一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧的制作方法

    专利2022-07-07  122


    本实用新型涉及一种空气弹簧,具体涉及一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧。



    背景技术:

    空气弹簧是在一个密封的容器中充入压缩空气,利用气体可压缩性实现其弹性作用。空气弹簧具有较理想的非线性弹性特性,加装高度调节装置后,车身高度不随载荷增减而变化,弹簧刚度可设计得较低,乘坐舒适性好。

    近些年,在我国隔振行业中,经常会用到空气弹簧进行减振隔振,而其中应用最多的就是空气弹簧,然而在空气弹簧的实际使用过程中,空气弹簧的使用与调节特别不方便,需要额外安装水平调节装置,因此,设计了一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧来解决上述问题。



    技术实现要素:

    为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧。

    为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,包括支撑平台,所述支撑平台下方设置有空气弹簧,所述空气弹簧的一侧设置有水平调节阀,所述水平调节阀位于所述支撑平台下方;所述空气弹簧包括腔体,所述腔体内包含上下设置的上腔室和下腔室,所述腔体上开设有与所述上腔室连通的进气孔和排气孔,所述上腔室与所述下腔室之间设置有通气口;所述下腔室的下端设置有盖体,所述盖体与所述腔体之间设置有环状的膜片;所述盖体包括用于压住所述膜片的环状的压板和设置在所述压板内侧的圆形的顶块。

    优选的技术方案为:所述水平调节阀包括阀体,所述阀体中部设置第一腔体,所述第一腔体内设置有主阀芯,所述阀体下端设置有阀盖,所述阀盖中部设置第二腔体,所述第二腔体内设置有控制阀芯,所述第一腔体与所述第二腔体连通设置,所述控制阀芯内部与所述第一腔体、第二腔体均连通设置,所述控制阀芯的下端在静止状态下凸出所述阀盖的下端设置,所述控制阀芯的上端设置在所述第一腔体内;所述阀体的一端设置有第一连接口,所述阀体的另一端设置有第二连接口,所述第一连接口与所述第二连接口均与所述第一腔体连通设置,所述第一连接口位于高于所述第二连接口设置;所述阀盖的一端设置有第三连接口,所述第三连接口与所述第二腔体连通设置。

    优选的技术方案为:所述上腔室的体积大于所述下腔室的体积。

    优选的技术方案为:所述顶块的直径小于所述膜片的内径。

    优选的技术方案为:所述压板可拆卸式设置在所述腔体上。

    优选的技术方案为:所述膜片的材料为橡胶。

    由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:

    本实用新型设计的自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,通过水平调节阀与空气弹簧的结合,实现对空气弹簧进气和排气高精度自动控制,实现了对空气弹簧高度的动态调节,调节方便,空气弹簧无需额外安装水平调节装置,提高了空气弹簧在使用过程中的便携性与实用性。

    附图说明

    图1为本实用新型整体示意图。

    图2为空气弹簧剖面示意图。

    图3为水平调节阀剖面结构示意图(排气状态)。

    图4为水平调节阀剖面结构示意图(充气状态)。

    以上附图中,支撑平台1,空气弹簧2,上腔室201,下腔室202,膜片203,压板204,顶块205,水平调节阀3,阀体301,主阀芯302,阀盖303,控制阀芯304,第一连接口305,第二连接口306,第三连接口307。

    具体实施方式

    以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

    请参阅图1~图4。须知,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。

    在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

    实施例:如图1和图2所示,一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,包括支撑平台1,支撑平台1下方设置有空气弹簧2,空气弹簧2的一侧设置有水平调节阀3,水平调节阀3位于支撑平台1下方;空气弹簧2包括腔体,腔体内包含上下设置的上腔室201和下腔室202,腔体上开设有与上腔室201连通的进气孔和排气孔,上腔室201与下腔室202之间设置有通气口;下腔室202的下端设置有盖体,盖体与腔体之间设置有环状的膜片203;盖体包括用于压住膜片203的环状的压板204和设置在压板204内侧的圆形的顶块205。上腔室201的体积大于下腔室202的体积。顶块205的直径小于膜片203的内径。

    隔振原理:盖体分为压板204和顶块205,压块的作用是压住膜片203,防止其漏气;顶块205的作用是当空气弹簧2工作时顶起需要隔振的对象。当下腔室202内充满空气时,在空气的挤压下盖体中的顶块205顶起,这样就起到了隔振减振的作用。

    如图3和图4所示,水平调节阀3包括阀体301,阀体301中部设置第一腔体,第一腔体内设置有主阀芯302,阀体301下端设置有阀盖303,阀盖303中部设置第二腔体,第二腔体内设置有控制阀芯304,第一腔体与第二腔体连通设置,控制阀芯304内部与第一腔体、第二腔体均连通设置,控制阀芯304的下端在静止状态下凸出阀盖303的下端设置,控制阀芯304的上端设置在第一腔体内;阀体301的一端设置有第一连接口305,阀体301的另一端设置有第二连接口306,第一连接口305与第二连接口306均与第一腔体连通设置,第一连接口305位于高于第二连接口306设置;阀盖303的一端设置有第三连接口307,第三连接口307与第二腔体连通设置。当阀体301上升时,所述主阀芯302、控制阀芯304与所述阀体301发生相对位移,所述主阀芯302抵住所述第一连接口305,所述第二连接口306与所述第三连接口307连通设置。当阀体301下降时,所述主阀芯302、控制阀芯304与所述阀体301发生相对位移,所述控制阀芯304抵住所述第二连接口306,所述第一连接口305与所述第三连接口307连通设置。

    调节原理:水平调节阀3安装于空气弹簧2的侧面,安装时控制阀芯304的下端部露出水平调节阀3的下端一节并使其接触地面;第一连接口305连接气泵,第三连接口307连接空气弹簧2,第二连接口306用于排气;空气弹簧2设置在支撑平台1的下方,当空气弹簧2充气时,阀体301上移,导致阀体301与阀芯(阀芯包括主阀芯302和控制阀芯304)产生相对位移,阀体301上升到一定程度后,主阀芯302就会堵住第一连接口305(进气口),保证空气弹簧2不会继续充气,维持在设定好的高度;此时第三连接口307(充气口)与第二连接口306(排气口)连通,空气弹簧2受到支撑平台1的压力通过第二连接口306排气,排气过程中,阀体301下降,阀体301与阀芯产生相对位移(相当于阀芯上升),阀体301下降到一定程度后,第二连接口306(排气口)被控制阀芯304挡住,第一连接口305(进气口)露出并通过第三连接口307(充气口)对空气弹簧2进行充气,如此循环反复着充气、放气,保持一定动态平衡,使得所有空气弹簧2保持在同一水平位置。空气弹簧2的腔体有上腔室201和下腔室202,下腔室202较小,上腔室201较大;当使用时气体从上腔室201进入,再由通气口灌入下腔室202,通过上下腔室202的气压比,来调节空气弹簧2的固有频率,实现空气弹簧2对不同类型的振动情况的适用性。

    优选的实施方式为:如图2所示,压板204可拆卸式设置在腔体上。可通过螺栓等紧固件可拆卸式固定压板204,便于拆装检修等。

    优选的实施方式为:膜片203的材料为橡胶。橡胶膜片203采用特殊的工艺,在橡胶中间增加一层纤维层,以加强其强度并且不让其有过多的延展性。

    本实用新型设计的自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,通过水平调节阀与空气弹簧的结合,实现对空气弹簧进气和排气高精度自动控制,实现了对空气弹簧高度的动态调节,调节方便,空气弹簧无需额外安装水平调节装置,提高了空气弹簧在使用过程中的便携性与实用性。

    上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


    技术特征:

    1.一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,包括支撑平台,其特征在于:所述支撑平台下方设置有空气弹簧,所述空气弹簧的一侧设置有水平调节阀,所述水平调节阀位于所述支撑平台下方;所述空气弹簧包括腔体,所述腔体内包含上下设置的上腔室和下腔室,所述腔体上开设有与所述上腔室连通的进气孔和排气孔,所述上腔室与所述下腔室之间设置有通气口;所述下腔室的下端设置有盖体,所述盖体与所述腔体之间设置有环状的膜片;所述盖体包括用于压住所述膜片的环状的压板和设置在所述压板内侧的圆形的顶块。

    2.根据权利要求1所述的一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,其特征在于:所述水平调节阀包括阀体,所述阀体中部设置第一腔体,所述第一腔体内设置有主阀芯,所述阀体下端设置有阀盖,所述阀盖中部设置第二腔体,所述第二腔体内设置有控制阀芯,所述第一腔体与所述第二腔体连通设置,所述控制阀芯内部与所述第一腔体、第二腔体均连通设置,所述控制阀芯的下端在静止状态下凸出所述阀盖的下端设置,所述控制阀芯的上端设置在所述第一腔体内;所述阀体的一端设置有第一连接口,所述阀体的另一端设置有第二连接口,所述第一连接口与所述第二连接口均与所述第一腔体连通设置,所述第一连接口位于高于所述第二连接口设置;所述阀盖的一端设置有第三连接口,所述第三连接口与所述第二腔体连通设置。

    3.根据权利要求2所述的一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,其特征在于:所述上腔室的体积大于所述下腔室的体积。

    4.根据权利要求3所述的一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,其特征在于:所述顶块的直径小于所述膜片的内径。

    5.根据权利要求4所述的一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,其特征在于:所述压板可拆卸式设置在所述腔体上。

    6.根据权利要求5所述的一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,其特征在于:所述膜片的材料为橡胶。

    技术总结
    一种自带水平调节功能的膜片式空气弹簧,包括支撑平台,支撑平台下方设置有空气弹簧,空气弹簧的一侧设置有水平调节阀,水平调节阀位于支撑平台下方;空气弹簧包括腔体,腔体内包含上下设置的上腔室和下腔室,腔体上开设有与上腔室连通的进气孔和排气孔,上腔室与下腔室之间设置有通气口;下腔室的下端设置有盖体,盖体与腔体之间设置有环状的膜片;盖体包括用于压住膜片的环状的压板和设置在压板内侧的圆形的顶块。本实用新型通过水平调节阀与空气弹簧的结合,实现对空气弹簧进气和排气高精度自动控制,实现了对空气弹簧高度的动态调节,调节方便,空气弹簧无需额外安装水平调节装置,提高了空气弹簧在使用过程中的便携性与实用性。

    技术研发人员:潘旻忞;刘作印;谭永嘉;周亚;徐坤;徐帆
    受保护的技术使用者:热测测试技术(苏州)有限公司
    技术研发日:2020.07.23
    技术公布日:2021.03.16

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