本发明涉及一种贴标设备，尤其涉及一种风扇底部贴标设备。
背景技术：
现有市场上的风扇品牌多种多样，因此商家在对风扇进行出售前，通常都需要度风扇进行贴标，传统的贴标方式是人工手动进行，人们需要将标签一个个撕下来，然后将其一个个贴至风扇上，如此不仅贴标效率较低，且容易使贴标的位置不同，加之人们在手动将标签撕下时，容易将撕破或折弯，进而造成浪费，而现有贴标装置，通常结构复杂，人们操作时较为不易，且在贴标完成后还需人工手动将标签压实。
因此，亟需研发一种贴标效率较高、操作简单且能够自动将标签压实的风扇底部贴标设备。
技术实现要素：
为了克服现有技术结构复杂，人们操作时较为不易和贴标完成后需要人工手动将标签压实的缺点，要解决的技术问题是：提供一种贴标效率较高、操作简单且能够自动将标签压实的风扇底部贴标设备。
本发明的技术实施方案为：一种风扇底部贴标设备，包括：支撑组件，支撑组件用于支撑整个设备；贴标组件，支撑组件上设有贴标组件。
作为本发明的一种优选技术方案，支撑组件包括：支撑板，支撑板上部之间工作台；支撑杆，工作台上设有多个支撑杆；滑板，支撑杆之间设有滑板。
作为本发明的一种优选技术方案，贴标组件包括：连接杆，滑板上设有多个连接杆；固定板，连接杆之间设有固定板；异形杆，滑板上设有多个异形杆；第一转轴，异形杆上均转动式设有第一转轴。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括移动组件，移动组件包括：支架，工作台上设有支架；伺服电机，工作台上设有伺服电机；第二转轴，支架上转动式设有第二转轴；锥齿轮组，第二转轴与伺服电机输出轴之间设有锥齿轮组；转动板，第二转轴上设有转动板；移动架，转动板上滑动式设有移动架，移动架在支架和滑板上滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括下料组件，下料组件包括：第一支杆，工作台上设有多个第一支杆；储料箱，第一支杆之间设有储料箱；推板，储料箱内滑动式设有推板；第一滑杆，推板上设有第一滑杆；导向块，一侧的第一支杆上设有导向块，第一滑杆在导向块上滑动；接触块，移动架上设有接触块，接触块与第一滑杆配合；第二滑杆，第一滑杆与滑板之间设有第二滑杆，第二滑杆在滑板上滑动；第一弹簧，第二滑杆上套有第一弹簧，第一弹簧与第一滑杆和滑板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括压实组件，压实组件包括：第二支杆，滑板上设有第二支杆；滑动架，第二支杆上滑动式设有滑动架；滚轮，滑动架上转动式设有滚轮；接触杆，滑动架上设有接触杆；第二弹簧，滑动架上套有第二弹簧，第二弹簧与接触杆和第二支杆连接；楔形杆，移动架上设有楔形杆，楔形杆与接触杆配合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括收卷组件，收卷组件包括：固定杆，移动架上设有固定杆；棘条，固定杆上滑动式设有棘条；第三弹簧，棘条与固定杆之间对称设有第三弹簧；棘齿，一侧的第一转轴上设有棘齿，棘齿与棘条啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，储料箱为方形。
有益效果为：1、本发明通过支撑组件以实现对风扇的放置，接着在贴标组件的配合下，实现对风扇的快速贴标。
2、通过设有移动组件，实现风扇的间歇向右移动，如此就无需人工手动推动风扇。
3、通过设有下料组件，在移动组件与下料组件的配合下，实现对风扇的间歇下料。
4、通过设有压实组件，当风扇移动至压实组件下方时，移动组件使压实组件向下移动，进而使得压实组件将标签压实。
5、通过设有收卷组件，当移动组件向右移动时，收卷组件带动下侧的第一转轴和标签膜转动，如此就无需人工手动拉动标签膜。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明支撑组件的结构示意图。
图3为本发明贴标组件的结构示意图。
图4为本发明移动组件的结构示意图。
图5为本发明下料组件的结构示意图。
图6为本发明压实组件的结构示意图。
图7为本发明收卷组件的结构示意图。
其中：1-支撑组件，11-支撑板，12-工作台，13-支撑杆，14-滑板，2-贴标组件，21-连接杆，22-固定板，23-异形杆，24-第一转轴，3-移动组件，31-支架，32-伺服电机，33-锥齿轮组，34-第二转轴，35-转动板，36-移动架，4-下料组件，41-第一支杆，42-储料箱，43-推板，44-第一滑杆，45-导向块，46-接触块，47-第二滑杆，48-第一弹簧，5-压实组件，51-第二支杆，52-滑动架，53-滚轮，54-接触杆，55-第二弹簧，56-楔形杆，6-收卷组件，61-固定杆，62-第三弹簧，63-棘条，64-棘齿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种风扇底部贴标设备，如图1、图2和图3所示，包括有支撑组件1和移动组件3，支撑组件1用于支撑整个设备，支撑组件1上设有贴标组件2。
首先人们将风扇均匀放置于支撑组件1上，接着人们再将带有标签的膜绕在贴标组件2之间，人们就可将风扇向右推动，待风扇向右移动至贴标组件2下方时，贴标组件2上的标签黏贴至风扇上，接着人们拉动标签膜，使下一个标签移动至相应位置，如此不断重复就可快速对风扇进行贴标。
支撑组件1包括有支撑板11、工作台12、支撑杆13和滑板14，支撑板11上部之间工作台12，工作台12上设有多个支撑杆13，支撑杆13之间设有滑板14。
贴标组件2包括有连接杆21、固定板22、异形杆23和第一转轴24，滑板14上部后侧设有多个连接杆21，连接杆21之间设有固定板22，滑板14上部侧设有多个异形杆23，异形杆23上均转动式设有第一转轴24。
首先人们将风扇均匀放置于滑板14上，接着再将带有标签的膜绕在上侧的第一转轴24上，接着在将膜的首端绕过固定板22，最后固定绕在下侧的第一转轴24上，然后人们就可将风扇向右推动，待风扇移动至固定板22右侧下方时，人们就可拉动标签膜，使标签向下移动，由于固定板22右侧为斜面，因此当即将标签移动至与风扇接触时，标签边角与标签膜分离，接着标签继续向右移动，进而黏贴至风扇上，如此人们只需将风扇不断向右推动，并不断拉动标签膜就可对风扇快速进行贴标。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括移动组件3，移动组件3包括有支架31、伺服电机32、锥齿轮组33、第二转轴34、转动板35和移动架36，工作台12前侧设有支架31，工作台12上设有伺服电机32，支架31上转动式设有第二转轴34，第二转轴34与伺服电机32输出轴之间设有锥齿轮组33，第二转轴34上设有转动板35，转动板35上滑动式设有移动架36，移动架36在支架31和滑板14上滑动。
当人们放置好风扇后，接着就可启动伺服电机32，伺服电机32输出轴通过锥齿轮组33带动第二转轴34转动，第二转轴34通过转动板35带动移动架36向右移动，移动架36进而将风扇向右推动，接着待移动架36向右移动至最大限度时，转动板35带动移动架36向前移动，进而使移动架36与风扇分离，待移动架36向前移动至最大限度时，转动板35带动移动架36向左移动，而待移动架36向左移动至最大限度时，转动板35带动移动架36向后移动，移动架36向后移动从而再次与风扇接触，如此不断重复就可实现，风扇的间歇向右移动，当人们不需要使用本设备时，关闭伺服电机32即可。
还包括下料组件4，下料组件4包括有第一支杆41、储料箱42、推板43、第一滑杆44、导向块45、接触块46、第二滑杆47和第一弹簧48，工作台12顶部左侧设有多个第一支杆41，第一支杆41之间设有储料箱42，储料箱42内滑动式设有推板43，推板43上设有第一滑杆44，前侧的第一支杆41上设有导向块45，第一滑杆44在导向块45上滑动，移动架36左侧设有接触块46，接触块46与第一滑杆44配合，第一滑杆44与滑板14之间设有第二滑杆47，第二滑杆47在滑板14上滑动，第二滑杆47上套有第一弹簧48，第一弹簧48与第一滑杆44和滑板14连接。
首先人们将风扇放置于储料箱42内，接着当移动架36向右移动时，移动架36通过接触块46带动第一滑杆44向右移动，第一滑杆44带动推板43和第二滑杆47向右移动，第一弹簧48被压缩，推板43进而将储料箱42内最下方的风扇向右推动，同时推板43还可将其他的风扇挡住，接着待移动架36带动接触块46向前移动至与第一滑杆44分离时，在第一弹簧48的作用下，第二滑杆47、第一滑杆44和推板43复位，推板43进而不再挡住风扇，使得风扇向下滑落，然后当移动架36向后移动时，移动架36带动接触块46向后移动，使接触块46与第一滑杆44再次接触，如此就可实现对风扇的间歇下料。
还包括压实组件5，压实组件5包括有第二支杆51、滑动架52、滚轮53、接触杆54、第二弹簧55和楔形杆56，滑板14后侧设有第二支杆51，第二支杆51上滑动式设有滑动架52，滑动架52上转动式设有滚轮53，滑动架52右侧设有接触杆54，滑动架52上套有第二弹簧55，第二弹簧55与接触杆54和第二支杆51连接，移动架36上设有楔形杆56，楔形杆56与接触杆54配合。
当移动架36向右移动时，移动架36带动楔形杆56向右移动，待楔形杆56移动至与接触杆54接触时，接触杆54带动滑动架52和滚轮53向下移动，第二弹簧55被拉伸，待滚轮53与风扇上的标签接触时，滚轮53在标签上滚动，如此就可使标签与风扇更加贴合，接着待楔形杆56移动至与接触杆54分离后，第二弹簧55带动滑动架52、滚轮53和接触杆54复位。
还包括收卷组件6，收卷组件6包括有固定杆61、第三弹簧62、棘条63和棘齿64，移动架36左侧设有固定杆61，固定杆61上滑动式设有棘条63，棘条63与固定杆61之间对称设有第三弹簧62，左侧的第一转轴24上设有棘齿64，棘齿64与棘条63啮合。
当移动架36向右移动时，移动架36带动固定杆61和棘条63向右移动，待棘条63与棘齿64啮合时，棘齿64带动下侧的第一转轴24转动，下侧的第一转轴24进而带动标签膜转动，从而带动标签向右移动，如此就无需人工手动拉动标签膜。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
1.一种风扇底部贴标设备，其特征是，包括：
支撑组件（1），支撑组件（1）用于支撑整个设备；
贴标组件（2），支撑组件（1）上设有贴标组件（2）。
2.按照权利要求1所述的一种风扇底部贴标设备，其特征是，支撑组件（1）包括：
支撑板（11），支撑板（11）上部之间工作台（12）；
支撑杆（13），工作台（12）上设有多个支撑杆（13）；
滑板（14），支撑杆（13）之间设有滑板（14）。
3.按照权利要求1所述的一种风扇底部贴标设备，其特征是，贴标组件（2）包括：
连接杆（21），滑板（14）上设有多个连接杆（21）；
固定板（22），连接杆（21）之间设有固定板（22）；
异形杆（23），滑板（14）上设有多个异形杆（23）；
第一转轴（24），异形杆（23）上均转动式设有第一转轴（24）。
4.按照权利要求3所述的一种风扇底部贴标设备，其特征是，还包括移动组件（3），移动组件（3）包括：
支架（31），工作台（12）上设有支架（31）；
伺服电机（32），工作台（12）上设有伺服电机（32）；
第二转轴（34），支架（31）上转动式设有第二转轴（34）；
锥齿轮组（33），第二转轴（34）与伺服电机（32）输出轴之间设有锥齿轮组（33）；
转动板（35），第二转轴（34）上设有转动板（35）；
移动架（36），转动板（35）上滑动式设有移动架（36），移动架（36）在支架（31）和滑板（14）上滑动。
5.按照权利要求4所述的一种风扇底部贴标设备，其特征是，还包括下料组件（4），下料组件（4）包括：
第一支杆（41），工作台（12）上设有多个第一支杆（41）；
储料箱（42），第一支杆（41）之间设有储料箱（42）；
推板（43），储料箱（42）内滑动式设有推板（43）；
第一滑杆（44），推板（43）上设有第一滑杆（44）；
导向块（45），一侧的第一支杆（41）上设有导向块（45），第一滑杆（44）在导向块（45）上滑动；
接触块（46），移动架（36）上设有接触块（46），接触块（46）与第一滑杆（44）配合；
第二滑杆（47），第一滑杆（44）与滑板（14）之间设有第二滑杆（47），第二滑杆（47）在滑板（14）上滑动；
第一弹簧（48），第二滑杆（47）上套有第一弹簧（48），第一弹簧（48）与第一滑杆（44）和滑板（14）连接。
6.按照权利要求5所述的一种风扇底部贴标设备，其特征是，还包括压实组件（5），压实组件（5）包括：
第二支杆（51），滑板（14）上设有第二支杆（51）；
滑动架（52），第二支杆（51）上滑动式设有滑动架（52）；
滚轮（53），滑动架（52）上转动式设有滚轮（53）；
接触杆（54），滑动架（52）上设有接触杆（54）；
第二弹簧（55），滑动架（52）上套有第二弹簧（55），第二弹簧（55）与接触杆（54）和第二支杆（51）连接；
楔形杆（56），移动架（36）上设有楔形杆（56），楔形杆（56）与接触杆（54）配合。
7.按照权利要求6所述的一种风扇底部贴标设备，其特征是，还包括收卷组件（6），收卷组件（6）包括：
固定杆（61），移动架（36）上设有固定杆（61）；
棘条（63），固定杆（61）上滑动式设有棘条（63）；
第三弹簧（62），棘条（63）与固定杆（61）之间对称设有第三弹簧（62）；棘齿（64），一侧的第一转轴（24）上设有棘齿（64），棘齿（64）与棘条（63）啮合。
8.按照权利要求5所述的一种风扇底部贴标设备，其特征是，储料箱（42）为方形。
技术总结