本发明涉及包装机相关技术领域，具体为一种用于瓶子的不干胶标签贴标机。
背景技术：
在很多瓶装商品上都会需要粘贴很多的标签，不干胶标签就是其中的一种，目前不少厂家的不干胶贴标的操作都是由人工来完成的，人工贴标不仅需要耗费大量的人力物力，而且效率低下，贴标质量也不是非常高，同时目前也存在一些自动贴标的设备，但是这些设备可能存在贴标不够牢固的问题，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于瓶子的不干胶标签贴标机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于瓶子的不干胶标签贴标机，包括底座，所述底座的上表面内设有第一空间，所述第一空间的右侧设有用于排出瓶子的排出空间，所述排出空间的前表面上转动连接有左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮之间带连接有第一皮带，所述第一皮带的外侧表面内固设有等间距均匀分布的限制槽，所述底座的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板的相对的一侧表面内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑槽的左壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑块之间固定连接有固定块，所述固定块的上下表面之间设有漏斗形的进料空间，所述进料空间内部放置有所述瓶子，所述进料空间的下侧设有固定连接于所述侧板之间的定向管，所述固定块的右侧设有用于剥离不干胶标签并将标签贴于所述瓶子上的剥离机构，所述剥离机构的右侧设有用于挤压按实标签的挤压机构，后侧的所述侧板内部设有用于提供动力的动力机构。
在上述技术方案基础上，所述剥离机构包括转动连接于所述侧板相对的一侧壁之间的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有不干胶筒，所述第二转轴的下侧设有转动连接于前侧的所述侧板后表面内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有收带筒，所述收带筒的右侧设有固定连接于所述侧板之间的三角块，所述三角块、所述收带筒、所述不干胶筒之间带连接有胶带。
在上述技术方案基础上，所述挤压机构包括固定连接于所述侧板之间的顶板，所述顶板的左右两端固定连接有左右位置对称的固定杆，所述固定杆的下端滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有横杆，所述横杆的下表面内设有第二空间，所述第二空间的左右壁之间固定连接有轨道杆，所述轨道杆上滑动连接有第一连杆，所述第一连杆与所述第二空间的左右壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一连杆的下端固定连接有一块连接板，所述横杆与所述顶板的下表面之间固定连接有第三弹簧。
在上述技术方案基础上，所述连接板与所述顶板之间设有转动连接于后侧的所述侧板前表面内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有与所述连接板抵接的凸轮，所述连接板的下表面固定连接有第二连杆，所述第二连杆的下端设有用于挤压固定标签的软垫，所述第二连杆的右后侧设有固设于所述连接板下表面上的第三连杆，所述第三连杆的下端固定连接有能够与所述第一皮带挤压抵接的摩擦块，所述摩擦块不会接触到所述瓶子。
在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于后侧的所述侧板内部的第三空间，所述第三空间的后壁上转动连接有第五转轴，所述第五转轴、左侧的所述第一转轴、所述第四转轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮之间带连接有第二皮带，所述第五转轴上固定连接有位于所述第二带轮前侧的扇形齿轮，所述扇形齿轮的下侧啮合连接有固定连接于所述第三转轴上的第一齿轮，所述扇形齿轮的上侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有转动连接于所述第三空间后壁上的第六转轴，所述第二齿轮的前侧设有固定连接于所述第六转轴上的滑轮，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述滑块上的拉绳，左侧的所述第一转轴的后端动力连接有固设于所述第三空间后壁内的电机。
本发明的有益效果是：通过振动的固定块与进料空间实现瓶子自动添加的功能，然后在通过三角块将标签剥离，最后通过软垫的挤压动作实现对标签的压实操作并自动排出，完成对瓶子的贴标操作，全程基本无需人为操作，使用非常的方便，并且贴标效率高，标签也能够紧贴瓶子不易掉落，贴标质量好，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种用于瓶子的不干胶标签贴标机的整体结构示意图；
图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；
图3是本发明图2中b-b方向的结构示意图；
图4是本发明图1中c处的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于瓶子的不干胶标签贴标机，包括底座10，所述底座10的上表面内设有第一空间15，所述第一空间15的右侧设有用于排出瓶子18的排出空间34，所述排出空间34的前表面上转动连接有左右位置对称的第一转轴11，所述第一转轴11上固定连接有第一带轮12，所述第一带轮12之间带连接有第一皮带14，所述第一皮带14的外侧表面内固设有等间距均匀分布的限制槽13，所述底座10的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板33，所述侧板33的相对的一侧表面内设有滑槽37，所述滑槽37内滑动连接有滑块36，所述滑块36与所述滑槽37的左壁之间固定连接有第一弹簧35，所述滑块36之间固定连接有固定块16，所述固定块16的上下表面之间设有漏斗形的进料空间17，所述进料空间17内部放置有所述瓶子18，所述进料空间17的下侧设有固定连接于所述侧板33之间的定向管19，所述固定块16的右侧设有用于剥离不干胶标签并将标签贴于所述瓶子18上的剥离机构801，所述剥离机构801的右侧设有用于挤压按实标签的挤压机构802，后侧的所述侧板33内部设有用于提供动力的动力机构803。
另外，在一个实施例中，所述剥离机构801包括转动连接于所述侧板33相对的一侧壁之间的第二转轴26，所述第二转轴26上固定连接有不干胶筒27，所述第二转轴26的下侧设有转动连接于前侧的所述侧板33后表面内的第三转轴25，所述第三转轴25上固定连接有收带筒20，所述收带筒20的右侧设有固定连接于所述侧板33之间的三角块22，所述三角块22、所述收带筒20、所述不干胶筒27之间带连接有胶带21。
另外，在一个实施例中，所述挤压机构802包括固定连接于所述侧板33之间的顶板29，所述顶板29的左右两端固定连接有左右位置对称的固定杆56，所述固定杆56的下端滑动连接有滑杆53，所述滑杆53的下端固定连接有横杆54，所述横杆54的下表面内设有第二空间52，所述第二空间52的左右壁之间固定连接有轨道杆55，所述轨道杆55上滑动连接有第一连杆59，所述第一连杆59与所述第二空间52的左右壁之间固定连接有第二弹簧51，所述第一连杆59的下端固定连接有一块连接板58，所述横杆54与所述顶板29的下表面之间固定连接有第三弹簧57。
另外，在一个实施例中，所述连接板58与所述顶板29之间设有转动连接于后侧的所述侧板33前表面内的第四转轴30，所述第四转轴30上固定连接有与所述连接板58抵接的凸轮28，所述连接板58的下表面固定连接有第二连杆32，所述第二连杆32的下端设有用于挤压固定标签的软垫23，所述第二连杆32的右后侧设有固设于所述连接板58下表面上的第三连杆31，所述第三连杆31的下端固定连接有能够与所述第一皮带14挤压抵接的摩擦块24，所述摩擦块24不会接触到所述瓶子18。
另外，在一个实施例中，所述动力机构803包括位于后侧的所述侧板33内部的第三空间40，所述第三空间40的后壁上转动连接有第五转轴44，所述第五转轴44、左侧的所述第一转轴11、所述第四转轴30上固定连接有第二带轮41，所述第二带轮41之间带连接有第二皮带42，所述第五转轴44上固定连接有位于所述第二带轮41前侧的扇形齿轮45，所述扇形齿轮45的下侧啮合连接有固定连接于所述第三转轴25上的第一齿轮43，所述扇形齿轮45的上侧啮合连接有第二齿轮47，所述第二齿轮47上固定连接有转动连接于所述第三空间40后壁上的第六转轴46，所述第二齿轮47的前侧设有固定连接于所述第六转轴46上的滑轮48，所述滑轮48上缠绕有另一端固定连接于所述滑块36上的拉绳38，左侧的所述第一转轴11的后端动力连接有固设于所述第三空间40后壁内的电机39。
初始状态时，连接板58位于最左侧与最上侧，第三弹簧57被拉伸，第二弹簧51不受力。
当需要贴标工作时，将瓶子18整齐放置于进料空间17内部，进而瓶子18向下侧移动至定向管19内部，然后启动电机39，进而左侧的第一转轴11转动，进而通过第一带轮12带动第一皮带14运动，进而限位槽13开始运动，而当限位槽13移动至定向管19下侧时，定向管19内部的瓶子18将下移并卡入限位槽13内部，进而限位槽13将带动瓶子18右移；
与此同时，左侧的第一转轴11转动的同时将带动第二带轮41转动，进而第二皮带42运动，进而第五转轴44转动且第四转轴30转动，进而第五转轴44带动扇形齿轮45转动，而当瓶子18移动至三角块22下侧时，扇形齿轮45正好与第一齿轮43啮合，进而第三转轴25转动，进而收带筒20转动并收缩胶带21，进而胶带21在经过三角块22时将会使不干胶标签自动与胶带21脱离，然后向右移动的瓶子18正好接触到不干胶标签的粘性面，进而将不干胶标签粘到瓶子18上，然后扇形齿轮45将与第一齿轮43脱离啮合，此过程正好撕下一张标签；
与此同时，第四转轴30的转动将带动凸轮28转动，进而连接板58在凸轮28的挤压下下移，进而通过第二连杆32带动软垫23下移并挤压标签，同时第三连杆31下移并带动摩擦块24下移，进而摩擦块24与第一皮带14抵接，进而第一皮带14带动摩擦块24右移，进而通过连接板58、第二连杆32带动软垫23同步右移，并且此时软垫23还保持挤压标签的状态，实现使软垫挤压标签一端时间的操作，进而使标签完全的粘贴在瓶子18上，随着凸轮28的继续转动，连接板58将在第三弹簧57的弹力作用下上移，进而摩擦块24与第一带轮14脱离连接，进而连接板58在第二弹簧51的弹力下向左移动至最左侧且最上侧，实现一轮不干胶标签的压实操作的循环；
扇形齿轮45转动的同时将带动第二齿轮47转动，进而第六转轴46转动并带动滑轮48转动，进而拉绳38被拉紧，进而滑块36右移并带动固定块16右移，而当扇形齿轮45与第二齿轮47断开连接时，滑块36将在第一弹簧35的弹力下左移，进而实现固定块16的小幅度的振动效果，避免瓶子18卡在进料空间17内部而不下移；
而贴标完毕后的瓶子18将从排出空间34的右侧排出。
本发明的有益效果是：通过振动的固定块与进料空间实现瓶子自动添加的功能，然后在通过三角块将标签剥离，最后通过软垫的挤压动作实现对标签的压实操作并自动排出，完成对瓶子的贴标操作，全程基本无需人为操作，使用非常的方便，并且贴标效率高，标签也能够紧贴瓶子不易掉落，贴标质量好，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于瓶子的不干胶标签贴标机，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面内设有第一空间，所述第一空间的右侧设有用于排出瓶子的排出空间，所述排出空间的前表面上转动连接有左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮之间带连接有第一皮带，所述第一皮带的外侧表面内固设有等间距均匀分布的限制槽，所述底座的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板的相对的一侧表面内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑槽的左壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑块之间固定连接有固定块，所述固定块的上下表面之间设有漏斗形的进料空间，所述进料空间内部放置有所述瓶子，所述进料空间的下侧设有固定连接于所述侧板之间的定向管，所述固定块的右侧设有用于剥离不干胶标签并将标签贴于所述瓶子上的剥离机构，所述剥离机构的右侧设有用于挤压按实标签的挤压机构，后侧的所述侧板内部设有用于提供动力的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓶子的不干胶标签贴标机，其特征在于：所述剥离机构包括转动连接于所述侧板相对的一侧壁之间的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有不干胶筒，所述第二转轴的下侧设有转动连接于前侧的所述侧板后表面内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有收带筒，所述收带筒的右侧设有固定连接于所述侧板之间的三角块，所述三角块、所述收带筒、所述不干胶筒之间带连接有胶带。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓶子的不干胶标签贴标机，其特征在于：所述挤压机构包括固定连接于所述侧板之间的顶板，所述顶板的左右两端固定连接有左右位置对称的固定杆，所述固定杆的下端滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有横杆，所述横杆的下表面内设有第二空间，所述第二空间的左右壁之间固定连接有轨道杆，所述轨道杆上滑动连接有第一连杆，所述第一连杆与所述第二空间的左右壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一连杆的下端固定连接有一块连接板，所述横杆与所述顶板的下表面之间固定连接有第三弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种用于瓶子的不干胶标签贴标机，其特征在于：所述连接板与所述顶板之间设有转动连接于后侧的所述侧板前表面内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有与所述连接板抵接的凸轮，所述连接板的下表面固定连接有第二连杆，所述第二连杆的下端设有用于挤压固定标签的软垫，所述第二连杆的右后侧设有固设于所述连接板下表面上的第三连杆，所述第三连杆的下端固定连接有能够与所述第一皮带挤压抵接的摩擦块，所述摩擦块不会接触到所述瓶子。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓶子的不干胶标签贴标机，其特征在于：所述动力机构包括位于后侧的所述侧板内部的第三空间，所述第三空间的后壁上转动连接有第五转轴，所述第五转轴、左侧的所述第一转轴、所述第四转轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮之间带连接有第二皮带，所述第五转轴上固定连接有位于所述第二带轮前侧的扇形齿轮，所述扇形齿轮的下侧啮合连接有固定连接于所述第三转轴上的第一齿轮，所述扇形齿轮的上侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有转动连接于所述第三空间后壁上的第六转轴，所述第二齿轮的前侧设有固定连接于所述第六转轴上的滑轮，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述滑块上的拉绳，左侧的所述第一转轴的后端动力连接有固设于所述第三空间后壁内的电机。
技术总结