本实用新型涉及吹膜机配件技术领域，特别涉及一种高产量吹膜机螺杆。
背景技术：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。螺杆是吹膜机的核心部件之一，外表面切有螺旋槽，安装于吹膜机的挤出机内，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
现有的吹膜机螺杆在使用时存在一定的弊端，单次下料量少，在一定程度上影响了吹膜机的工作效率，为此，我们提出一种高产量吹膜机螺杆。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高产量吹膜机螺杆，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高产量吹膜机螺杆，包括第一螺筒与螺杆，所述第一螺筒的一侧外表面通过螺丝固定安装有第二螺筒，所述第一螺筒的外壁开设有进水口与下料口，所述螺杆的一端穿过第一螺筒延伸至第二螺筒的内部，所述螺杆的一端固定连接有进水口，所述进水口的一端固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至第一螺筒的外侧。
优选的，所述螺杆由第一部分与第二部分组成，所述螺杆的第一部分位于第一螺筒的内部，所述螺杆的第二部分位于第二螺筒的内部。
优选的，所述螺杆的第一部分的直径大于第二部分的直径，所述螺杆的第一部分的外轮廓形状为矩形或锥形。
优选的，所述螺杆的螺纹为单条或双条。
优选的，所述螺杆的截面形状为三角形、矩形、梯形、锯齿形或菱形。
优选的，所述下料口的长度为20mm以上，所述下料口的宽度为20mm以上。
优选的，所述连接杆与螺杆之间连接有分隔体，所述分隔体的外径为10mm以上，所述连接杆的外径为10mm以上。
优选的，所述螺杆原材料为38crmoala、42cmo、9cr18mov、cw6mo5cr4v2、4cr5w2vsi、42crmoa、34cralni、30crmoa中的任意一种。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种高产量吹膜机螺杆，螺杆由第一部分与第二部分组成，第一部分对应第一螺筒上的下料口，为下料段，第二部分位于第二螺筒内，为输送段，第一部分的螺纹深度大于第二部分的螺纹深度，可增加下料量，从而使运输量得到提升，加快挤出速度，能够提高吹膜机的工作效率，在固定的时间内，使产量得到提升，利于人们使用，整个一种高产量吹膜机螺杆结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型中螺杆的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的剖面图。
图5为本实用新型替换螺杆后的剖面图。
图6为本实用新型螺杆的替换件的结构示意图。
图中：1、第一螺筒；2、第二螺筒；3、连接杆；4、进水口；5、分隔体；6、下料口；7、螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1-4所示，一种高产量吹膜机螺杆，包括第一螺筒1与螺杆7，第一螺筒1的一侧外表面通过螺丝固定安装有第二螺筒2，第一螺筒1的外壁开设有进水口4与下料口6，螺杆7的一端穿过第一螺筒1延伸至第二螺筒2的内部，螺杆7的一端固定连接有进水口4，进水口4的一端固定连接有连接杆3，连接杆3延伸至第一螺筒1的外侧，作用于吹膜机的挤出机内，依靠螺杆7旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化、均匀混合以及输送，通过口模成型。
该高产量吹膜机螺杆中：
螺杆7由第一部分与第二部分组成，螺杆7的第一部分位于第一螺筒1的内部，螺杆7的第二部分位于第二螺筒2的内部，螺杆7的长度规格可根据实际需求进行配置，同时，第一部分与第二部分的长度以及比例可在螺杆7的总长度以内进行变化，以满足不同工作场景。
螺杆7的第一部分的直径大于第二部分的直径，螺杆7的第一部分的外轮廓形状为矩形，且第一部分平滑过渡至第二部分，第一部分的螺槽深度大于第二部分的螺槽深度，可增加下料量，从而使运输量得到提升，加快挤出速度，能够提高吹膜机的工作效率，在固定的时间内，使产量得到提升。
螺杆7的螺纹为单条或双条，可根据实际需求进行配置，以满足不同工作场景。
螺杆7的截面形状为三角形、矩形、梯形、锯齿形或菱形，可根据实际需求进行配置，以满足不同工作场景。
下料口6的长度为20mm以上，下料口6的宽度为20mm以上，此外，下料口6能够在第一螺筒1的允许范围内，进行位置的变化，同时，下料口6的规格大小，可根据实际需求进行配置，以满足不同工作场景。
连接杆3与螺杆7之间连接有分隔体5，分隔体5的外径为10mm以上，连接杆3的外径为10mm以上，可根据实际需求进行配置，以满足不同工作场景。
螺杆7原材料为38crmoala、42cmo、9cr18mov、cw6mo5cr4v2、4cr5w2vsi、42crmoa、34cralni、30crmoa中的任意一种。
实施例二：
如图5-6所示，一种高产量吹膜机螺杆，包括第一螺筒1与螺杆7，第一螺筒1的一侧外表面通过螺丝固定安装有第二螺筒2，第一螺筒1的外壁开设有进水口4与下料口6，螺杆7的一端穿过第一螺筒1延伸至第二螺筒2的内部，螺杆7的一端固定连接有进水口4，进水口4的一端固定连接有连接杆3，连接杆3延伸至第一螺筒1的外侧，作用于吹膜机的挤出机内，依靠螺杆7旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化、均匀混合以及输送，通过口模成型。
该高产量吹膜机螺杆中：
螺杆7由第一部分与第二部分组成，螺杆7的第一部分位于第一螺筒1的内部，螺杆7的第二部分位于第二螺筒2的内部，螺杆7由第一部分与第二部分组成，螺杆7的第一部分位于第一螺筒1的内部，螺杆7的第二部分位于第二螺筒2的内部，螺杆7的长度规格可根据实际需求进行配置，同时，第一部分与第二部分的长度以及比例可在螺杆7的总长度以内进行变化，以满足不同工作场景。
螺杆7的第一部分的直径大于第二部分的直径，螺杆7的第一部分的外轮廓形状为锥形，且第一部分平滑过渡至第二部分，第一部分的螺槽深度大于第二部分的螺槽深度，可增加下料量，从而使运输量得到提升，加快挤出速度，能够提高吹膜机的工作效率，在固定的时间内，使产量得到提升。
螺杆7的螺纹为单条或双条，可根据实际需求进行配置，以满足不同工作场景。
螺杆7的截面形状为三角形、矩形、梯形、锯齿形或菱形，可根据实际需求进行配置，以满足不同工作场景。
下料口6的长度为20mm以上，下料口6的宽度为20mm以上，此外，下料口6能够在第一螺筒1的允许范围内，进行位置的变化，同时，下料口6的规格大小，可根据实际需求进行配置，以满足不同工作场景。
连接杆3与螺杆7之间连接有分隔体5，连接杆3与螺杆7之间连接有分隔体5，分隔体5的外径为10mm以上，连接杆3的外径为10mm以上，可根据实际需求进行配置，以满足不同工作场景。
螺杆7原材料为38crmoala、42cmo、9cr18mov、cw6mo5cr4v2、4cr5w2vsi、42crmoa、34cralni、30crmoa中的任意一种。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高产量吹膜机螺杆，包括第一螺筒(1)与螺杆(7)，其特征在于：所述第一螺筒(1)的一侧外表面通过螺丝固定安装有第二螺筒(2)，所述第一螺筒(1)的外壁开设有进水口(4)与下料口(6)，所述螺杆(7)的一端穿过第一螺筒(1)延伸至第二螺筒(2)的内部，所述螺杆(7)的一端固定连接有进水口(4)，所述进水口(4)的一端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)延伸至第一螺筒(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高产量吹膜机螺杆，其特征在于：所述螺杆(7)由第一部分与第二部分组成，所述螺杆(7)的第一部分位于第一螺筒(1)的内部，所述螺杆(7)的第二部分位于第二螺筒(2)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种高产量吹膜机螺杆，其特征在于：所述螺杆(7)的第一部分的直径大于第二部分的直径，所述螺杆(7)的第一部分的外轮廓形状为矩形或锥形。
4.根据权利要求2所述的一种高产量吹膜机螺杆，其特征在于：所述螺杆(7)的螺纹为单条或双条。
5.根据权利要求2所述的一种高产量吹膜机螺杆，其特征在于：所述螺杆(7)的截面形状为三角形、矩形、梯形、锯齿形或菱形。
6.根据权利要求1所述的一种高产量吹膜机螺杆，其特征在于：所述下料口(6)的长度为20mm以上，所述下料口(6)的宽度为20mm以上。
7.根据权利要求1所述的一种高产量吹膜机螺杆，其特征在于：所述连接杆(3)与螺杆(7)之间连接有分隔体(5)，所述分隔体(5)的外径为10mm以上，所述连接杆(3)的外径为10mm以上。
8.根据权利要求1所述的一种高产量吹膜机螺杆，其特征在于：所述螺杆(7)原材料为38crmoala、42cmo、9cr18mov、cw6mo5cr4v2、4cr5w2vsi、42crmoa、34cralni、30crmoa中的任意一种。
技术总结