本发明涉及贴标机设备技术领域，尤其涉及的是一种标签粘贴装置及方法。
背景技术：
贴标机(labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分
目前，对于贴标签的操作常常采用手工贴标或机器自动贴标这两种方式。
对于手工贴标方式，不但效率低，难以适应较大规模的贴标操作，而且贴标效果也不理想，特别是针对圆形标签或者其他形状的标签，装配时容易出现错位贴偏、粘贴不牢固。
对于机器自动贴标的方式，虽然具有贴标效率高的优点，但目前常见的自动贴标机往往结构复杂、占地较大、成本昂贵，而且对于被粘贴标签的物品形状往往也有特殊要求和限制，导致其应用范围较窄。
因此，现有技术还有待改进。
技术实现要素：
发明人发现，现有技术中标签粘接容易出现错位贴偏、粘接不牢固、粘接效率低的问题。
本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。本发明提出了一种标签粘贴装置及方法，其中，一种标签粘贴装置，包括：
活动按压件，
以及标签；
所述活动按压件包括：
具有按压台阶的弹性伸缩套筒，所述弹性伸缩套筒包括第一套筒、第二套筒以及弹性部件，所述第一套筒与所述第二套筒套合连接，所述第一套筒上设置有第三套筒，所述第二套筒上设置有第四套筒，所述第三套筒与所述第四套筒套合连接，且所述第三套筒与所述第四套筒之间设置有所述弹性部件；
以及第一定位件；所述第一定位件设于所述第一套筒或者所述第二套筒两者任择其一上；
所述标签套设于所述第一定位件上。
在一种实施方式中，所述第一套筒内套设有所述第二套筒，且所述第二套筒可相对所述第一套筒移动；
所述第一套筒靠近所述第二套筒的一端设置有所述按压台阶，且所述按压台阶上设置有弹性压紧件；
所述第二套筒远离所述第一套筒的一端设置有所述第一定位件。
在一种实施方式中，所述第三套筒内套设有所述第四套筒，且所述第四套筒可相对所述第三套筒移动；
所述弹性部件套设于所述第四套筒上且其一端与所述第四套筒的底部相接，所述弹性部件另一端与所述第三套筒相接。
在一种实施方式中，还包括限位件，所述限位件设于所述第一套筒或者所述第二套筒两者任择其一上，且所述第一套筒或者所述第二套筒两者择其一上设置有与所述限位件配合的切口。
在一种实施方式中，所述第二套筒靠近所述第一套筒的一端设置有限位件，且所述第一套筒的筒壁上设置有与所述限位件配合的切口。
在一种实施方式中，所述第一套筒远离所述第二套筒的一端连接设置有一基座，且所述基座的底部设置有弹性脚垫。
在一种实施方式中，所述第一套筒远离所述第二套筒的一端连接设置有手持部，且所述手持部与所述第一套筒的连接处设置有第二弧面。
一种基于上述所述的标签粘贴装置的方法，具体包括以下步骤：
s10：将所述标签套入所述活动按压件的第一定位件上；
s20：将粘接件套入所述第一定位件上且置于所述标签的上方；
s30：向所述活动按压件施压，所述标签以及所述粘接件通过按压台阶限制移动，使得标签与粘接件紧密接触，完成标签与粘接件的粘接。
在一种实施方式中，所述第一定位件的外壁分别与所述标签以及所述粘接件贴合相接，所述标签与所述粘接件通过所述第一定位件实现粘接定位。
在一种实施方式中，所述按压台阶上设置有弹性压紧件，在所述弹性压紧件的支撑作用下，完成所述标签与所述粘接件的粘接。
本发明的有益效果：本发明通过第一定位件实现标签与粘接件的精确定位，通过活动按压件持续施压以及弹性压紧件的支撑作用使得标签与粘接件紧密连接，弹性压紧件能够缓冲按压过程中对粘接件的部分冲击，防止按压用力过大对粘接件造成损坏，其中，活动按压件设置有弹性部件，弹性部件能够缓冲施压时对粘接件的冲击力，避免施压用力过大对粘接件或者标签造成损坏，活动按压件采用轴套配合结构，能够实施定向施压，避免粘接过程中发生偏移，本发明结构简单，操作简便，粘接效率高，特别是能够对圆形标签的精确粘接，避免标签贴偏，可以快速、准确、牢固的完成对标签的粘接。
附图说明
图1是本发明提供的标签粘贴装置的某一实施例的结构爆炸图。
图2是本发明提供的标签粘贴装置的某一实施例的结构立体图。
图3是本发明提供的标签粘贴装置的某一实施例的某一视角的剖面图。
图4是本发明提供的标签粘贴装置的某一实施例的底座的结构示意图。
图5是本发明提供的标签粘贴装置中第一定位件的结构示意图。
图6是本发明提供的标签粘贴装置中弹性压紧件的结构示意图。
图7是本发明提供的标签粘贴装置中限位件的结构示意图。
图8是本发明提供的标签粘贴装置的某一实施例的使用状态示意图。
图9是本发明提供的标签粘贴装置的某一实施例的使用状态的剖面图。
图10是本发明提供的立式标签粘贴装置的另一实施例的结构爆炸图。
图11是本发明提供的标签粘贴装置的另一实施例的结构示意图。
图12是本发明提供的标签粘贴装置的另一实施例的第一套筒结构示意图。
图13是本发明提供的标签粘贴装置的另一实施例的某一使用状态示意图。
图14是本发明提供的标签粘贴装置的标签粘接示意图。
图15是本发明提供的标签粘贴装置的方法流程示意图。
附图标记：
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
基于现有技术中存在的问题，本实施例提供一种标签粘贴装置，包括：活动按压件100以及标签400，具体如图1和图2中所示，活动按压件100包括：具有按压台阶221的弹性伸缩套筒200以及第一定位件300；结合图3，弹性伸缩套筒200包括第一套筒220、第二套筒260以及弹性部件600，第一套筒220与第二套筒260套合连接，第一套筒220上设置有第三套筒225，第二套筒260上设置有第四套筒322，第三套筒225与第四套筒322套合连接；弹性部件600分别与第三套筒225以及第四套筒322连接；第一定位件300设于第一套筒220或者第二套筒260两者任择其一上；标签400套设于第一定位件300上。
本实施例提供的标签粘贴装置的工作原理如下：
结合图2及图3，首先将标签400套在活动按压件100上的第一定位件300上，标签400的粘接面朝外，通过第一定位件300实现对标签400的定位；然后将第一定位件300对准粘接件700，使得标签400的粘接面与粘接件700的粘接面相对，将粘接件700套入第一定位件300，完成标签400与粘接件700的相对定位；向活动按压件100施压，使得第一套筒220与第二套筒260相互靠近移动，致使粘接件700与标签400相互靠近，由于活动按压件100上设置有按压台阶221，按压台阶221会挡住标签400以及粘接件700的相对移动，直到标签400贴到粘接件700上，再持续的向活动按压件100施压以及按压台阶221的支撑作用下，标签400紧密的粘贴在粘接件700上。
本实施例提供的立式标签粘贴装置的有益效果至少在于：本发明通过第一定位件实现标签与粘接件的精确定位，通过活动按压件持续施压使得标签与粘接件紧密连接，其中，活动按压件设置有弹性部件，弹性部件能够缓冲施压时对粘接件的冲击力，避免施压用力过大对粘接件或者标签造成损坏，活动按压件采用轴套配合结构，能够实施定向施压，避免粘接过程中发生偏移，本发明结构简单，操作简便，粘接效率高，特别是能够对圆形标签的精确粘接，避免标签贴偏，可以快速、准确、牢固的完成对标签的粘接。
在一个实施例中，如图1所示，标签400为圆环状标签。应当理解的是，标签400并不限于上述的圆环状标签，还可以是其他情形，此处不作限制。
在一个实施例中，如图3所示，第一套筒220内套设有第二套筒260，且第二套筒260可相对第一套筒220移动；第一套筒220靠近第二套筒260的一端设置有按压台阶221，且按压台阶221上设置有弹性压紧件500；第二套筒260远离第一套筒220的一端设置有第一定位件300。
将标签400以及粘接件700分别套入第二套筒260上的第一定位件300后，向活动按压件100施压，使得第一套筒220与第二套筒260相互靠近移动，致使粘接件700与标签400相互靠近，由于活动按压件100上设置有按压台阶221，按压台阶221上设置有弹性压紧件500，弹性压紧件500会挡住标签400以及粘接件700的相对移动，直到标签400贴到粘接件700上，再持续的向活动按压件100施压以及弹性压紧件500的支撑作用下，标签400紧密的粘贴在粘接件700上，由于弹性压紧件500可以变形，可以确保标签400可均匀的粘接在不规则的粘接件700上。
上述设置的弹性压紧件500能够局部缓冲施压时对粘接件700的冲击力，避免施压用力过大对粘接件700或者标签造成损坏，同时弹性压紧件500能够快速实现标签400与粘接件700的精准定位，有利于活动按压件100的持续施压，实现良好的粘接效果。
上述设置的第一套筒220内与第二套筒260的轴套配合结构，能够使得活动按压件100实施定向施压，避免粘接过程中发生扭转或者偏移。
具体的，结合图4以及图6，按压台阶221上设置有第二安装孔222，弹性压紧件500上设置有与第二安装孔222适配的第二连接部520，弹性压紧件500通过第二连接部520与按压台阶221固定连接。按压台阶221在与弹性压紧件500挤压过程中，第二连接部520与第二安装孔222为嵌套连接，结构简单，连接稳定且容易装配。
具体的，如图6所示，弹性压紧件500包括基板510以及设于基板510上的延伸筒壁530，且延伸筒壁530为一端高另一端低的斜面结构，延伸筒壁530设置为斜面结构是为了适应粘接件700上的粘接面为斜面，方便粘接、快速实现标签400与粘接件700的对准定位。应当理解的是，延伸筒壁530并不限于上述的斜面结构，还可以是其他情形，此处不作限制。
可选的，弹性压紧件500为硅胶弹性压紧件弹性压紧件500用以顶紧标签400，其中，弹性压紧件500为硅胶弹性压紧件，由于硅胶可以变形，可以确保标签400上每个地方均可粘贴在粘接件700，尤其是将标签400粘接在不规则的粘接件700上。应当理解的是，弹性压紧件500并不限于上述的硅胶弹性压紧件，还可以是其他情形，此处不作限制。
在一个实施例中，结合图3及图4，第三套筒225内套设有第四套筒322，且第四套筒322可相对第三套筒225移动；弹性部件600套设于第四套筒322上且其一端与第四套筒322的底部相接，弹性部件600另一端与第三套筒225相接。
具体的，第三套筒225上设置有第一限位台阶226，第一限位台阶226相对第一套筒220的筒壁224具有一个高度落差，弹性部件600一端与第四套筒322的底部相接，弹性部件600远离第四套筒322底部的一端与第一限位台阶226相接，当向活动按压件100施压时，第二套筒320相对第一套筒220产生移动，弹性部件600通过第四套筒322底部以及第一限位台阶226的两端挤压产生弹性变形，当活动按压件100的施压撤销后，弹性部件600恢复弹性形变，并且将第一套筒220推回至原位。上述设置第一限位台阶226与弹性部件600结合能够缓冲施压时对粘接件700的冲击力，能够保证施压过程中持续稳定，避免施压用力过大对粘接件700造成损坏。
另外，第四套筒322与第三套筒225的轴套配合结构能够使得第一套筒220向第二套筒260实施定向施压，避免活动按压件100在施压过程中发生扭转或者偏移，避免粘接发生偏移。
在一个实施例中，第三套筒225套设在第四套筒322内，且第三套筒225可相对第四套筒322移动；弹性部件600套设于第三套筒225上且其一端与第三套筒225的底部相接，弹性部件600另一端与第四套筒322相接。
在一个实施例中，结合图1及图3，该标签粘贴装置还包括限位件324，限位件324设于第一套筒220或者第二套筒260两者任择其一上，且第一套筒220或者第二套筒260两者择其一上设置有与限位件324配合的切口223。当向活动按压件100施压时，第二套筒260相对第一套筒220产生移动，同时弹性部件600也产生弹性变形，当活动按压件100的施压撤销后，弹性部件600恢复弹性形变，并且将第二套筒260推回至原位，此时限位件324在切口223内会限制第二套筒260继续的运动，阻止第二套筒260脱离第一套筒220，因此，切口223与限位件324的设置能够防止第二套筒260脱离第一套筒220，使得第二套筒260与第一套筒220保持连接。
可选的，如图3所示，限位件324设置为3个，且3个限位件324均匀设置，应当理解的是限位件324的并不限于上述的3个，还可以是其他情形，此处不作限制。
可选的，如图4所示，切口223设置为3个，且3个切口223均匀分布设置，应当理解的，切口223的数量并不限于上述的3个，还可以是其他情形，此处不作限制。
可选的，如图1所示，第二套筒260靠近第一套筒220的一端设置有限位件324，且第一套筒220的筒壁224上设置有与限位件324配合的切口223。
具体的，结合图1及图7，第二套筒260与限位件324可拆卸连接，结构简单，可拆卸连接，方便组装，利于维修；第二套筒260靠近第一套筒220设置有第一安装孔323；第一安装孔323内设置有限位件324。
可选的，限位件324呈l型，限位件324包括第一连接部3241以及与第一连接部3241相接的限位部3242，第一连接部3241与第一安装孔323固定相接，限位部3242置于切口223内，限位部3242随着第二套筒260在切口223内相对移动，限位部3242随着第二套筒260移动至切口的上顶端停止移动，以此达到限制第二套筒260脱离第一套筒220。应当理解的是，限位件324并不限于上述的l型，还可以是其他情形，此处不作限制。
在一个实施例中，如图5所示，第一定位件300包括第一导向部310以及与第一导向部310相接的第一定位柱320，第一定位柱320与第二套筒260一体成型设置；其中，第一导向部310包括第一导向柱311以及与第一导向柱312相接的第三定位柱312，第三定位柱312与第一定位柱320之间设置有第二限位台阶313。
在一个实施例中，结合图1及图4，第一套筒220远离第二套筒260的一端连接设置有一基座210，基座210用以作为支撑平台。可选的的，基座210上设置有与第一套筒220圆滑相接的第一弧面211，第一弧面211能够避免第一定位件300在受到施压时产生应力集中，延长底座使用寿命。
可选的，如图1所示，基座210的底部设置有弹性脚垫240，且弹性脚垫240为硅胶弹性脚垫。通过设置弹性脚垫能够提高该装置的防振功能，避免出现摇晃、碰撞噪音等现象。
可选的，结合图1及图4，基座210上与第一套筒220相对的一侧设置有第二定位件230，第二定位件230包括第二导向柱231以及与第二导向柱231相接的第二定位柱232，其中第二导向柱231为上部小、下部大的尖状结构且第二导向柱231与第二定位柱连接处过渡圆滑。
结合图8、图9及图14，当粘接件700需要粘贴标签的位置为不对称，例如粘接件700的粘接面为斜面结构，或者粘接件的第一开口710为一个斜面结构，为了能够使得粘接件700在第一开口710周边的每个面粘贴好，因此，弹性压紧件500设置为适配的斜面结构，只有对准装配角度才能刚好配合好，第二定位件230能够快速使得粘接件的粘接面准确定位，如果没有第二定位件230，粘接件700需要绕第一定位件300转动，没有第二定位件230无法控制粘接件700上的斜面的方向。其中，第一定位件300与第一开口710相接、第二定位件230与粘接件700的第二开口720相接以及结合弹性压紧件500的斜面结构能够使得粘接件700快速准确定位，避免粘接发生错位。
可选的，基座210与第二定位件230为可拆卸连接，具体的，基座210与第二定位件230通过螺纹连接实现可拆卸连接。基座210与第二定位件230为可拆卸连接可以极大方便拆卸以及组装，实用性强，可以根据实际应用选择组装或者拆卸。当粘接件700的第一开口710为平面结构，且粘接件的粘接面也为平面结构，则只需要第一定位件300就可以实现标签400与粘接件700的定位。
本实施例提供的签粘贴装置通过设置基座，能够为标签粘接过程中提供支撑平台，操作方便，粘接效率高，先将标签400从第一定位件300的第一导向部310套入第一定位柱320，标签400的粘接面朝外与粘接件700的粘接面相对，其中第一定位柱320的外壁与标签400贴合相接,并且第一定位柱320的外径与弹性压紧件的内径相等，通过第一定位柱320实现对标签400的定位；
然后将第一定位件300的第一导向部310对准粘接件700的第一开口710，使得粘接件700的第一开口710从第一导向部310套入，其中第一导向部310包括第一导向柱311以及第三定位柱312，且第三定位柱312与第一定位柱320之间设置有第二限位台阶313，其中第三定位柱312与第一开口贴合相接，第二限位台阶313可限制粘接件700的相对移动，通过第一定位件300以实现粘接件700与标签400的相对定位；
或者，分别将第一定位件300的第一导向部310对准粘接件700的第一开口710、将第二定位件230的第二导向部231对准粘接件700的第二开口720，分别使得粘接件700的第一开口710从第一导向部310套入与第二限位台阶313相接、粘接件700的第二开口720从第二导向部231套入第二定位柱232上，通过第一定位件300以及第二定位件230实现粘接件700与标签400的相对定位；
再向粘接件700施压，由于粘接件700被第一定位件300的第二限位台阶313挡住，粘接件700带动第一定位件300以及标签400向第一套筒方向移动，粘接件700和标签400移动至弹性压紧件500处并且带动标签400向弹性压紧件500移动施压，在弹性压紧件500的支撑作用下，标签400紧密的粘贴在粘接件700上，其中，弹性压紧件500能够缓冲按压过程中对粘接件700以及标签400的部分冲击，防止按压用力过大对粘接件700以及标签400造成损坏，由于弹性压紧件500可以变形，可以确保标签400可均匀的粘接在不规则的粘接件700上，。
其中第一套筒220的内壁设置有第三套筒225，第二套筒260与第一套筒220套合连接，且第二套筒260上设置有与第三套筒225套合连接的第四套筒322，第四套筒322与第三套筒225之间设置有弹性部件600，第四套筒322与第三套筒225的轴套连接能够保证第一套筒220与第二套筒260相对定向运动，避免发生扭转或者偏移，弹性部件600能够缓冲按压对粘接件700的冲击力，对粘接件700以及标签400进行有效的保护。
在一个实施例中，结合图10、图11及图12，第一套筒220远离第二套筒260的一端连接设置有手持部250，且手持部250与第一套筒220的连接处设置有第二弧面251。手持部210远离第一套筒220的一端设置有圆滑过度的第三弧面252。第二弧面251以及第三弧面252能够避免手持部210在收到施压时产生应力集中，延长使用寿命，同时弧面结构设计能够增强施压手感，方便操作。
本实施例提供的标签粘贴装置通过设置手持部，便于标签粘接的操作，适合不同角度且固定的粘接件的标签粘接，操作灵活，能够适应不同的复杂环境。结合图13以及图14，首先将标签400套入第一定位件300，标签400的粘接面朝外，通过第一定位件300实现对标签400的定位；然后将第一定位件300对准粘接件700，使得标签400的粘接面与粘接件700的粘接面相对，将第一定位件300套入粘接件700的第一开口710内，完成标签400与粘接件700的相对定位；
再手握手持部210向活动按压件100的第一套筒220施压，弹性压紧件500移动至标签400处并且带动标签400向粘接件700移动施压，由于弹性压紧件500被粘接件700挡住，弹性压紧件500带动标签400压到粘接件700上，在弹性压紧件500的压力持续作用下，标签400紧密的粘贴在粘接件700上。
一种基于上述所述的标签粘贴装置的方法，结合图15，具体包括以下步骤：
s10：将标签套入活动按压件的第一定位件上；
具体的，将标签400从第一定位件300的第一导向部310套入第一定位柱320，标签400的粘接面朝外与粘接件700的粘接面相对，其中第一定位柱320的外壁与标签400贴合相接，通过第一定位柱320实现对标签400的定位。
s20：将粘接件套入第一定位件且置于标签上；
具体的，将第一定位件300的第一导向部310对准粘接件700的第一开口710，使得粘接件700的第一开口710从第一导向部310套入，其中第一导向部包括第一导向柱311以及第三定位柱312，第三定位柱与第一定位柱之间设置有第二限位台阶313，其中第一开口710与第三定位柱的外壁贴合相接，粘接件700通过第一定位件300的第三定位柱312以实现粘接件700与标签400的相对定位。
s30：向活动按压件施压，标签以及粘接件通过按压台阶限制移动，使得标签与粘接件紧密接触，完成标签与粘接件的粘接。
具体的，在完成粘接件700与标签400的相对定位后，向活动按压件施压，粘接件由于第二限位台阶313阻挡，粘接件700会连同第二套筒260一并移动，粘接件700带动第二套筒260以及标签400向第一套筒方向移动，粘接件700和标签400移动至弹性压紧件500处并且带动标签400向弹性压紧件500移动施压，在弹性压紧件500的支撑作用下，标签400紧密的粘贴在粘接件700上，其中，由于弹性压紧件500可以变形，可以确保标签400可均匀的粘接在不规则的粘接件700上，另外弹性压紧件500能够缓冲按压过程中对粘接件700以及标签400的部分冲击，防止按压用力过大对粘接件700以及标签400造成损坏。
其中第一套筒220的内壁设置有第三套筒225，第二套筒260与第一套筒220套合连接，且第二套筒260上设置有与第三套筒225套合连接的第四套筒322，第四套筒322与第三套筒225之间设置有弹性部件600，第四套筒322与第三套筒225的轴套连接能够保证第一套筒220与第二套筒260相对定向运动，避免发生扭转或者偏移，弹性部件600能够缓冲按压对粘接件700的冲击力，对粘接件700以及标签400进行有效的保护。
综上所述，本发明通过第一定位件实现标签与粘接件的精确定位，通过活动按压件持续施压使得标签与粘接件紧密连接，其中，活动按压件设置有弹性部件，弹性部件能够缓冲施压时对粘接件的冲击力，避免施压用力过大对粘接件或者标签造成损坏，活动按压件采用轴套配合结构，能够实施定向施压，避免粘接过程中发生偏移，本发明结构简单，操作简便，粘接效率高，特别是能够对圆形标签的精确粘接，避免标签贴偏，可以快速、准确、牢固的完成对标签的粘接。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
1.一种标签粘贴装置，其特征在于，包括：
活动按压件，
以及标签；
所述活动按压件包括：
具有按压台阶的弹性伸缩套筒，所述弹性伸缩套筒包括第一套筒、第二套筒以及弹性部件，所述第一套筒与所述第二套筒套合连接，所述第一套筒上设置有第三套筒，所述第二套筒上设置有第四套筒，所述第三套筒与所述第四套筒套合连接，且所述第三套筒与所述第四套筒之间设置有所述弹性部件；
以及第一定位件；所述第一定位件设于所述第一套筒或者所述第二套筒两者任择其一上；
所述标签套设于所述第一定位件上。
2.根据权利要求1所述的标签粘贴装置，其特征在于，所述第一套筒内套设有所述第二套筒，且所述第二套筒可相对所述第一套筒移动；
所述第一套筒靠近所述第二套筒的一端设置有所述按压台阶，且所述按压台阶上设置有弹性压紧件；
所述第二套筒远离所述第一套筒的一端设置有所述第一定位件。
3.根据权利要求2所述的标签粘贴装置，其特征在于，所述第三套筒内套设有所述第四套筒，且所述第四套筒可相对所述第三套筒移动；
所述弹性部件套设于所述第四套筒上且其一端与所述第四套筒的底部相接，所述弹性部件另一端与所述第三套筒相接。
4.根据权利要求2所述的标签粘贴装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设于所述第一套筒或者所述第二套筒两者任择其一上，且所述第一套筒或者所述第二套筒两者择其一上设置有与所述限位件配合的切口。
5.根据权利要求4所述的标签粘贴装置，其特征在于，所述第二套筒靠近所述第一套筒的一端设置有限位件，且所述第一套筒的筒壁上设置有与所述限位件配合的切口。
6.根据权利要求2所述的标签粘贴装置，其特征在于，所述第一套筒远离所述第二套筒的一端连接设置有一基座，且所述基座的底部设置有弹性脚垫。
7.根据权利要求2所述的标签粘贴装置，其特征在于，所述第一套筒远离所述第二套筒的一端连接设置有手持部，且所述手持部与所述第一套筒的连接处设置有第二弧面。
8.一种基于权利要求1-7任一项所述的标签粘贴装置的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s10：将所述标签套入所述活动按压件的第一定位件上；
s20：将粘接件套入所述第一定位件上且置于所述标签的上方；
s30：向所述活动按压件施压，所述标签以及所述粘接件通过按压台阶限制移动，使得标签与粘接件紧密接触，完成标签与粘接件的粘接。
9.根据权利要求8所述的标签粘贴装置的方法，其特征在于，所述第一定位件的外壁分别与所述标签以及所述粘接件贴合相接，所述标签与所述粘接件通过所述第一定位件实现粘接定位。
10.根据权利要求8所述的标签粘贴装置的方法，其特征在于，所述按压台阶上设置有弹性压紧件，在所述弹性压紧件的支撑作用下，完成所述标签与所述粘接件的粘接。
技术总结