本发明涉及粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种粉末涂料出料袋装装置。
背景技术：
粉末涂料是一种新bai型的不含溶剂du100％固体粉末状zhi涂料。具有无溶剂、dao无污染、可zhuan回收、环保、节省能shu源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
1、健康环保，省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂；2、运输和贮存方便，普通涂料中约含20——50％的水，而粉末涂料中，这部分水要到现场使用时才加入，也就是说，这部分水既不需要运输，也不需要贮存。另外，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，而乳胶粉末涂料不存在此问题。3、不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。
粉末涂料加工后，需要袋装，而通常需要人手接料，而且袋装好后，不便于更换袋体，劳动量大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种粉末涂料出料袋装装置，解决了人手接料，而且袋装好后，便于连续更换袋体，劳动量小。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉末涂料出料袋装装置，包括移动架本体、连接杆、支撑杆、紧固螺杆、伸缩侧板、移动滚筒、底板、卡位滑板、推杆、固定弧杆、挡板、滑块、连接板；所述连接板设于移动架本体上端前后两侧，并且焊接紧固；所述连接板下端设有滑槽，并且滑块与滑槽相配合；所述挡板设于滑槽外侧；所述滑块外平面设有圆杆，并且穿过挡板，设于前后两侧；所述移动架本体下端前后两侧设有凹槽；所述卡位滑板焊接设于底板前后两侧，并且与移动架本体下端前后两侧凹槽相配合；所述支撑杆焊接设于底板上平面四角，并且左侧支撑杆高于右侧支撑杆；所述圆杆焊接设于左侧支撑杆左平面，并且设于上端；所述连接杆连接前侧、后侧左右两侧支撑杆；所述固定弧杆焊接设于连接杆中间位置，并且设于前后两侧；所述推杆焊接设于底板右侧前后两端支撑杆；所述底板左侧下平面前后两侧焊接设有伸缩侧板，并且伸缩侧板内平面下端设有凹圆孔；所述移动滚筒两端分别与前后两侧凹圆孔相配合；所述紧固螺杆设于伸缩侧板侧平面。
优选的，所述连接杆设于固定弧杆两侧。
优选的，所述伸缩侧板外平面设有线形排列螺孔，并且紧固螺杆与螺孔相配合。
优选的，所述移动架本体下端四角设有移动脚轮。
优选的，所述推杆中间向外设有凸出面。
采用上述技术方案，本发明提供了的一种粉末涂料出料袋装装置，通过将其移动架本体推入粉末涂料输出口；将其移动滚筒通过紧固螺杆调节至于移动架本体移动脚轮高度一致，方便向外拖移；包装过程中，方便将其包装袋两侧卡于固定弧杆外侧，通过人手推动推杆，将其袋体设于移动架本体空腔上端开口，方便接粉末涂料；上端滑槽配合，下端凹槽配合，方便左右移动，卡位；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的右视图结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
如图1、2所示，一种粉末涂料出料袋装装置，包括移动架本体301、连接杆302、支撑杆303、紧固螺杆304、伸缩侧板305、移动滚筒306、底板307、卡位滑板308、推杆309、固定弧杆311、挡板312、滑块313、连接板314；
连接板314设于移动架本体301上端前后两侧，并且焊接紧固；
连接板314下端设有滑槽，并且滑块与滑槽相配合；
挡板312设于滑槽外侧，用于限位滑块向右滑动距离；
滑块313外平面设有圆杆，并且穿过挡板312，设于前后两侧；方便左右移动；
移动架本体301下端前后两侧设有凹槽；
卡位滑板308焊接设于底板307前后两侧，并且与移动架本体301下端前后两侧凹槽相配合；用于底板下端卡位，方便左右移动；
支撑杆303焊接设于底板307上平面四角，并且左侧支撑杆高于右侧支撑杆；
圆杆焊接设于左侧支撑杆左平面，并且设于上端；
连接杆302连接前侧、后侧左右两侧支撑杆303；连接杆左侧焊接设有左侧连接杆、右侧设有右侧连接杆，中间通过固定弧杆连接；
固定弧杆311焊接设于连接杆302中间位置，并且设于前后两侧；
推杆309焊接设于底板307右侧前后两端支撑杆；推杆中间向外设有凸出面，方便人手推送；
底板307左侧下平面前后两侧焊接设有伸缩侧板305，并且伸缩侧板305内平面下端设有凹圆孔；移动滚筒306两端分别与前后两侧凹圆孔相配合；
紧固螺杆304设于伸缩侧板305侧平面；伸缩侧板设有线形排列螺孔，方便紧固螺杆配合，方便调节移动滚筒上下高度；使用时，方便调至与移动架本体四角移动脚轮高度一致，移动时，将其调至移动脚轮上端。
优选的，连接杆设于固定弧杆311两侧，方便固定弧杆卡位包装袋。
优选的，伸缩侧板305外平面设有线形排列螺孔，并且紧固螺杆304与螺孔相配合，方便移动滚筒与移动脚轮平齐或设于上端。
优选的，移动架本体301下端四角设有移动脚轮，方便移动。
优选的，推杆309中间向外设有凸出面，方便人手推移。
使用时：通过将其移动架本体推入粉末涂料输出口；将其移动滚筒通过紧固螺杆调节至于移动架本体移动脚轮高度一致，方便向外拖移；包装过程中，方便将其包装袋两侧卡于固定弧杆外侧，通过人手推动推杆，将其袋体设于移动架本体空腔上端开口，方便接粉末涂料；上端滑槽配合，下端凹槽配合，方便左右移动，卡位；连接板设于移动架本体上端前后两侧，并且焊接紧固；连接板下端设有滑槽，并且滑块与滑槽相配合；挡板设于滑槽外侧，用于限位滑块向右滑动距离；滑块外平面设有圆杆，并且穿过挡板，设于前后两侧；方便左右移动；移动架本体下端前后两侧设有凹槽；卡位滑板焊接设于底板前后两侧，并且与移动架本体下端前后两侧凹槽相配合；用于底板下端卡位，方便左右移动；支撑杆焊接设于底板上平面四角，并且左侧支撑杆高于右侧支撑杆；圆杆焊接设于左侧支撑杆左平面，并且设于上端；连接杆连接前侧、后侧左右两侧支撑杆；连接杆左侧焊接设有左侧连接杆、右侧设有右侧连接杆，中间通过固定弧杆连接；固定弧杆焊接设于连接杆中间位置，并且设于前后两侧；推杆焊接设于底板右侧前后两端支撑杆；推杆中间向外设有凸出面，方便人手推送；底板左侧下平面前后两侧焊接设有伸缩侧板，并且伸缩侧板内平面下端设有凹圆孔；移动滚筒两端分别与前后两侧凹圆孔相配合；紧固螺杆设于伸缩侧板侧平面；伸缩侧板设有线形排列螺孔，方便紧固螺杆配合，方便调节移动滚筒上下高度；使用时，方便调至与移动架本体四角移动脚轮高度一致，移动时，将其调至移动脚轮上端。
本发明提供了一种粉末涂料出料袋装装置，方便将其袋装架向外拖出，将其上端开口卡位与前后两侧固定弧杆外侧；通过向前推送方便袋装；该装置结构简单，使用方便。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
1.一种粉末涂料出料袋装装置，其特征在于，包括移动架本体、连接杆、支撑杆、紧固螺杆、伸缩侧板、移动滚筒、底板、卡位滑板、推杆、固定弧杆、挡板、滑块、连接板；
所述连接板设于移动架本体上端前后两侧，并且焊接紧固；
所述连接板下端设有滑槽，并且滑块与滑槽相配合；
所述挡板设于滑槽外侧；
所述滑块外平面设有圆杆，并且穿过挡板，设于前后两侧；
所述移动架本体下端前后两侧设有凹槽；
所述卡位滑板焊接设于底板前后两侧，并且与移动架本体下端前后两侧凹槽相配合；
所述支撑杆焊接设于底板上平面四角，并且左侧支撑杆高于右侧支撑杆；
所述圆杆焊接设于左侧支撑杆左平面，并且设于上端；
所述连接杆连接前侧、后侧左右两侧支撑杆；
所述固定弧杆焊接设于连接杆中间位置，并且设于前后两侧；
所述推杆焊接设于底板右侧前后两端支撑杆；
所述底板左侧下平面前后两侧焊接设有伸缩侧板，并且伸缩侧板内平面下端设有凹圆孔；所述移动滚筒两端分别与前后两侧凹圆孔相配合；
所述紧固螺杆设于伸缩侧板侧平面。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料出料袋装装置，其特征在于，所述连接杆设于固定弧杆两侧。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料出料袋装装置，其特征在于，所述伸缩侧板外平面设有线形排列螺孔，并且紧固螺杆与螺孔相配合。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料出料袋装装置，其特征在于，所述移动架本体下端四角设有移动脚轮。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料出料袋装装置，其特征在于，所述推杆中间向外设有凸出面。
技术总结