本发明属于装修垃圾再利用领域，特别涉及一种装修垃圾破碎用破袋机。
背景技术：
长期以来，国内装修垃圾废弃物的处理主要是采用堆放、填埋等传统方式，每年约需占用土地20万亩，而回收利用率仅在5％左右，造成“装修垃圾围城”的局面，这既导致了大量的土地资源被浪费，也对环境造成了污染，在很大程度上阻碍了城市发展，损害了人民健康。面对与日俱增的装修垃圾废弃物，人们的环保意识逐渐提高，政府相关部门制定的规划日益完善、装修垃圾废弃物处置企业也不断兴起。
近年来，国内一些地方对装修垃圾废弃物资源化处理设备有所研发、制造，但总体上生产的装备仍滞后于产业发展需求，关键技术和重要装备尚未有重大突破，基本都是采用矿山机械装备，各工序之间难以有效衔接，而且缺乏成熟的处理工艺。不少企业相对粗放的加工处理方式极易造成再生资源浪费甚至二次污染，并且常常由于设备部件配合不合适，造成垃圾缠绕，筛分不彻底的问题。
技术实现要素：
为了解决上述现有装修垃圾进行再利用处理时，生产效率和专业化程度不高，同时存在容易发生布条状等条形垃圾的缠绕、筛分不彻底的技术难题，本发明提供了一种装修垃圾破碎用破袋机，技术方案具体为：一种装修垃圾破碎用破袋机，包括两组水平排布相向转动的轴筒，每组轴筒上均单独地设置有间隔排布的啮合齿形结构，两组的啮合齿形结构设置相同，错位排布，两组轴筒的转动轴与变频减速装置传动连接，所述变频减速装置用于轴筒转速调整。
作为改进，所述啮合齿形结构，整体为一端固定在轴筒上，另一端为沿轴筒径向方向0-60°的齿形结构延伸；具体设计为两部分组成的一体复合结构，包括根部和端部两部分，根部为宽度w1长度l1的矩形结构，端部为按照线性等比例递减的矩形结构，端部矩形结构设置为沿轴筒径向方向延伸一夹角为0-60°的齿形结构，端部的顶部为倒圆角处理后结构。
作为改进，端部与根部连接位置设置初始矩形截面w1与l1相同。
作为改进，所述啮合齿形结构设置为耐磨材料结构，所述结构设置为主体为16mn钢或高镍合金，表面涂覆有一层厚度的耐磨层，所述耐磨层的各组分及组分的重量比为：mosi20.1-3％、al2o345-75％、环氧树脂5-20％、si3n40.1-2％、有机硅改性聚丙烯酸酯5-17％、氧化铬8-15％。
作为改进，通过连接的变频减速装置调整两组轴筒转速，其中两轴筒的转动线速度比设定为1：(0.75～0.5)。
作为改进，两组轴筒进行啮合时，两轴筒的相对啮合齿形结构行程为l标准 20cm，l标准为两组轴筒相互啮合时的最小轴筒中心直线距离。
作为改进，还包括除污单元，单独地固定安装在两轴筒的底部，设置为间隔多组与啮合齿形结构相匹配的耐磨板组成，耐磨板设置为沿轴筒切线方向，间隙设置为2-7mm。
有益效果：本发明提供一种装修垃圾破碎用破袋机，与常规技术相比，通过对轴筒的啮合齿形由常规直型改进为尖角刀型，一方面易于划开、撕裂长条状装修垃圾和垃圾编织袋，易于取出大件装修垃圾；另一方面，通过设置相速差的轴筒，不同步转动，加快了装修垃圾的破碎效率；同时通过设置的除污单元，能够极好地利用耐磨板刮除轴筒底部啮合齿形结构上的黏着物，防止堵塞的同时，避免缠绕现象产生；通过设置两轴筒啮合进程可调，扩大了破袋机的应用范围，能够适用不同粒径和不同软硬度的装修垃圾袋的破碎、粉碎，具有极高的工业价值。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明轴筒结构示意图。
图3为本发明啮合齿形结构的一个单元结构示意图。
图4为本发明除污单元的实施例示意图。
附图中，1、第一轴筒；2、第二轴筒；3、第一变频减速装置；4、第二变频减速装置；5、啮合齿形结构。
具体实施方式
下面对本发明附图结合实施例作出进一步说明。
见图1所示，两组轴筒分别为第一轴筒1和第二轴筒2，两个轴筒固定安装在破袋机的中间位置，呈水平排布，转动方向相反，轴筒表面设置有啮合齿形结构5，其中第一轴筒1的啮合齿形结构5和第二轴筒2的啮合齿形结构5结构设置相同，均匀的间隔排列，但是两轴筒的啮合齿形结构5为错位排布。
为了调整轴筒的转速，通过变频减速装置与轴筒转动轴传动连接，本发明中将第一轴筒1与第一变频减速装置3传动连接，将第二轴筒2与第二变频减速装置4传动连接。其中两轴筒的转动线速度比设定为1：(0.75～0.5)，减速装置由减速箱和变频电机组成，设定两组轴筒的减速箱速比为1:0.75，通过变频变速电机调速，实现0.75～0.5的可调性，最终设定两轴筒的转动线速度比设定为1：(0.75～0.5)。
所述啮合齿形结构5，整体为一端固定在轴筒上，另一端为沿轴筒径向方向0-60°的齿形结构延伸；具体设计为设置为两部分组成的一体复合结构，包括根部和端部两部分，根部为宽度w1长度l1的矩形结构，端部为按照线性等比例递减的矩形结构，端部矩形结构的顶端设置为沿轴筒径向方向延伸一夹角为0-60°的齿形结构，端部的顶部为倒圆角处理后结构。其中端部与根部连接位置设置初始矩形截面w1与l1相同。
所述啮合齿形结构设置为耐磨材料结构，所述结构设置为主体为16mn钢或高镍合金，表面涂覆有一层厚度的耐磨层，所述耐磨层的各组分及组分的重量比为：mosi20.1-3％、al2o345-75％、环氧树脂5-20％、si3n40.1-2％、有机硅改性聚丙烯酸酯5-17％、氧化铬8-15％。
本发明中将啮合齿形结构设置为主体加耐磨层结构，能够通过在耐磨表面层损坏时，可以进行局部修复，减少了成本，也提高了修复效率。
本发明中耐磨层选用al2o3和氧化铬作为耐磨基体，添加了mosi2和si3n4作为耐磨加强体，通过添加有机物，优选的环氧树脂、有机硅改性聚丙烯酸酯，对整个耐磨层组份耐磨基体、加强体之间增加了粘合力，提高耐磨层的抗剪切性能，不易发生撕裂、断裂。对本发明中上述的组份进行实施例1-5组的配比。
实施例1
耐磨层的组分及占有的重量百分比为：mosi21.7％、al2o375％、环氧树脂5％、si3n41.2％、有机硅改性聚丙烯酸酯9.1％、氧化铬8％。进行耐磨损实验、硬度测试、抗剪切实验后，测量上述耐磨层的多组样本，获得硬度为hv900-1200；耐磨损量在加入5000组耐磨球磨损时间24h时，磨损量仅为0.0005-0.00075g，耐磨损性能优良，在进行抗剪切实验中，抗剪切性能好。
实施例2
耐磨层的组分及占有的重量百分比为：mosi20.5％、al2o365％、环氧树脂10％、si3n40.8％、有机硅改性聚丙烯酸酯13.7％、氧化铬10％。进行耐磨损实验、硬度测试、抗剪切实验后，测量上述耐磨层的多组样本，获得硬度为hv850-1100；耐磨损量在加入5000组耐磨球磨损时间24h时，磨损量仅为0.00054-0.0007g，耐磨损性能优良，在进行抗剪切实验中，抗剪切性能好。
实施例3
耐磨层的组分及占有的重量百分比为：mosi22％、al2o355％、环氧树脂15％、si3n41.5％、有机硅改性聚丙烯酸酯15.5％、氧化铬11％。进行耐磨损实验、硬度测试、抗剪切实验后，测量上述耐磨层的多组样本，获得硬度为hv950-1200；耐磨损量在加入5000组耐磨球磨损时间24h时，磨损量仅为0.00065-0.00077g，耐磨损性能优良，在进行抗剪切实验中，抗剪切性能好。
实施例4
耐磨层的组分及占有的重量百分比为：mosi23％、al2o345％、环氧树脂20％、si3n42％、有机硅改性聚丙烯酸酯15％、氧化铬15％。进行耐磨损实验、硬度测试、抗剪切实验后，测量上述耐磨层的多组样本，获得硬度为hv980-1107；耐磨损量在加入5000组耐磨球磨损时间24h时，磨损量仅为0.0005-0.00067g，耐磨损性能优良，在进行抗剪切实验中，抗剪切性能好。
实施例5
耐磨层的组分及占有的重量百分比为：mosi21.5％、al2o370％、环氧树脂8％、si3n40.1％、有机硅改性聚丙烯酸酯10.4％、氧化铬10％。进行耐磨损实验、硬度测试、抗剪切实验后，测量上述耐磨层的多组样本，获得硬度为hv850-1150；耐磨损量在加入5000组耐磨球磨损时间24h时，磨损量仅为0.0007-0.00087g，耐磨损性能优良，在进行抗剪切实验中，抗剪切性能好。
本发明中啮合齿形结构与常规技术的直型啮合齿型相比，啮合齿形结构在前端设置有有一定角度的齿形结构，易于滑开、撕裂装修垃圾中的条形、条状垃圾，防止发生缠绕；同时，设置有中间按照线性等比例递减的矩形结构，采用齿形结构，易于滑开、撕裂装修垃圾中的条形、条状垃圾的取出。
同时，本发明中利用不同步的轴筒之间的差速，相较于现有技术，大大提高了撕破和破碎装修垃圾的工作效率。
两轴筒的相对啮合齿形结构行程为l标准 20cm，l标准为两组轴筒相互啮合时的最小轴筒中心直线距离。其中l标准为破碎机固有的属性，例如当相对啮合齿形结构的接近时最小直线距离为10cm时，即两轴筒的相对啮合齿形结构行程为10 20cm，这样可以通过以上可调的行程，实现多尺寸，不同软硬度的装修垃圾的破碎、分拣。
作为本发明的具体实施方式，除污单元6，单独地固定安装在任一轴筒的底部，设置为间隔的多组耐磨板组成，将耐磨板的形状设定为直板、或与啮合齿形结构相匹配形状。耐磨板与啮合齿形结构之间设置为沿轴筒切线方向，间隙设置为2-7mm。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种装修垃圾破碎用破袋机，其特征在于：包括两组水平排布相向转动的轴筒，每组轴筒上均单独地设置有间隔排布的啮合齿形结构，两组的啮合齿形结构设置相同，错位排布，两组轴筒的转动轴与变频减速装置传动连接，所述变频减速装置用于轴筒速度调整。
2.根据权利要求1所述装修垃圾破碎用破袋机，其特征在于：所述啮合齿形结构，整体为一端固定在轴筒上，另一端为沿轴筒径向方向0-60°的齿形结构延伸；具体设计为两部分组成的一体复合结构，包括根部和端部两部分，根部为宽度w1长度l1的矩形结构，端部为按照线性等比例递减的矩形结构，端部矩形结构设置为沿轴筒径向方向延伸一夹角为0-60°的齿形结构，端部的顶部为倒圆角处理后结构。
3.根据权利要求2所述装修垃圾破碎用破袋机，其特征在于：端部与根部连接位置设置初始矩形截面w1与l1相同。
4.根据权利要求1所述装修垃圾破碎用破袋机，其特征在于：所述啮合齿形结构设置为耐磨材料结构，所述结构设置为主体为16mn钢或高镍合金，表面涂覆有一层厚度的耐磨层，所述耐磨层的各组分及组分的重量比为：mosi20.1-3％、al2o345-75％、环氧树脂5-20％、si3n40.1-2％、有机硅改性聚丙烯酸酯5-17％、氧化铬8-15％。
5.根据权利要求1所述装修垃圾破碎用破袋机，其特征在于：通过连接的变频减速装置调整两组轴筒转速，其中两轴筒的转动线速度比设定为1：(0.75～0.5)。
6.根据权利要求1所述装修垃圾破碎用破袋机，其特征在于：两组轴筒进行啮合时，两轴筒的相对啮合齿形结构行程为l标准 20cm，l标准为两组轴筒相互啮合时的最小轴筒中心直线距离。
7.根据权利要求1所述装修垃圾破碎用破袋机，其特征在于：还包括除污单元，单独地固定安装在两轴筒的底部，设置为间隔多组与啮合齿形结构相匹配的耐磨板组成，耐磨板设置为沿轴筒切线方向，间隙设置为2-7mm。
技术总结