本发明涉及一种封口装置，尤其涉及一种塑料包装商品自动热塑封口装置。
背景技术：
目前大多数的商品，商家在进行出售前都会对其进行包装，其中大多数包装都是使用塑料包装袋进行包装，在包装时，通常人们都是将包装袋包裹在物料表面，然后在对包装袋的两端进行封口，目前人们使用的封口装置，通常只能怪对包装袋进行封口，功能较为单一，且在封口时还需要人工手拿物料，然后将包装袋的一端移动至封口装置之间，然后待一端封口完成后，人们转动物料，使封口装置对包装袋的另一端进行封口，如此在操作时就较为麻烦。
因此，针对上述缺点，我们需要研发一种能够功能多样、能够对包装袋的两端同时进行封口和封口效率高的塑料包装商品自动热塑封口装置。
技术实现要素：
为了克服现有封口装置功能较为单一和需要人工手拿物料进行封口的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够功能多样、能够对包装袋的两端同时进行封口和封口效率高的塑料包装商品自动热塑封口装置。
本发明的技术实施方案为：一种塑料包装商品自动热塑封口装置，包括：底板，底板上均匀设有多个支撑柱；工作台，支撑柱上部之间设有工作台；热塑封口组件，底板上设有热塑封口组件；夹紧机构，热塑封口组件上设有夹紧机构。
在本发明一个较佳实施例中，热塑封口组件包括：第一支撑架，底板上对称设有第一支撑架；电加热控制器，第一支撑架上均设有电加热控制器；电线，电加热控制器两侧均设有电线；第一热塑块，两侧的夹紧机构上均滑动式设有第一热塑块；第二热塑块，两侧的夹紧机构上均滑动式设有第二热塑块，电线与第一热塑块和第二热塑块连接。
在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括：第一齿条块，第一热塑块上均对称设有第一齿条块；第一齿轮，第一支撑架上部两端均转动式设有第一齿轮；第二齿条块，第二热塑块上均对称设有第二齿条块，第一齿轮与第一齿条块和第二齿条块啮合；导轨块，第一支撑架上均设有导轨块，导轨块与第一热塑块和第二热塑块滑动式连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括固定机构，固定机构包括：第一导轨架，底板上设有多个第一导轨架；第一弹簧，第一导轨架上均设有第一弹簧；滑动板，第一弹簧之间连接有滑动板，滑动板与第一导轨架滑动式连接；固定块，滑动板上滑动式设有固定块；第二弹簧，固定块与滑动板之间对称设有第二弹簧；推块架，滑动板上对称设有推块架，推块架与第一热塑块配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括运输机构，运输机构包括：安装座，底板上设有多个安装座；传动轴，相近的两个安装座之间均转动式设有传动轴；传输带组，传动轴之间对称设有传输带组，传输带组位于工作台内侧；第二齿轮，一侧的传动轴上设有第二齿轮；伺服电机，底板上设有伺服电机；扇形齿轮，伺服电机输出轴上设有扇形齿轮，扇形齿轮与第二齿轮啮合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括联动机构，联动机构包括：第二导轨架，底板上对称设有第二导轨架；齿条杆，第二导轨架之间滑动式设有齿条杆；导向杆，齿条杆上对称设有导向杆；滑动齿块，导向杆之间滑动式设有滑动齿块；第三弹簧，导向杆上均套有第三弹簧，第三弹簧与滑动齿块和齿条杆连接；固定板，第二导轨架之间设有固定板；滑动压块架，齿条杆上对称设有滑动压块架，滑动压块架与滑动板配合；第四弹簧，固定板与齿条杆之间对称连接有第四弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，还包括储料机构，储料机构包括：第二支撑架，底板上设有多个第二支撑架；储料盒，第二支撑架上部之间设有储料盒；第一导向架，储料盒上设有多个第一导向架；滑动插板，同侧的两个之间均滑动式设有滑动插板；第五弹簧，滑动插板与第一导向架之间设有第五弹簧；顶板架，滑动插板上均对称设有顶板架。
在本发明一个较佳实施例中，还包括触发机构，触发机构包括：第二导向架，储料盒上对称设有第二导向架；滑动楔形块，第二导向架上均滑动式设有滑动楔形块；第六弹簧，滑动楔形块与第二导向架之间设有第六弹簧；压板架，滑动板上设有压板架，压板架与滑动楔形块配合，顶板架与滑动楔形块配合。
本发明的有益效果：1、本发明通过工作台实现对物料的放置，接着在热塑封口组件与夹紧机构的配合下，实现对包装袋的封口。
2、通过设有固定机构，使得当固定机构向下移动时，热塑封口组件和夹紧机构的自动运作，同时还可实现热塑封口组件对包装袋进行封口时，固定机构对物料进行固定。
3、通过设有运输机构，实现对物料的自动间歇运输。
4、通过联动机构与运输机构的配合，进而实现固定机构的自动运作，如此就无需人工手动挤压固定机构，进而为人们提供便利。
5、通过储料机构与触发机构的配合，当固定机构向下移动时，触发机构带动储料机构运作，进而实现对物料的间歇下料。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明a部分的放大图。
图5为本发明b部分的放大图。
图6为本发明c部分的放大图。
图7为本发明d部分的放大图。
附图中的标记：1：底板，2：支撑柱，3：工作台，4：热塑封口组件，41：第一支撑架，42：电加热控制器，43：电线，44：第一热塑块，45：第二热塑块，5：夹紧机构，51：第一齿条块，52：第一齿轮，53：第二齿条块，54：导轨块，6：固定机构，61：第一导轨架，62：第一弹簧，63：滑动板，64：固定块，65：第二弹簧，66：推块架，7：运输机构，71：安装座，72：传动轴，73：传输带组，74：第二齿轮，75：伺服电机，76：扇形齿轮，8：联动机构，81：齿条杆，82：滑动齿块，83：导向杆，84：第三弹簧，85：第二导轨架，86：固定板，87：滑动压块架，88：第四弹簧，9：储料机构，91：第二支撑架，92：储料盒，93：第一导向架，94：滑动插板，95：第五弹簧，96：顶板架，10：触发机构，101：第二导向架，102：滑动楔形块，103：第六弹簧，104：压板架。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种塑料包装商品自动热塑封口装置，如图1和图4所示，包括有底板1、支撑柱2、工作台3、热塑封口组件4和夹紧机构5，底板1上均匀设有多个支撑柱2，支撑柱2上部之间设有工作台3，底板1上设有热塑封口组件4，热塑封口组件4上设有夹紧机构5。
当人们需要使用本装置时，首先人们将套好包装袋的物料放置于热塑封口组件4之间的工作台3上，然后启动热塑封口组件4，接着人们就可挤压热塑封口组件4，进而在夹紧机构5的配合下，使得热塑封口组件4对包装袋的两端进行封口，待封口完成，人们就可松开热塑封口组件4部件，使得热塑封口组件4和夹紧机构5复位，进而松开封口完成的包装袋，然后人们就可将物料取下，当人们不需要使用本装置时，关闭热塑封口组件4即可。
热塑封口组件4包括有第一支撑架41、电加热控制器42、电线43、第一热塑块44和第二热塑块45，底板1顶部中间前后对称设有第一支撑架41，第一支撑架41上均设有电加热控制器42，电加热控制器42上下两侧均设有电线43，两侧的夹紧机构5上均滑动式设有第一热塑块44，两侧的夹紧机构5上均滑动式设有第二热塑块45，电线43与第一热塑块44和第二热塑块45连接。
夹紧机构5包括有第一齿条块51、第一齿轮52、第二齿条块53和导轨块54，第一热塑块44上均对称设有第一齿条块51，第一支撑架41上部两端均转动式设有第一齿轮52，第二热塑块45上均对称设有第二齿条块53，第一齿轮52与第一齿条块51和第二齿条块53啮合，第一支撑架41上均设有导轨块54，导轨块54与第一热塑块44和第二热塑块45滑动式连接。
首先人们将套好包装袋的物料放置于第一热塑块44与第二热塑块45之间的工作台3上，并使包装袋得两端位于第一热塑块44与第二热塑块45之间，然后人们就可启动电加热控制器42，电加热控制器42通过电线43带动第一热塑块44和第二热塑块45进行发热，然后人们就可用工具将第一热塑块44向下挤压，第一热塑块44带动第一齿条块51向下移动，第一齿条块51通过第一齿轮52带动第二齿条块53向上移动，第二齿条块53带动第二热塑块45向上移动，待第二热塑块45和第一热塑块44与包装袋接触时，就可对包装袋的两端进行封口，待封口完成，人们松开第一热塑块44，进而在重力的作用下第二热塑块45带动第二齿条块53向下移动，从而带动第一热塑块44和第一齿条块51向上移动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，还包括固定机构6，固定机构6包括有第一导轨架61、第一弹簧62、滑动板63、固定块64、第二弹簧65和推块架66，底板1上设有多个第一导轨架61，第一导轨架61上均设有第一弹簧62，第一弹簧62之间连接有滑动板63，滑动板63与第一导轨架61滑动式连接，滑动板63上滑动式设有固定块64，固定块64与滑动板63之间对称设有第二弹簧65，滑动板63上前后对称设有推块架66，推块架66与第一热塑块44配合。
当人们放置好物料后，接着就可将滑动板63向下挤压，滑动板63带动其上所有部件向下移动，第一弹簧62被拉伸，接着当固定块64向下移动至与物料上的包装袋接触时，固定块64对物料进行固定，同时固定块64还可将物料的位置摆正，接着滑动板63继续向下移动，第二弹簧65被挤压，待推块架66与第一热塑块44接触时，第一热塑块44被挤压向下移动，进而使得第一热塑块44与第二热塑块45对包装袋更好的进行封口，待封口完成，人们松开滑动板63，使第一弹簧62和第二弹簧65复位，进而带动滑动板63和固定块64复位。
还包括运输机构7，运输机构7包括有安装座71、传动轴72、传输带组73、第二齿轮74、伺服电机75和扇形齿轮76，底板1上设有多个安装座71，相近的两个安装座71之间均转动式设有传动轴72，传动轴72之间对称设有传输带组73，传输带组73位于工作台3内侧，右侧的传动轴72上设有第二齿轮74，底板1顶部右前侧设有伺服电机75，伺服电机75输出轴上设有扇形齿轮76，扇形齿轮76与第二齿轮74啮合。
首先人们将套好包装袋的物料放置于传输带组73和工作台3左侧之间，接着人们就可启动伺服电机75，伺服电机75输出轴带动扇形齿轮76转动，当扇形齿轮76与第二齿轮74啮合时，第二齿轮74带动传动轴72和传输带组73转动，传输带组73带动物料向右移动，接着待物料移动至滑动板63下方时，扇形齿轮76与第二齿轮74分离，如此不断重复就可实现对物料的间歇向右传送，当人们不需要使用装置时，关闭伺服电机75即可。
还包括联动机构8，联动机构8包括有齿条杆81、滑动齿块82、导向杆83、第三弹簧84、第二导轨架85、固定板86、滑动压块架87和第四弹簧88，底板1顶部右侧对称设有第二导轨架85，第二导轨架85之间滑动式设有齿条杆81，齿条杆81与扇形齿轮76啮合，齿条杆81上对称设有导向杆83，导向杆83之间滑动式设有滑动齿块82，导向杆83上均套有第三弹簧84，第三弹簧84与滑动齿块82和齿条杆81连接，第二导轨架85之间设有固定板86，齿条杆81上对称设有滑动压块架87，滑动压块架87与滑动板63配合，固定板86与齿条杆81之间对称连接有第四弹簧88。
当扇形齿轮76与第二齿轮74分离时，扇形齿轮76与齿条杆81啮合，齿条杆81进而带动滑动压块架87向左移动，第四弹簧88被拉伸，待滑动压块架87与滑动板63接触时，滑动压块架87挤压滑动板63，使其向下移动，如此就无需人工手动挤压滑动板63，进而实现对物料的自动固定，接着待扇形齿轮76与滑动齿块82啮合时，滑动齿块82被带动向左移动，第三弹簧84被压缩，如此就可使滑动压块架87挤压的滑动板63时间更长，然后待封口完成后，扇形齿轮76与齿条杆81和滑动齿块82分离，进而使得第四弹簧88与第三弹簧84复位，进而带动滑动压块架87和滑动齿块82复位。
还包括储料机构9，储料机构9包括有第二支撑架91、储料盒92、第一导向架93、滑动插板94、第五弹簧95和顶板架96，底板1上设有多个第二支撑架91，第二支撑架91上部之间设有储料盒92，储料盒92上设有多个第一导向架93，同侧的两个之间均滑动式设有滑动插板94，滑动插板94与第一导向架93之间设有第五弹簧95，滑动插板94上均对称设有顶板架96。
首先人们将套好包装袋的物料放置于储料盒92内，初始状态时顶板架96会挡住物料，接着当人们需要对物料进行下料时，就可将滑动插板94向外拉动，第五弹簧95被压缩，滑动插板94带动顶板架96向外移动，进而使顶板架96不再挡住物料，然后当储料盒92内最下方的一个物料落至传输带组73上后，人们就可将滑动插板94松开，进而在第五弹簧95的作用下，使得滑动插板94和顶板架96复位，从而使顶板架96挡住剩余的物料。
还包括触发机构10，触发机构10包括有第二导向架101、滑动楔形块102、第六弹簧103和压板架104，储料盒92上对称设有第二导向架101，第二导向架101上均滑动式设有滑动楔形块102，滑动楔形块102与第二导向架101之间设有第六弹簧103，滑动板63上设有压板架104，压板架104与滑动楔形块102配合，顶板架96与滑动楔形块102配合。
当滑动板63向下移动时，滑动板63带动压板架104向下移动，第六弹簧103被压缩，待压板架104移动至与滑动楔形块102接触时，滑动楔形块102挤压顶板架96，使得顶板架96向外移动不再挡住物料，接着当滑动板63带动压板架104向上移动至与滑动楔形块102分离时，第六弹簧103带动滑动楔形块102复位，同时顶板架96复位，如此就可实现对物料的自动间歇下料。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
1.一种塑料包装商品自动热塑封口装置，其特征在于，包括：
底板（1），底板（1）上均匀设有多个支撑柱（2）；
工作台（3），支撑柱（2）上部之间设有工作台（3）；
热塑封口组件（4），底板（1）上设有热塑封口组件（4）；
夹紧机构（5），热塑封口组件（4）上设有夹紧机构（5）。
2.如权利要求1所述的一种塑料包装商品自动热塑封口装置，其特征在于，热塑封口组件（4）包括：
第一支撑架（41），底板（1）上对称设有第一支撑架（41）；
电加热控制器（42），第一支撑架（41）上均设有电加热控制器（42）；
电线（43），电加热控制器（42）两侧均设有电线（43）；
第一热塑块（44），两侧的夹紧机构（5）上均滑动式设有第一热塑块（44）；
第二热塑块（45），两侧的夹紧机构（5）上均滑动式设有第二热塑块（45），电线（43）与第一热塑块（44）和第二热塑块（45）连接。
3.如权利要求1所述的一种塑料包装商品自动热塑封口装置，其特征在于，夹紧机构（5）包括：
第一齿条块（51），第一热塑块（44）上均对称设有第一齿条块（51）；
第一齿轮（52），第一支撑架（41）上部两端均转动式设有第一齿轮（52）；
第二齿条块（53），第二热塑块（45）上均对称设有第二齿条块（53），第一齿轮（52）与第一齿条块（51）和第二齿条块（53）啮合；
导轨块（54），第一支撑架（41）上均设有导轨块（54），导轨块（54）与第一热塑块（44）和第二热塑块（45）滑动式连接。
4.如权利要求2或3所述的一种塑料包装商品自动热塑封口装置，其特征在于，还包括固定机构（6），固定机构（6）包括：
第一导轨架（61），底板（1）上设有多个第一导轨架（61）；
第一弹簧（62），第一导轨架（61）上均设有第一弹簧（62）；
滑动板（63），第一弹簧（62）之间连接有滑动板（63），滑动板（63）与第一导轨架（61）滑动式连接；
固定块（64），滑动板（63）上滑动式设有固定块（64）；
第二弹簧（65），固定块（64）与滑动板（63）之间对称设有第二弹簧（65）；
推块架（66），滑动板（63）上对称设有推块架（66），推块架（66）与第一热塑块（44）配合。
5.如权利要求4所述的一种塑料包装商品自动热塑封口装置，其特征在于，还包括运输机构（7），运输机构（7）包括：
安装座（71），底板（1）上设有多个安装座（71）；
传动轴（72），相近的两个安装座（71）之间均转动式设有传动轴（72）；
传输带组（73），传动轴（72）之间对称设有传输带组（73），传输带组（73）位于工作台（3）内侧；
第二齿轮（74），一侧的传动轴（72）上设有第二齿轮（74）；
伺服电机（75），底板（1）上设有伺服电机（75）；
扇形齿轮（76），伺服电机（75）输出轴上设有扇形齿轮（76），扇形齿轮（76）与第二齿轮（74）啮合。
6.如权利要求5所述的一种塑料包装商品自动热塑封口装置，其特征在于，还包括联动机构（8），联动机构（8）包括：
第二导轨架（85），底板（1）上对称设有第二导轨架（85）；
齿条杆（81），第二导轨架（85）之间滑动式设有齿条杆（81）；
导向杆（83），齿条杆（81）上对称设有导向杆（83）；
滑动齿块（82），导向杆（83）之间滑动式设有滑动齿块（82）；
第三弹簧（84），导向杆（83）上均套有第三弹簧（84），第三弹簧（84）与滑动齿块（82）和齿条杆（81）连接；
固定板（86），第二导轨架（85）之间设有固定板（86）；
滑动压块架（87），齿条杆（81）上对称设有滑动压块架（87），滑动压块架（87）与滑动板（63）配合；
第四弹簧（88），固定板（86）与齿条杆（81）之间对称连接有第四弹簧（88）。
7.如权利要求6所述的一种塑料包装商品自动热塑封口装置，其特征在于，还包括储料机构（9），储料机构（9）包括：
第二支撑架（91），底板（1）上设有多个第二支撑架（91）；
储料盒（92），第二支撑架（91）上部之间设有储料盒（92）；
第一导向架（93），储料盒（92）上设有多个第一导向架（93）；
滑动插板（94），同侧的两个之间均滑动式设有滑动插板（94）；
第五弹簧（95），滑动插板（94）与第一导向架（93）之间设有第五弹簧（95）；
顶板架（96），滑动插板（94）上均对称设有顶板架（96）。
8.如权利要求7所述的一种塑料包装商品自动热塑封口装置，其特征在于，还包括触发机构（10），触发机构（10）包括：
第二导向架（101），储料盒（92）上对称设有第二导向架（101）；
滑动楔形块（102），第二导向架（101）上均滑动式设有滑动楔形块（102）；
第六弹簧（103），滑动楔形块（102）与第二导向架（101）之间设有第六弹簧（103）；
压板架（104），滑动板（63）上设有压板架（104），压板架（104）与滑动楔形块（102）配合，顶板架（96）与滑动楔形块（102）配合。
技术总结