本发明涉及卷烟加工质量技术领域，尤其涉及一种箱装卷烟重量检测方法。
背景技术：
随着社会的快速发展，人们的生活节奏也发生了巨大的变化，而为了缓解高强度的工作带来的生活压力，越来越多的烟民得以出现。现有市场上香烟的种类越来越多，而随着各种不同种类的香烟的出现，为了满足使用者对不同种类香烟的需求，各种烟草公司都采用尖端的技术对香烟的制备技术进行改进，而烟草的质量对香烟的口感有着巨大的影响。
目前，箱装卷烟重量测主要靠人工抽检，无法全部掌握箱装卷烟的重量情况，不能满足未来干物质投料的需要。
因此，亟需一种箱装卷烟重量检测方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种箱装卷烟重量检测方法，以解决上述现有技术中的问题，能够便捷地检测出箱装卷烟的重量情况。
本发明提供了一种箱装卷烟重量检测方法，其中，包括：
在待测箱装卷烟入库时，利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重；
将所述动态检重秤的称重结果上传到工控机；
将上传到所述工控机的所述称重结果上传到上位机。
如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述动态检重秤包括高精度动态检重秤。
如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，具体包括：
使所述待测箱装卷烟经过第一传动机构进入所述动态检重秤；
利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，得到称重结果；
在称重完成后，所述待测箱装卷烟离开所述动态检重秤，进入第二传动机构，其中，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别设置在所述动态检重秤的两侧。
如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述动态检重秤包括依次设置的进皮带、称重皮带和出皮带，所述利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，得到称重结果，具体包括：
所述待测箱装卷烟随着所述进皮带的运行逐渐进入所述称重皮带；
所述待测箱装卷烟恒速通过所述称重皮带；
所述待测箱装卷烟逐渐进入所述出皮带，完成称重操作；
将所述待测箱装卷烟完全进入所述称重皮带时的重量与所述称重皮带上空载时的重量的差值，作为所述待测箱装卷烟的所述称重结果。
如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
在所述动态检重秤的所述称重结果偏离预设重量范围时进行报警。
如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述在所述动态检重秤的所述称重结果偏离预设重量范围时进行报警，具体包括：
在所述动态检重秤的所述称重结果偏离预设重量范围时，利用与所述动态检重秤连接的电气控制柜进行报警。
如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
在所述动态检重秤的称重结果偏离预设重量范围时，利用与所述电气控制柜连接的调速装置，调节所述动态检重秤的运动速度。
如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
在所述动态检重秤的称重结果偏离预设重量范围时，将报警信息在控制面板上显示，以提醒工作人员及时处理。
如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
对所述动态检重秤的称重参数进行调节。
如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述对所述动态检重秤的称重参数进行调节，具体包括：
通过设置在所述控制面板上的参数调节模块，对所述动态检重秤的称重参数进行调节。
本发明提供一种箱装卷烟重量检测方法，采用动态检重秤进行检测，能够便捷地检测出箱装卷烟的重量情况，能满足卷烟制造卷烟装箱入库环节的重量检测，满足现代化卷烟加工企业的全线自动化，减少人工的使用。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明提供的箱装卷烟重量检测方法的实施例的流程图；
图2为本发明提供的箱装卷烟重量检测装置的实施例的结构示意图。
附图标记
1-待测箱装卷烟2-动态检重秤3-第一传动机构
4-第二传动机构
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1所示，本发明实施例提供了一种箱装卷烟重量检测方法，该方法是基于一种箱装卷烟重量检测装置来实现，如图2所示，其包括：
动态检重秤2、设置在所述动态检重秤2两侧的第一传动机构3和第二传动机构4、工控机和上位机，其中，所述工控机与所述动态检重秤2连接，所述上位机与所述工控机连接，待测箱装卷烟1经过所述第一传动机构3进入所述动态检重秤2进行称重，并在称重完成后，离开所述动态检重秤2进入所述第二传动机构4。
如图1所示，本实施例提供的箱装卷烟重量检测方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：
步骤s1、在待测箱装卷烟1入库时，利用动态检重秤2对所述待测箱装卷烟1进行称重。
其中，所述动态检重秤2包括高精度动态检重秤。具体而言，动态检重秤2的检测速度为10件/分钟。动态检重秤2的最高称重范围为100kg；动态检重秤2的最高检测精度为±50g。本发明通过采用高精度动态检重秤，可以保证称重结果的长期的精确度和稳定性。
在本发明的箱装卷烟重量检测方法的一种实施方式中，所述步骤s1具体可以包括：
步骤s11、使所述待测箱装卷烟1经过第一传动机构3进入所述动态检重秤2。
步骤s12、利用动态检重秤2对所述待测箱装卷烟1进行称重，得到称重结果。
其中，所述动态检重秤2包括依次设置的进皮带、称重皮带和出皮带，在本发明的箱装卷烟重量检测方法的一种实施方式中，所述步骤s12具体可以包括：
步骤s121、所述待测箱装卷烟1随着所述进皮带的运行逐渐进入所述称重皮带。
步骤s122、所述待测箱装卷烟1恒速通过所述称重皮带。
步骤s123、所述待测箱装卷烟1逐渐进入所述出皮带，完成称重操作。
步骤s124、将所述待测箱装卷烟1完全进入所述称重皮带时的重量与所述称重皮带上空载时的重量的差值，作为所述待测箱装卷烟1的所述称重结果。
步骤s13、在称重完成后，所述待测箱装卷烟1离开所述动态检重秤2，进入第二传动机构，其中，所述第一传动机构3和所述第二传动机构4分别设置在所述动态检重秤2的两侧。
步骤s2、将所述动态检重秤3的称重结果上传到工控机。
本发明在一些实施方式中，所述工控机可以采用24v直流供电，并且，所述工控机可以包括rs-232、usb、以太网等数据接口。在具体实现中，利用数据上传模块将称重数据上传到工控机，利用数据存储模块对称重数据进行存储。
步骤s3、将上传到所述工控机的所述称重结果上传到上位机。
本发明在一些实施方式中，可以将上传到工控机的称重结果上传到上位机的箱装卷烟综合检测系统中。在具体实现中，可以利用数据存储模块将所存储的称重数据传输到工控机。
进一步地，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
步骤s4、在所述动态检重秤2的所述称重结果偏离预设重量范围时进行报警。
在具体实现中，在所述动态检重秤2的所述称重结果偏离预设重量范围时，可以利用与所述动态检重秤2连接的电气控制柜进行报警。
本发明在一些实施方式中，所述电气控制柜包括电控箱。需要说明的是，本发明对预设重量范围的范围不作具体限定。本发明在一些实施方式中，预设重量范围可以是一个较大的重量值范围，并且该较大的重量值可以是不同于最高称重范围的重量值。并且，本发明在其他一些实施方式中，预设重量范围可以是一个较小的重量值范围，并且该较小的重量值可以是不同于最低称重范围的重量值。
进一步地，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
步骤s5、在所述动态检重秤2的称重结果偏离预设重量范围时，利用与所述电气控制柜2连接的调速装置，调节所述动态检重秤2的运动速度。
本发明在一种实施方式中，在称重结果高于100kg时，可以通过调速装置降低动态检重秤2的运动速度。本发明在一种实施方式中，在称重结果低于300kg时，可以增加动态检重秤2的运动速度。进一步地，本发明的电气控制柜和调速装置采用模块化设计，便于操作及日常维护。
进一步地，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
步骤s6、在所述动态检重秤2的称重结果偏离预设重量范围时，将报警信息在控制面板上显示，以提醒工作人员及时处理。
其中，本发明在一些实施方式中，控制面板可以设置在电气控制柜中。在所述动态检重秤的称重结果偏离预设重量范围时，电气控制柜所发出的报警信息可以在控制面板上显示，以提醒工作人员及时处理。本发明在一些实施方式中，所述控制面板包括液晶控制面板，优选地，所述控制面板为彩色触摸显示屏。
进一步地，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
步骤s7、对所述动态检重秤2的称重参数进行调节。
其中，在具体实现中，可以通过设置在所述控制面板上的参数调节模块，对所述动态检重秤2的称重参数进行调节。所述秤重参数例如为灵敏度、运行速度等，通过调节运行速度，可以使动态检重秤2与生产线速度相匹配，以保证箱装卷烟重量检测方法可以稳定运行。
进一步地，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
步骤s8、利用电机为所述动态检重秤2的运行提供动力，并控制所述动态检重秤2的运动速度。
其中，所述电机与所述动态检重秤2连接，本发明在一些实施方式中，所述电机设置在动态检重秤2的侧面。
进一步地，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
步骤s9、利用与所述动态检重秤2连接的电磁阀控制动态检重秤2是否运行，并利用与所述电磁阀连接的控制器控制所述电磁阀的通断。
本发明实施例提供的箱装卷烟重量检测方法，采用动态检重秤进行检测，能够便捷地检测出箱装卷烟的重量情况，能满足卷烟制造卷烟装箱入库环节的重量检测，满足现代化卷烟加工企业的全线自动化，减少人工的使用。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。
1.一种箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，包括：
在待测箱装卷烟入库时，利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重；
将所述动态检重秤的称重结果上传到工控机；
将上传到所述工控机的所述称重结果上传到上位机。
2.根据权利要求1所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述动态检重秤包括高精度动态检重秤。
3.根据权利要求1所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，具体包括：
使所述待测箱装卷烟经过第一传动机构进入所述动态检重秤；
利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，得到称重结果；
在称重完成后，所述待测箱装卷烟离开所述动态检重秤，进入第二传动机构，其中，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别设置在所述动态检重秤的两侧。
4.根据权利要求3所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述动态检重秤包括依次设置的进皮带、称重皮带和出皮带，所述利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，得到称重结果，具体包括：
所述待测箱装卷烟随着所述进皮带的运行逐渐进入所述称重皮带；
所述待测箱装卷烟恒速通过所述称重皮带；
所述待测箱装卷烟逐渐进入所述出皮带，完成称重操作；
将所述待测箱装卷烟完全进入所述称重皮带时的重量与所述称重皮带上空载时的重量的差值，作为所述待测箱装卷烟的所述称重结果。
5.根据权利要求1所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
在所述动态检重秤的所述称重结果偏离预设重量范围时进行报警。
6.根据权利要求5所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述在所述动态检重秤的所述称重结果偏离预设重量范围时进行报警，具体包括：
在所述动态检重秤的所述称重结果偏离预设重量范围时，利用与所述动态检重秤连接的电气控制柜进行报警。
7.根据权利要求6所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
在所述动态检重秤的称重结果偏离预设重量范围时，利用与所述电气控制柜连接的调速装置，调节所述动态检重秤的运动速度。
8.根据权利要求5所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
在所述动态检重秤的称重结果偏离预设重量范围时，将报警信息在控制面板上显示，以提醒工作人员及时处理。
9.根据权利要求8所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：
对所述动态检重秤的称重参数进行调节。
10.根据权利要求8所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述对所述动态检重秤的称重参数进行调节，具体包括：
通过设置在所述控制面板上的参数调节模块，对所述动态检重秤的称重参数进行调节。
技术总结