本发明涉及一种防水卷材的生产装置，特别涉及一种能够对于防水卷材棍进行自动化转移和装袋的设备。
背景技术：
防水卷材主要用于建筑墙体、屋面以及隧道和公路等地方。起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。
为了提高产品品质，同时也对于防水卷材棍进行保护，避免其在存储或者运输过程中遭受损坏，一般会在防水卷材棍上套设一层薄膜。而更好的一种做法是在防水卷材棍上套设一个袋子，这个袋子作为承装防水卷材棍的包装袋。通过这种封闭的结构能够对于防水卷材起到非常好的保护作用，这样就避免了其在运输或者存储过程中发生的损坏。
然而，在防水卷材棍的生产过程中，对于卷材的装袋过程中依然无法实现完全的自动化，或者说其自动化程度普遍较低，无法高效地完成防水卷材套袋的过程，特别是考虑到防水卷材的本身的重量较高，不仅消耗大量劳动力，且工作效率也难以提高。
技术实现要素：
为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种能给对于防水卷材棍进行间隔传送并且完成自动装袋操作的装置和方法。
本发明提供的一种连续式防水卷材生产装置，其包括机架、送料组件、传送筒、平移组件、旋转件和推拉组件；
机架由上向下依次具有第一层支撑台、第二层支撑台和第三层支撑台，所述第一层支撑台具有第一出口；
送料组件设置在所述第一层支撑台上，所述送料组件具有斜置框、旋转体，支撑板、第一传动带和第一电机，所述第一电机、第一传动带和旋转体依次连接，所述旋转体具有第二开口，所述旋转体的两端可转动地设置在所述支撑板上，所述旋转体设置在所述斜置框的下游端，所述第一层支撑台；
传送筒，斜着放置，且所述传送筒的上端开口设置在所述第一出口的下方，所述传送筒的下端开口设置在所述第二层支撑台上方；
平移组件具有第二电机、第一驱动棍、第一支撑棍和第二传送带，所述第二传送带套设在所述第一驱动棍和第一支撑棍上，所述第二电机、第一驱动棍通过第一链条进行连接，所述传送筒的下端开口设置在所述第二层支撑台的上方；
旋转件具有多边形板、多个中空支撑壁、套袋、旋转轴和第三电机，所述第三电机、旋转轴和所述多边形板依次连接，所述多边形板上具有多个通孔，所述中空支撑壁设置在所述通孔边缘上，所述套袋设置套设在所述中空支撑壁上；
推拉组件具有推拉气缸，所述推拉气缸的伸缩杆可抽插地设置在所述第二传送带靠近所述第一支撑棍的一端，所述推拉气缸的伸缩杆用于把所述防水卷材棍推送至所述通孔而进入到所述套袋内。
上述方案产生的有益效果为：通过旋转体的设置，其可以把斜置框上原本紧密排列的防水卷材棍通过旋转体的周期转动而把防水卷材棍按照一定的间隔排列开来，并且放置到下方的传送带上。另外，通过推拉气缸和旋转件的配合，其能给把套袋自动地套设在防水卷材棍上，这样就完成了自动装袋的过程，节省了人力，且提高了工作效率。
一个优选的方案是，所述旋转件还包括架体、滑动气缸、滑动件、上夹持板和下夹持板，所述滑动件具有滑动连接板和滚轮，所述滚轮设置在所述滑动连接板下方，所述架体具有滑动轨道，所述滚轮设置在所述滑动轨道内，所述滑动连接板与所述滑动气缸的伸缩杆连接，所述滑动气缸设置在所述架体上；
所述第二层支撑台上还具有台面，所述台面上具有依次连接的第三电机、驱动轴和第三传送带，所述第三传送带上放置有套袋，所述第三传送带的下游端与所述通孔相对。
上述方案产生的有益效果为：通过这些部件的设置，其能给把套袋套设置在中空支撑壁，这样就能给完成后续的把防水卷材棍放入到套袋而完成装袋过程的目的。
一个优选的方案是，所述滑动连接板的一侧具设置有第四电机和第五电机，并且所述第四电机与第一转动盘、第一偏心杆和上夹持板依次连接，所述第五电机与第二转动盘、第二偏心杆和下夹持板依次连接，所述上夹持板和下夹持板的端部具有吸附部，所述吸附部具有吸附孔，所述吸附孔与真空设备连接。
上述方案产生的有益效果为：通过这些部件的设置，其能给把上夹持板和下夹持板进行上下运动，这样就可以使得其对于套袋的吸附的时候进行靠近，而在装袋之后则可以方便离去。
一个优选的方案是，在所述第二层支撑台上还设置有承接组件，所述承接组件具体包括依次连接的第六电机、第三驱动棍、第四传送带和第三支撑棍，所述第四传送带套设在所述第三驱动棍和第三支撑棍上，所述第四传送带的两侧具有阻挡壁，所述第四传送带的下游端设置有换向单元，所述换向单元具有斜置板体、通道结构，所述斜置板体的末端具有下料口和阻挡弯曲壁，所述通道结构的上端与所述下料口连接；所述下料口的下方设置有封口单元，所述封口单元用于对于竖直方向放置的套袋进行封口。
上述方案产生的有益效果为：把防水卷材棍在输送过程中进行转向，使得水平方向运输放置的防水卷材棍能给变化为竖直方向放置，而在竖直方向放置的时候则可以通过封口单元进行密封。
一个优选的方案是，所述封口单元设置在所述第三层支撑台上，所述封口单元具体包括第七电机、传送链条、第四驱动棍、第四支撑棍和第五传送带，所述第五传送带套设在所述第四驱动棍和第四支撑棍上，所述第七电机、传送链条和第四驱动棍依次连接，所述第五传送带设置在所述下料口下方位置；
所述封口单元还包括两个相对设置的封口件，两个封口件分别设置在所述第四传送带的两侧位置，所述封口件包括支撑杆，在所述支撑杆的顶部具有伸出气缸，所述伸出气缸的伸缩杆与夹持板体连接，所述夹持板体具有热熔部。
上述方案产生的有益效果为：非常快速地完成套袋的封口动作，并且把封口后的卷材棍移送至其它位置。
本发明提供的连续式防水卷材生产装置的工作方法，其包括下面的步骤：
s1：把套袋套设在所述中空支撑壁，且每一个中空支撑壁放置一个套袋；
s2：把生产得到的防水卷材棍放置到所述斜置框内，并且多个防水卷材棍在所述斜置框内紧密相邻排列；
s3：所述第一电机驱动所述第一传送带和所述旋转体依次转动，使得所述旋转体的第二开口间隔一定时间地朝向所述斜置框末端放置的待转送防水卷材棍的位置，且当所述第二开口正对所述待转送防水卷材棍的时候，则待转送防水卷材棍由所述斜置框掉落至所述旋转体内形成的容纳空间内；
s4：所述旋转体继续进行转动，并且当所述第二开口朝向下方的时候，即第二开口朝向下方的传送筒的上端开口的时候，则所述待转送防水卷材棍再次掉落，并且沿着所述传送筒向下移动至下端开口的位置；
s5：所述待转送防水卷材棍由下端开口掉落至所述第二传送带上，所述第二电机通过所述第一驱动棍和第一支撑棍驱动所述第二传送带进行转动，使得所述待转送防水卷材棍向下游端方向移动；
s6：当所述待转送防水卷材棍移动至所述第二传送带的下游端位置的时候，所述推拉气缸的伸缩杆伸出而把所述第二传送带上的所述待转送防水卷材棍推沿着所述中空支撑壁进入到所述套袋内，从而完成中空支撑壁装入到所述套袋内的过程；
s7：重复执行上述步骤，并且通过第三电机带动所述多边形板间隔时间转动，从而完成多个套袋装载防水卷材棍的目的。
一个优选的方案是，所述旋转件还包括架体、滑动气缸、滑动件、上夹持板和下夹持板，所述滑动件具有滑动连接板和滚轮，所述滚轮设置在所述滑动连接板下方，所述架体具有滑动轨道，所述滚轮设置在所述滑动轨道内，所述滑动连接板与所述滑动气缸的伸缩杆连接，所述滑动气缸设置在所述架体上；
所述第二层支撑台上还具有台面，所述台面上具有依次连接的第三电机、驱动轴和第三传送带，所述第三传送带上放置有套袋，所述第三传送带的下游端与所述通孔相对；
该工作方法包括下面的步骤：在所述s1中具体包括下面的步骤：
y1：所述滑动气缸工作，通过滑动件带动所述上夹持板和下夹持板移动至所述第三传送带的位置；
y2：所述真空设备向所述吸附孔提供负压，使得所述上夹持板和下夹持板之间形成负压气流，从而使得套袋的端口自动打开且吸附在所述上夹持板和下夹持板之间；
y3：所述滑动气缸反向运动，通过滑动件带动所述上夹持板和下夹持板返回移动至所述中空支撑壁的位置，并且把所述套袋套设在所述中空支撑壁；
y4：所述真空设备停止向所述吸附孔提供负压，而所述套袋则继续停留在所述中空支撑壁上；
y5：重复执行上述步骤，并且通过第三电机带动所述多边形板间隔时间转动，从而完成多个套袋套设在所述中空支撑壁的目的。
一个优选的方案是，所述滑动连接板的一侧具设置有第四电机和第五电机，并且所述第四电机与第一转动盘、第一偏心杆和上夹持板依次连接，所述第五电机与第二转动盘、第二偏心杆和下夹持板依次连接；
该工作方法包括下面的步骤：通过第四电机的工作，使得所述第一转动盘进行转动，从而使得第一偏心杆和上夹持板进行转动，且由于第一偏心杆为偏心结构设置，从而使得所述上夹持板能够靠近所述中空支撑壁或者远离所述中空支撑壁；相应地，所述下夹持板能够靠近所述中空支撑壁或者远离所述中空支撑壁；
并且，在执行所述y3的步骤中，所述上夹持板和下夹持板向靠近所述中空支撑壁的方向移动；而当执行所述y4的步骤中，所述上夹持板和下夹持板向朝向远离所述中空支撑壁的方向移动。
一个优选的方案是，在所述第二层支撑台上还设置有承接组件，所述承接组件具体包括依次连接的第六电机、第三驱动棍、第四传送带和第三支撑棍，所述第四传送带套设在所述第三驱动棍和第三支撑棍上，所述第四传送带的两侧具有阻挡壁，所述第四传送带的下游端设置有换向单元，所述换向单元具有斜置板体、通道结构，所述斜置板体的末端具有下料口和阻挡弯曲壁，所述通道结构的上端与所述下料口连接；
所述下料口的下方设置有封口单元，所述封口单元用于对于竖直方向放置的套袋进行封口；
该工作方法包括下面的步骤：
s8：处于套袋内的待转送防水卷材棍掉落到所述第四传送带上；
s9：所述第六电机通过所述第三驱动棍和所述第三支撑棍带动所述第四传送带进行移动，从而使得所述第四传送带带动所述处于套袋内的待转送防水卷材棍向下游方向移动；
s10：所述处于套袋内的待转送防水卷材棍由所述下料口继续向下掉落，且通过所述阻挡弯曲壁使得落下的防水卷材棍处于竖直放置状态；
s11：对于竖直方向状态的处于套袋内的待转送防水卷材棍通过所述封口单元进行封口操作。
一个优选的方案是，所述封口单元设置在所述第三层支撑台上，所述封口单元具体包括第七电机、传送链条、第四驱动棍、第四支撑棍和第四传送带，所述第四传送带套设在所述第四驱动棍和第四支撑棍上，所述第七电机、传送链条和第四驱动棍依次连接，所述第四传送带设置在所述下料口下方位置；
所述封口单元还包括两个相对设置的封口件，两个封口件分别设置在所述第四传送带的两侧位置，所述封口件包括支撑杆，在所述支撑杆的顶部具有伸出气缸，所述伸出气缸的伸缩杆与夹持板体连接，所述夹持板体具有热熔部；
该工作方法包括下面的步骤：
所述伸出气缸带动所述夹持板体向套袋的顶部进行夹持运动，且在夹持的时候通过热熔部进行加热而把套袋的敞口处进行热熔封口，从而使得防水卷材棍处于被封口的袋子内；
所述第七电机通过所述第四驱动棍和所述第四支撑棍带动所述第四传动带进行转动，从而把封口且套袋的防水卷材棍移动至另一工位处。
附图说明
图1是本发明提供的连续式防水卷材生产装置结构示意图。
图2是本发明提供的连续式防水卷材生产装置另一视角的结构示意图。
图3是本发明提供的连续式防水卷材生产装置的送料组件结构示意图。
图4是本发明提供的连续式防水卷材生产装置的送料组件另一视角的结构示意图。
图5是本发明提供的连续式防水卷材生产装置的旋转件的结构示意图。
图6是本发明提供的连续式防水卷材生产装置的部分组件结构示意图。
图7是本发明提供的连续式防水卷材生产装置的部分组件结构示意图。
图8是本发明提供的连续式防水卷材生产装置的承接组件和封口单元的结构示意图。
具体实施方式
第一实施例：
如图1和图2所示，本发明提供的一种连续式防水卷材生产装置，其包括机架10、送料组件20、传送筒30、平移组件40、旋转件50和推拉组件60。
机架10由上向下依次具有第一层支撑台11、第二层支撑台12和第三层支撑台13，第一层支撑台11具有第一出口14。
如图3和图4所示，送料组件20设置在第一层支撑台11上，送料组件20具有斜置框21、旋转体22，支撑板23、第一传动带24和第一电机25，第一电机25、第一传动带24和旋转体22依次连接，旋转体22具有第二开口26，旋转体22的两端可转动地设置在支撑板23上，旋转体22设置在斜置框21的下游端；
传送筒30斜着放置，且传送筒30的上端开口31设置在第一出口14的下方，传送筒30的下端开口32设置在第二层支撑台12上方；
平移组件40具有第二电机41、第一驱动棍42、第一支撑棍43和第二传送带44，第二传送带44套设在第一驱动棍42和第一支撑棍43上，第二电机41、第一驱动棍42通过第一链条45进行连接，传送筒30的下端开口32设置在第二传送带44的上方；
如图5所示，旋转件50具有多边形板51、多个中空支撑壁52、套袋53、旋转轴54和第三电机551，第三电机551、旋转轴54和多边形板51依次连接，多边形板51上具有多个通孔56，中空支撑壁52设置在通孔56的边缘上，套袋53设置套设在中空支撑壁52上；
推拉组件60具有推拉气缸61，推拉气缸61的伸缩杆可抽插地设置在第二传送带44靠近第一支撑棍43的一端，推拉气缸61的伸缩杆用于把防水卷材棍1推送至通孔56而进入到套袋53内。
本发明提供的连续式防水卷材生产装置的工作方法，其包括下面的步骤：
s1：把套袋53套设在中空支撑壁52，且每一个中空支撑壁52放置一个套袋53；
s2：把生产得到的防水卷材棍1放置到斜置框21内，并且多个防水卷材棍在斜置框21内紧密相邻排列；
s3：第一电机25驱动第一传动带24和旋转体22依次转动，使得旋转体22的第二开口26间隔一定时间地朝向斜置框21末端放置的待转送防水卷材棍2的位置，且当第二开口26正对待转送防水卷材棍2的时候，则待转送防水卷材棍由斜置框21掉落至旋转体22内形成的容纳空间内；当当第二开口26不正对待转送防水卷材棍2的时候，则旋转体22起到对于待转送防水卷材棍2的阻挡作用；
s4：旋转体22继续进行转动，并且当第二开口26朝向下方的时候，即第二开口26朝向下方的传送筒30的上端开口31的时候，则待转送防水卷材棍再次掉落，并且沿着传送筒30向下移动至下端开口32的位置；
s5：待转送防水卷材棍由下端开口32掉落至第二传送带44上，第二电机41通过第一驱动棍42和第一支撑棍43驱动第二传送带44进行转动，使得待转送防水卷材棍向下游端方向移动；
s6：当待转送防水卷材棍移动至第二传送带44的下游端位置的时候，推拉气缸61的伸缩杆伸出而把第二传送带44上的待转送防水卷材棍推沿着通孔56和中空支撑壁52进入到套袋53内，从而完成防水卷材棍装入到套袋53内的过程；由于防水卷材棍的重量较大，且套袋53只有部分长度（例如25%长度或者20%长度）套设在中空支撑壁52，因此完成套设动作后由于重力作用，而使得装有卷材棍的套袋会自动发生掉落。或者通过伸缩杆对于卷材棍的推送动作而带动套袋一起从中空支撑壁52向远端移动且掉落在下方的部件上。
s7：重复执行上述步骤，并且通过第三电机551带动多边形板51间隔时间转动，从而完成多个套袋53装载防水卷材棍的目的。
第二实施例：
如图6和图7所示，旋转件50还包括架体71、滑动气缸72、滑动件73、上夹持板74和下夹持板75，滑动件73具有滑动连接板76和滚轮77，滚轮77设置在滑动连接板76下方，架体71具有滑动轨道78，滚轮77设置在滑动轨道78内，滑动连接板76与滑动气缸72的伸缩杆连接，滑动气缸72设置在架体71上；上夹持板74和下夹持板75的端部具有吸附部751，吸附部751具有吸附孔752，吸附孔752与真空设备连接。
第二层支撑台12上还具有台面16，台面16上具有依次连接的第三电机55、驱动轴17和第三传送带19，第三传送带19上放置有套袋53，第三传送带19的下游端与通孔56相对；
该工作方法包括下面的步骤：在s1中具体包括下面的步骤：
y1：滑动气缸72工作，通过滑动件73带动上夹持板74和下夹持板75移动至第三传送带19的位置；把套袋53放置到第三传送带19上，且通过第三传送带19往复来回移动，可以把套袋53在近端和远端之间移动，且在远端完成夹持于夹持板74和75的动作。
y2：真空设备向吸附孔752提供负压，使得上夹持板74和下夹持板75之间形成负压气流，从而使得套袋53的端口自动打开且吸附在上夹持板74和下夹持板75之间；
y3：滑动气缸72反向运动，通过滑动件73带动上夹持板74和下夹持板75返回移动至中空支撑壁52的位置，并且把套袋53套设在中空支撑壁52上；
y4：真空设备停止向吸附孔提供负压，而套袋53则继续停留在中空支撑壁52上；
y5：重复执行上述步骤，并且通过驱动电机65带动旋转轴54和多边形板51间隔时间转动，从而完成多个套袋53套设在中空支撑壁52的目的。
第三实施例：
滑动连接板76的一侧设置有第四电机81和第五电机82，并且第四电机81与第一转动盘83、第一偏心杆84和上夹持板74依次连接，第五电机82与第二转动盘85、第二偏心杆86和下夹持板75依次连接；
该工作方法包括下面的步骤：通过第四电机81的工作，使得第一转动盘83进行转动，从而使得第一偏心杆84和上夹持板74进行转动，且由于第一偏心杆84为偏心结构设置，从而使得上夹持板74能够靠近中空支撑壁52或者远离中空支撑壁52；相应地，下夹持板75能够靠近中空支撑壁52或者远离中空支撑壁52；
并且，在执行y3的步骤中，上夹持板74和下夹持板75向靠近中空支撑壁52的方向移动；而当执行y4的步骤中，上夹持板74和下夹持板75向朝向远离中空支撑壁52的方向移动。
第四实施例：
如图8所示，在第二层支撑台12上还设置有承接组件90，承接组件90具体包括依次连接的第六电机、第三驱动棍、第四传送带93和第三支撑棍，第四传送带93套设在第三驱动棍和第三支撑棍上，第四传送带93的两侧具有阻挡壁95，第四传送带93的下游端设置有换向单元，换向单元具有斜置板体96、通道结构97，斜置板体96的末端具有下料口98和阻挡弯曲壁99，通道结构97的上端与下料口98连接；
下料口98（通道结构97）的下方设置有封口单元100，封口单元100用于对于竖直方向放置的套袋53进行封口；
该工作方法包括下面的步骤：
s8：处于套袋53内的待转送防水卷材棍掉落到第四传送带93上；
s9：第六电机通过第三驱动棍和第三支撑棍带动第四传送带93进行移动，从而使得第四传送带93带动处于套袋53内的待转送防水卷材棍向下游方向移动；
s10：处于套袋53内的待转送防水卷材棍由下料口98继续向下掉落，且通过阻挡弯曲壁99使得落下的防水卷材棍处于竖直放置状态；
s11：对于竖直方向状态的处于套袋53内的待转送防水卷材棍通过通道结构97之后掉落到封口单元100进行封口操作。
第五实施例：
封口单元100设置在第三层支撑台13上，封口单元100具体包括第七电机101、传送链条102、第四驱动棍103、第四支撑棍104和第四传送带93，第四传送带93套设在第四驱动棍103和第四支撑棍104上，第七电机101、传送链条102和第四驱动棍103依次连接，第四传送带93设置在下料口98（通道结构97）的下方位置；
封口单元100还包括两个相对设置的封口件110，两个封口件110分别设置在第四传送带93的两侧位置，封口件110包括支撑杆111，在支撑杆111的顶部具有伸出气缸112，伸出气缸112的伸缩杆与夹持板体113连接，夹持板体113具有热熔部；
该工作方法包括下面的步骤：
伸出气缸112带动夹持板体113向套袋53的顶部进行夹持运动，且在夹持的时候通过热熔部进行加热而把套袋53的敞口处进行热熔封口，从而使得防水卷材棍处于被封口的袋子内；
第七电机101通过第四驱动棍103和第四支撑棍104带动第四传动带93进行转动，从而把封口且套袋53的防水卷材棍移动至另一工位处。
1.一种连续式防水卷材生产装置，其特征在于，包括:
机架，由上向下依次具有第一层支撑台、第二层支撑台和第三层支撑台，所述第一层支撑台具有第一出口；
送料组件，设置在所述第一层支撑台上，所述送料组件具有斜置框、旋转体，支撑板、第一传动带和第一电机，所述第一电机、第一传动带和旋转体依次连接，所述旋转体具有第二开口，所述旋转体的两端可转动地设置在所述支撑板上，所述旋转体设置在所述斜置框的下游端，所述第一层支撑台；
传送筒，斜着放置，且所述传送筒的上端开口设置在所述第一出口的下方，所述传送筒的下端开口设置在所述第二层支撑台上方；
平移组件，具有第二电机、第一驱动棍、第一支撑棍和第二传送带，所述第二传送带套设在所述第一驱动棍和第一支撑棍上，所述第二电机、第一驱动棍通过第一链条进行连接，所述传送筒的下端开口设置在所述第二传送带的上方；
旋转件，具有多边形板、多个中空支撑壁、套袋、旋转轴和第三电机，所述第三电机、旋转轴和所述多边形板依次连接，所述多边形板上具有多个通孔，所述中空支撑壁设置在所述通孔边缘上，所述套袋套设在所述中空支撑壁上；
推拉组件，具有推拉气缸，所述推拉气缸的伸缩杆可抽插地设置在所述第二传送带靠近所述第一支撑棍的一端，所述推拉气缸的伸缩杆用于把所述防水卷材棍推送至所述通孔而进入到所述套袋内。
2.根据权利要求1所述的连续式防水卷材生产装置，其特征在于，
所述旋转件还包括架体、滑动气缸、滑动件、上夹持板和下夹持板，所述滑动件具有滑动连接板和滚轮，所述滚轮设置在所述滑动连接板下方，所述架体具有滑动轨道，所述滚轮设置在所述滑动轨道内，所述滑动连接板与所述滑动气缸的伸缩杆连接，所述滑动气缸设置在所述架体上；
所述第二层支撑台上还具有台面，所述台面上具有依次连接的第三电机、驱动轴和第三传送带，所述第三传送带上放置有套袋，所述第三传送带的下游端与所述通孔相对。
3.根据权利要求2所述的连续式防水卷材生产装置，其特征在于，
所述滑动连接板的一侧具设置有第四电机和第五电机，并且所述第四电机与第一转动盘、第一偏心杆和上夹持板依次连接，所述第五电机与第二转动盘、第二偏心杆和下夹持板依次连接，所述上夹持板和下夹持板的端部具有吸附部，所述吸附部具有吸附孔，所述吸附孔与真空设备连接。
4.根据权利要求3所述的连续式防水卷材生产装置，其特征在于，在所述第二层支撑台上还设置有承接组件，所述承接组件具体包括依次连接的第六电机、第三驱动棍、第四传送带和第三支撑棍，所述第四传送带套设在所述第三驱动棍和第三支撑棍上，所述第四传送带的两侧具有阻挡壁，所述第四传送带的下游端设置有换向单元，所述换向单元具有斜置板体、通道结构，所述斜置板体的末端具有下料口和阻挡弯曲壁，所述通道结构的上端与所述下料口连接；
所述下料口的下方设置有封口单元，所述封口单元用于对于竖直方向放置的套袋进行封口。
5.根据权利要求4所述的连续式防水卷材生产装置，其特征在于，所述封口单元设置在所述第三层支撑台上，所述封口单元具体包括第七电机、传送链条、第四驱动棍、第四支撑棍和第五传送带，所述第五传送带套设在所述第四驱动棍和第四支撑棍上，所述第七电机、传送链条和第四驱动棍依次连接，所述第五传送带设置在所述下料口下方位置；
所述封口单元还包括两个相对设置的封口件，两个封口件分别设置在所述第四传送带的两侧位置，所述封口件包括支撑杆，在所述支撑杆的顶部具有伸出气缸，所述伸出气缸的伸缩杆与夹持板体连接，所述夹持板体具有热熔部。
6.根据权利要求1所述的连续式防水卷材生产装置的工作方法，其包括下面的步骤：
s1：把套袋套设在所述中空支撑壁，且每一个中空支撑壁放置一个套袋；
s2：把生产得到的防水卷材棍放置到所述斜置框内，并且多个防水卷材棍在所述斜置框内紧密相邻排列；
s3：所述第一电机驱动所述第一传送带和所述旋转体依次转动，使得所述旋转体的第二开口间隔一定时间地朝向所述斜置框末端放置的待转送防水卷材棍的位置，且当所述第二开口正对所述待转送防水卷材棍的时候，则待转送防水卷材棍由所述斜置框掉落至所述旋转体内形成的容纳空间内；
s4：所述旋转体继续进行转动，并且当所述第二开口朝向下方的时候，即第二开口朝向下方的传送筒的上端开口的时候，则所述待转送防水卷材棍再次掉落，并且沿着所述传送筒向下移动至下端开口的位置；
s5：所述待转送防水卷材棍由下端开口掉落至所述第二传送带上，所述第二电机通过所述第一驱动棍和第一支撑棍驱动所述第二传送带进行转动，使得所述待转送防水卷材棍向下游端方向移动；
s6：当所述待转送防水卷材棍移动至所述第二传送带的下游端位置的时候，所述推拉气缸的伸缩杆伸出而把所述第二传送带上的所述待转送防水卷材棍推沿着所述中空支撑壁进入到所述套袋内，从而完成中空支撑壁装入到所述套袋内的过程；
s7：重复执行上述步骤，并且通过第三电机带动所述多边形板间隔时间转动，从而完成多个套袋装载防水卷材棍的目的。
7.根据权利要求6所述的连续式防水卷材生产装置，其特征在于，
所述旋转件还包括架体、滑动气缸、滑动件、上夹持板和下夹持板，所述滑动件具有滑动连接板和滚轮，所述滚轮设置在所述滑动连接板下方，所述架体具有滑动轨道，所述滚轮设置在所述滑动轨道内，所述滑动连接板与所述滑动气缸的伸缩杆连接，所述滑动气缸设置在所述架体上；所述上夹持板和下夹持板的端部具有吸附部，所述吸附部具有吸附孔，所述吸附孔与真空设备连接；
所述第二层支撑台上还具有台面，所述台面上具有依次连接的第三电机、驱动轴和第三传送带，所述第三传送带上放置有套袋，所述第三传送带的下游端与所述通孔相对；
该工作方法包括下面的步骤：在所述s1中具体包括下面的步骤：
y1：所述滑动气缸工作，通过滑动件带动所述上夹持板和下夹持板移动至所述第三传送带的位置；
y2：所述真空设备向所述吸附孔提供负压，使得所述上夹持板和下夹持板之间形成负压气流，从而使得套袋的端口自动打开且吸附在所述上夹持板和下夹持板之间；
y3：所述滑动气缸反向运动，通过滑动件带动所述上夹持板和下夹持板返回移动至所述中空支撑壁的位置，并且把所述套袋套设在所述中空支撑壁；
y4：所述真空设备停止向所述吸附孔提供负压，而所述套袋则继续停留在所述中空支撑壁上；
y5：重复执行上述步骤，并且通过第三电机带动所述多边形板间隔时间转动，从而完成多个套袋套设在所述中空支撑壁的目的。
8.根据权利要求7所述的连续式防水卷材生产装置的工作方法，其特征在于，
所述滑动连接板的一侧具设置有第四电机和第五电机，并且所述第四电机与第一转动盘、第一偏心杆和上夹持板依次连接，所述第五电机与第二转动盘、第二偏心杆和下夹持板依次连接；
该工作方法包括下面的步骤：通过第四电机的工作，使得所述第一转动盘进行转动，从而使得第一偏心杆和上夹持板进行转动，且由于第一偏心杆为偏心结构设置，从而使得所述上夹持板能够靠近所述中空支撑壁或者远离所述中空支撑壁；相应地，所述下夹持板能够靠近所述中空支撑壁或者远离所述中空支撑壁；
并且，在执行所述y3的步骤中，所述上夹持板和下夹持板向靠近所述中空支撑壁的方向移动；而当执行所述y4的步骤中，所述上夹持板和下夹持板向朝向远离所述中空支撑壁的方向移动。
9.根据权利要求8所述的连续式防水卷材生产装置的工作方法，其特征在于，在所述第二层支撑台上还设置有承接组件，所述承接组件具体包括依次连接的第六电机、第三驱动棍、第四传送带和第三支撑棍，所述第四传送带套设在所述第三驱动棍和第三支撑棍上，所述第四传送带的两侧具有阻挡壁，所述第四传送带的下游端设置有换向单元，所述换向单元具有斜置板体、通道结构，所述斜置板体的末端具有下料口和阻挡弯曲壁，所述通道结构的上端与所述下料口连接；
所述下料口的下方设置有封口单元，所述封口单元用于对于竖直方向放置的套袋进行封口；
该工作方法包括下面的步骤：
s8：处于套袋内的待转送防水卷材棍掉落到所述第四传送带上；
s9：所述第六电机通过所述第三驱动棍和所述第三支撑棍带动所述第四传送带进行移动，从而使得所述第四传送带带动所述处于套袋内的待转送防水卷材棍向下游方向移动；
s10：所述处于套袋内的待转送防水卷材棍由所述下料口继续向下掉落，且通过所述阻挡弯曲壁使得落下的防水卷材棍处于竖直放置状态；
s11：对于竖直方向状态的处于套袋内的待转送防水卷材棍通过所述封口单元进行封口操作。
10.根据权利要求9所述的连续式防水卷材生产装置的工作方法，其特征在于，所述封口单元设置在所述第三层支撑台上，所述封口单元具体包括第七电机、传送链条、第四驱动棍、第四支撑棍和第四传送带，所述第四传送带套设在所述第四驱动棍和第四支撑棍上，所述第七电机、传送链条和第四驱动棍依次连接，所述第四传送带设置在所述下料口下方位置；
所述封口单元还包括两个相对设置的封口件，两个封口件分别设置在所述第四传送带的两侧位置，所述封口件包括支撑杆，在所述支撑杆的顶部具有伸出气缸，所述伸出气缸的伸缩杆与夹持板体连接，所述夹持板体具有热熔部；
该工作方法包括下面的步骤：
所述伸出气缸带动所述夹持板体向套袋的顶部进行夹持运动，且在夹持的时候通过热熔部进行加热而把套袋的敞口处进行热熔封口，从而使得防水卷材棍处于被封口的袋子内；
所述第七电机通过所述第四驱动棍和所述第四支撑棍带动所述第四传动带进行转动，从而把封口且套袋的防水卷材棍移动至另一工位处。
技术总结