25的下端均向下活动穿出所述上定位座24四角处的导向通孔26后并与一下定位座27相固连，在所述上定位座24的底部安装有一上辊压袋封口组件28，在所述下定位座27的底部固定安装有一与所述上辊压袋封口组件28相配合的下辊压袋封口组件29，所述上辊压袋封口组件28与所述下辊压袋封口组件29均通过所述电加热单元4实现加热，所述提升电缸23用于控制所述上定位座24以及上辊压袋封口组件28的升起与下降；在所述下定位座27的底部固定安装有一多功能口类封口模具件30。
在此设置的多用型封口结构件8可以通过上辊压袋封口组件28、下辊压袋封口组件29配合按压并相对热辊压对塑料袋口进行封口，同时也可以通过多功能口类封口模具件30实现对瓶体类的多种型号的口部进行热压封装，通用性强，功能多样。
优选地，所述上辊压袋封口组件28与所述下辊压袋封口组件29为结构相同的辊压袋封口组件，所述辊压袋封口组件包括一固定安装在所述上定位座24或所述下定位座27上的辊安装架31，在所述辊安装架31内安装有一加热辊32，所述加热辊32的两端均活动穿出所述辊安装架31，在所述辊安装架31一端固定安装有一用于驱动所述加热辊32旋转的袋封电机33。
优选地，两所述袋封电机33分别用于控制两所述加热辊32相对旋转来实现对待封装的薄膜袋口进行热压封口。
对塑料袋类的袋口进行封合时，需要控制提升电缸23带动上定位座24向下运动，从而带动上辊压袋封口组件28靠近下辊压袋封口组件29，最终带动两个加热辊32将置于其之间的塑料袋进行热压封合，为了保证封口的牢固性可以通过控制两个加热辊32相对旋转来实现更好地热合封装袋口，提高封装效果。
另外通过控制提升电缸23的伸出程度可以有效的实现针对不同厚度的塑料袋进行封装，当然在封装时控制电加热单元4进行适当温度的加热。
优选地，所述多功能口类封口模具件30包括一固定安装在所述下定位座27的底部的上模安装座34，在所述上模安装座34底部可拆卸的固定安装有一通过电加热单元4控制其加热的上封口模具35，所述上封口模具35用于与其下方的所述产品放置组件11相配合实现对待封口产品的口部进行快速热压封口，在所述上封口模具35的底面内圈侧壁上设置有倒圆角曲面36，所述上封口模具35的底部外圈为外切割刀刃37、底部内圈上部为内切割刀刃38，所述外切割刀刃37以及所述内切割刀刃38的形状均为与当前待封口的口部形状相同。
当所述待封口的口部形状为异形时，所述内切割刀刃38的轮廓各拐点与所述外切割刀刃37对应的各拐点之间的连线为两相邻的倒角面组成的压缝棱线39，所述压缝棱线39用于实现对待封装的异形口部的拐点位置处的封装加固，提高边角的封装牢固度，提高封装效果。
优选地，所述产品放置组件11包括一固定安装在所述底座5顶部的底部框体40，在所述底部框体40的内框内安装有一产品平移丝杠41，所述产品平移丝杠41的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动插装在所述底部框体40的内外两端中部的通孔内，所述产品平移丝杠41的后端的阶梯轴段穿出对应位置处的所述通孔并与一产品调位电机42相固连，所述产品调位电机42的电机壳固定安装在所述底部框体40上，在所述产品平移丝杠41的外侧壁上旋合套接有一产品调节滑块43，所述产品调节滑块43的左右两侧分别与所述底部框体40内框侧壁相抵接配合，所述产品调节滑块43的底部与所述底座5的顶部相固连，在所述产品调节滑块43的顶部固定安装有一产品放置台44，在所述产品放置台44上固定安装有一与所述上封口模具35相配合的下封口模具45，所述下封口模具45通过电加热单元4控制其实现加热，所述下封口模具45内放置待封口的产品且产品的口部朝上放置。
产品放置组件11在此处主要是用来放置口部需要封口的瓶体产品59，当需要进行封口前需要控制产品调位电机42正转启动，从而带动丝杠滑块机构运动，最终带动产品调节滑块43顶部产品放置台44上放置的待封口产品以及下封口模具45实现向内内部工作位置移动到位，具体移动的距离有总控制系统2进行预先的设定，运动到位后即可通过控制封口膜放料组件9、废膜收料组件10锁紧，然后控制主升降机构6的封口驱动电机17运动，从而会带动顶压凸轮18旋转，进而向下按压其底部的承压盘21，从而带动两个升降杆20克服复位弹簧22的拉力向下运动，最终实现带动升降座7向下运动，最终带动上封口模具35向下实现冲压，从而配合下封口模具45实现对当前位置处的封口膜60实现热压切断，最终实现热压封口。
瓶体热压封口完成后，通过操作面板3上对应的按钮来总控制系统2实现控制产品放置组件11的产品调位电机42进行翻转复位，最终会带动封装好的瓶体产品59回到原来的位置，此时操作人员直接取出产品即可。
优选地，所述封口膜放料组件9包括一固定安装在所述顶部框体12后侧的放膜安装架46，在所述放膜安装架46内安装有一放膜辊47，所述放膜辊47上缠绕有待使用的封装薄膜48，所述放膜辊47的两端分别活动插装在所述放膜安装架46的转孔内，在所述放膜安装架46的一端固定安装有一用于驱动所述放膜辊47实现放膜的放膜电机49。
优选地，所述废膜收料组件10包括一设置在所述放膜安装架46后侧的废膜收膜安装架50，所述废膜收膜安装架50与所述顶部框体12相对固定设置，在所述废膜收膜安装架50内安装有一收膜辊51，所述收膜辊51用于缠绕有使用后的废料薄膜52，所述收膜辊51的两端分别活动插装在所述废膜收膜安装架50的转孔内，在所述废膜收膜安装架50的一端固定安装有一用于驱动所述收膜辊51实现对使用后的废料薄膜52进行卷绕收集的收膜电机53。
封口膜放料组件9与所述废膜收料组件10两者配合使用，进行使用前需要先将成卷的封装膜安装在可拆洗的放膜辊47上，并使得封装膜的卷筒与放膜辊47进行固定，然后将封装膜的起始端解开，使其绕过第一换向张紧轮54的底部，然后绕至第二换向张紧轮55上部、第二换向张紧轮55外侧，并由第二换向张紧轮55下部向后绕至第四换向张紧轮57的底部并从其后侧向上绕过至收膜辊51上固定，从而完成初步绕接，即可等待后续的封口操作。
优选地，在所述产品放置组件11上放置的产品的后侧上部以及前侧下部分别设置有一第一换向张紧轮54与第二换向张紧轮55，在所述第二换向张紧轮55的下方设置有一第三换向张紧轮56，在所述第三换向张紧轮56的后侧设有一第四换向张紧轮57，所述第一换向张紧轮54、所述第二换向张紧轮55、所述第三换向张紧轮56、所述第四换向张紧轮57均可绕其各自中心的定轴58实现旋转，各定轴58相对机箱1均为固定设置。
各个张紧轮相互配合实现对整个封装膜的张紧，保证封口操作的正常进行。
所述放膜电机49与所述收膜电机53同步配合实现对薄膜的放料与收料。
瓶体的上部口部封装完成后直接控制放膜电机49与收膜电机53同步配合运动设定的距离，即可实现将封口裁切剩余的废膜向后收卷，同时放出相同长度的新的封装膜，从而完成封装膜在封装前的准备与封装后的收料。
利用快速封口组件实现封口的方法，所述利用快速封口组件实现封口的方法中的快速封口组件为上述的快速封口组件，所述利用快速封口组件实现封口的方法用于实现对袋装薄膜以及多种形状的瓶体的口部进行封装。
利用快速封口组件实现封口的方法整体的操作效率高，操作简单快捷，且通用性强。
工作原理：
通过控制总控制系统2可以控制本组件整机上的各个动力机械按照要求实现指定位置和速度的运动，从而可以通过总控制系统2实现对各个零件精确移位的控制；同时通过总控制系统2控制电加热单元4工作可以实现对与其电连接的加热辊32实现加热至用于封装的温度，当需要对薄膜袋进行封装时即可控制提升电缸23带动上定位座24上下运动即可使得两个加热辊32相互的靠近或者远离，从而根据需要实现两个加热辊32将待封装的薄膜压紧热合，另外通过控制两个加热辊32对应的袋封电机33旋转即可实现对薄膜的封压。通过提升电缸23的作用可以实现两加热辊32对不同厚度的薄膜进行封装，另外通过两袋封电机33的旋转来带动加热辊32对压滚动，配合操作人员手持待封装的塑料袋可以实现对不同封装伸入宽度的控制。
另外，在对瓶类的口部进行封装时只需要现将待封口的产品放置在产品放置组件11上，然后控制产品放置组件11移动至机箱1正下方的多用型封口结构件8底部的上封口模具35位置处即可实现定位，此时可以控制预先缠绕装好的封口膜60处于待封口的产品的上方、上封口模具35的下方，此时控制封口膜放料组件9、废膜收料组件10锁紧，然后控制主升降机构6的封口驱动电机17运动，从而会带动顶压凸轮18旋转，进而向下按压其底部的承压盘21，从而带动两个升降杆20克服复位弹簧22的拉力向下运动，最终实现带动升降座7向下运动，最终带动上封口模具35向下实现冲压，从而配合下封口模具45实现对当前位置处的封口膜60实现热压切断，最终实现热压封口。瓶体热压封口完成后，通过操作面板3上对应的按钮来总控制系统2实现控制产品放置组件11的产品调位电机42进行翻转复位，最终会带动封装好的瓶体产品59回到原来的位置，此时操作人员直接取出产品即可。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
1.一种快速封口装置，包括一机箱，在所述机箱上安装有总控制系统、操作面板、电加热单元，其特征在于：所述电加热单元安装在所述机箱的内部，在所述机箱的下方设置有一底座，在所述机箱内安装有一主升降机构，在所述主升降机构的底部安装有一升降座，所述升降座位于所述机箱的下方，在所述升降座的底部安装有一多用型封口结构件，所述多用型封口结构件用于实现对多种形状的口部结构及薄膜袋进行密封封口，在所述机箱的后侧安装有一封口膜放料组件，在所述封口膜放料组件的后侧设有一废膜收料组件，所述封口膜放料组件与所述废膜收料组件配合实现对封口膜放料与封口后废膜的收料，在所述多用型封口结构件的下方的底座上安装有一与其相配合的产品放置组件，所述产品放置组件用于放置待封口的产品。
2.根据权利要求1所述的一种快速封口装置，其特征在于：在所述机箱的上方设置有一水平设置的顶部框体，所述顶部框体的底部四角处分别通过支撑立柱与所述底座固连，在所述顶部框体的内框内安装有一移位丝杠，所述移位丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动插装在所述顶部框体的内外两端中部的通孔内，所述移位丝杠后端的阶梯轴段穿出对应位置处的所述通孔并与一移位伺服电机相固连，所述移位伺服电机的电机壳固定安装在所述顶部框体上，在所述移位丝杠的外侧壁上旋合套接有一移位滑块，所述移位滑块的左右两侧分别与所述顶部框体内框侧壁相抵接配合，所述移位滑块的底部与所述机箱的顶部相固连，所述移位滑块用于带动所述机箱沿前后方向实现移位。
3.根据权利要求2所述的一种快速封口装置，其特征在于：所述主升降机构包括一固定安装在所述机箱内的水平设置的封口驱动电机，在所述封口驱动电机的电机轴上固定安装有一顶压凸轮，在所述顶压凸轮的下方设置有两个间隔设置的导向固定套，两所述导向固定套均与所述机箱相对固定设置，在所述导向固定套内活动套接有一升降杆，两所述升降杆的顶部均与一承压盘的底部相固连，在各所述导向固定套下方的所述升降杆的外侧壁上均活动套接有一复位弹簧，两所述复位弹簧的顶部与分别与对应位置处的所述导向固定套底部固连，两所述升降杆的底部均与所述升降座的顶部固连。
4.根据权利要求3所述的一种快速封口装置，其特征在于：所述多用型封口结构件包括一固定安装在所述升降座的底部中心的提升电缸，在所述提升电缸的活塞杆的底部固定安装有一上定位座，在所述升降座的底部四角处分别固连有一导向柱，各所述导向柱的下端均向下活动穿出所述上定位座四角处的导向通孔后并与一下定位座相固连，在所述上定位座的底部安装有一上辊压袋封口组件，在所述下定位座的底部固定安装有一与所述上辊压袋封口组件相配合的下辊压袋封口组件，所述上辊压袋封口组件与所述下辊压袋封口组件均通过所述电加热单元实现加热，所述提升电缸用于控制所述上定位座以及上辊压袋封口组件的升起与下降；在所述下定位座的底部固定安装有一多功能口类封口模具件。
5.根据权利要求4所述的一种快速封口装置，其特征在于：所述上辊压袋封口组件与所述下辊压袋封口组件为结构相同的辊压袋封口组件，所述辊压袋封口组件包括一固定安装在所述上定位座或所述下定位座上的辊安装架，在所述辊安装架内安装有一加热辊，所述加热辊的两端均活动穿出所述辊安装架，在所述辊安装架一端固定安装有一用于驱动所述加热辊旋转的袋封电机。
6.根据权利要求5所述的一种快速封口装置，其特征在于：两所述袋封电机分别用于控制两所述加热辊相对旋转来实现对待封装的薄膜袋口进行热压封口。
7.根据权利要求6所述的一种快速封口装置，其特征在于：所述多功能口类封口模具件包括一固定安装在所述下定位座的底部的上模安装座，在所述上模安装座底部可拆卸的固定安装有一通过电加热单元控制其加热的上封口模具，所述上封口模具用于与其下方的所述产品放置组件相配合实现对待封口产品的口部进行快速热压封口，在所述上封口模具的底面内圈侧壁上设置有倒圆角曲面，所述上封口模具的底部外圈为外切割刀刃、底部内圈上部为内切割刀刃，所述外切割刀刃以及所述内切割刀刃的形状均为与当前待封口的口部形状相同；
当所述待封口的口部形状为异形时，所述内切割刀刃的轮廓各拐点与所述外切割刀刃对应的各拐点之间的连线为两相邻的倒角面组成的压缝棱线，所述压缝棱线用于实现对待封装的异形口部的拐点位置处的封装加固。
8.根据权利要求7所述的一种快速封口装置，其特征在于：所述产品放置组件包括一固定安装在所述底座顶部的底部框体，在所述底部框体的内框内安装有一产品平移丝杠，所述产品平移丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动插装在所述底部框体的内外两端中部的通孔内，所述产品平移丝杠的后端的阶梯轴段穿出对应位置处的所述通孔并与一产品调位电机相固连，所述产品调位电机的电机壳固定安装在所述底部框体上，在所述产品平移丝杠的外侧壁上旋合套接有一产品调节滑块，所述产品调节滑块的左右两侧分别与所述底部框体内框侧壁相抵接配合，所述产品调节滑块的底部与所述底座的顶部相固连，在所述产品调节滑块的顶部固定安装有一产品放置台，在所述产品放置台上固定安装有一与所述上封口模具相配合的下封口模具，所述下封口模具通过电加热单元控制其实现加热，所述下封口模具内放置待封口的产品且产品的口部朝上放置。
9.根据权利要求8所述的一种快速封口装置，其特征在于：所述封口膜放料组件包括一固定安装在所述顶部框体后侧的放膜安装架，在所述放膜安装架内安装有一放膜辊，所述放膜辊上缠绕有待使用的封装薄膜，所述放膜辊的两端分别活动插装在所述放膜安装架的转孔内，在所述放膜安装架的一端固定安装有一用于驱动所述放膜辊实现放膜的放膜电机；
所述废膜收料组件包括一设置在所述放膜安装架后侧的废膜收膜安装架，所述废膜收膜安装架与所述顶部框体相对固定设置，在所述废膜收膜安装架内安装有一收膜辊，所述收膜辊用于缠绕有使用后的废料薄膜，所述收膜辊的两端分别活动插装在所述废膜收膜安装架的转孔内，在所述废膜收膜安装架的一端固定安装有一用于驱动所述收膜辊实现对使用后的废料薄膜进行卷绕收集的收膜电机；
在所述产品放置组件上放置的产品的后侧上部以及前侧下部分别设置有一第一换向张紧轮与第二换向张紧轮，在所述第二换向张紧轮的下方设置有一第三换向张紧轮，在所述第三换向张紧轮的后侧设有一第四换向张紧轮，所述第一换向张紧轮、所述第二换向张紧轮、所述第三换向张紧轮、所述第四换向张紧轮均可绕其各自中心的定轴实现旋转，各定轴相对机箱均为固定设置；
所述放膜电机与所述收膜电机同步配合实现对薄膜的放料与收料。
10.利用快速封口组件实现封口的方法，其特征在于：所述利用快速封口组件实现封口的方法中的快速封口组件为如权利要求1-7中任意一项所述的快速封口组件，所述利用快速封口组件实现封口的方法用于实现对袋装薄膜以及多种形状的瓶体的口部进行封装。
技术总结