本发明专利涉及托盘的技术领域，具体而言，涉及工件托盘。
背景技术：
工件托盘广泛运用在工业等领域中，用于承载工件进行加工、运输等等。
现有技术中，工件托盘包括架体以及安装在架体上的承载板，在装配工件托盘时，需要将承载板装置在架体上，但是，由于承载板与架体之间没有定位结构，难以实现快速安装，以及安装精度较低的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供工件托盘，旨在解决现有技术中，工件托盘无法快速安装的问题。
本发明是这样实现的，工件托盘，包括框架以及呈平板状的承载板，所述承载板抵接在所述框架上，所述承载板中设有多个下部开口的上定位孔，多个所述上定位孔沿着所述承载板的周向间隔布置，所述框架中设有多个通孔，多个所述通孔与多个上定位孔分别对应上下对齐连通；所述通孔中插设有定位销，所述定位销自下而上穿至所述上定位孔中。
进一步的，所述上定位孔贯穿所述承载板的顶部，所述定位销的顶部与承载板的顶部平齐布置。
进一步的，所述框架的底部设有朝上凹陷的凹陷区域，所述通孔的底部连通所述凹陷区域，所述定位销的底部置于所述凹陷区域中。
进一步的，所述定位销的底部的外周凸设有下周环，所述定位销的中部的外周凸设有上周环，所述上周环及下周环分别环绕所述定位销的周向布置；所述定位销具有位于上周环及下周环之间的穿设段，所述穿设段穿设在所述通孔中。
进一步的，所述上周环自上而下抵接在所述框架上。
进一步的，所述下周环自下而上抵接在所述框架上，所述上周环及下周环夹持住所述框架。
进一步的，所述框架的顶部设有凹陷的放置区域，所述承载板置于所述放置区域中。
进一步的，所述框架的底部贴设有下金属感应片；所述框架的侧边贴设有侧金属感应片。
进一步的，所述框架包括四个呈直条状布置的框架条，四个所述框架条依序首尾对接，形成四方框状。
进一步的，所述框架条包括直条体以及组装体，所述直条体与组装体分别呈直条状；所述直条体的内端与组装体的内端对接，所述直条体的外端设有插入相邻的组装体的插条，所述组装条的外端设有供相邻的直条体的插条插入的插孔。
与现有技术相比，本发明提供的工件托盘，在进行组装时，将承载板放在框架上后，上定位孔与通孔呈上下对齐状布置，直接利用定位销自下而上插入通孔及上定位孔中，则可以实现承载板与框架之间的组装连接，可以实现快速对位组装，且组装精度高。
附图说明
图1是本发明提供的工件托盘的立体示意图；
图2是本发明提供的框架的爆炸立体示意图；
图3是本发明提供的定位销的立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-3所示，为本发明提供的较佳实施例。
工件托盘，包括框架以及呈平板状的承载板100，承载板100抵接在框架上，承载板100中设有多个下部开口的上定位孔101，多个上定位孔101沿着承载板100的周向间隔布置，框架中设有多个通孔204，多个通孔204与多个上定位孔101分别对应上下对齐连通；通孔204中插设有定位销300，定位销300自下而上穿至上定位孔101中。
上述提供的工件托盘，在进行组装时，将承载板100放在框架上后，上定位孔101与通孔204呈上下对齐状布置，直接利用定位销300自下而上插入通孔204及上定位孔101中，则可以实现承载板100与框架之间的组装连接，可以实现快速对位组装，且组装精度高。
上定位孔101贯穿承载板100的顶部，定位销300的顶部与承载板100的顶部平齐布置，这样，增加定位销300与承载板100的连接长度，使得承载板100与框架之间连接更为稳固。
框架的底部设有朝上凹陷的凹陷区域203，通孔204的底部连通所述凹陷区域203，定位销300的底部置于凹陷区域203中，这样，便于操作将定位销300插入通孔204中。
定位销300的底部的外周凸设有下周环303，定位销300的中部的外周凸设有上周环301，上周环301及下周环303分别环绕定位销300的周向布置；定位销300具有位于上周环301及下周环303之间的穿设段302，穿设段302穿设在通孔204中。
这样，当定位销300的穿设段302插设在通孔204中后，上周环301自上而下抵接在框架的上部，下周环303自下而上抵接在框架的下部，对框架呈上下夹持状态。
通过设置上周环301及下周环303，可以使得定位销300的穿设段302稳固置于通孔204中，避免出现脱离的现象。
上周环301自上而下抵接在框架上，通过上周环301及下周环303可以夹持住框架，使得定位销300与框架稳固连接。
另外，上周环301具有朝下抵接框架的下抵接面，下周环303具有朝上抵接框架的上抵接面，本实施例中，沿着定位销300的径向，下抵接面朝上倾斜布置，上抵接面朝下倾斜布置，这样，便于定位销300的穿设段302插入在通孔204中，且当上周环301及下周环303夹持框架时，便于下抵接面及上抵接面嵌入通孔204的边缘内，使得定位销300与通孔204之间配合稳固。
框架的顶部设有凹陷的放置区域，承载板100置于放置区域中，可以使得承载板100稳固置于框架上，且便于承载板100与框架之间的组装定位。
框架的底部贴设有下金属感应片400，框架的侧边贴设有侧金属感应片，金属感应片可以与金属传感器在输送线上实现感应定位。
框架包括四个呈直条状布置的框架条，四个框架条依序首尾对接，形成四方框状。这样，框架实现模块化设计，不同的模块和承载板100组合可以搭建各种不同长宽规格的工件托盘，市场应用范围特别广泛，具有市场多样性，且大大加快安装效率，各个模块间能实现快速定位安装、拆卸、维护和保养。
框架条包括直条体201以及组装体202，直条体201与组装体202分别呈直条状；直条体201的内端与组装体202的内端对接，直条体201的外端设有插入相邻的组装体202的插条205，组装条的外端设有供相邻的直条体201的插条205插入的插孔206。
为了便于框架条之间的装配，插条与直条体同轴布置，呈直条状布置，插孔的轴线与组装体的轴线呈垂直布置；上述的通孔204设置在组装体中。
本实施例中，采用钢制、铝制承载板100，具有高硬度、高强度、耐高温等优良性能。框架条采用特殊工程塑料材料，具有轻便、防静电和高耐磨性等优良性质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.工件托盘，其特征在于，包括框架以及呈平板状的承载板，所述承载板抵接在所述框架上，所述承载板中设有多个下部开口的上定位孔，多个所述上定位孔沿着所述承载板的周向间隔布置，所述框架中设有多个通孔，多个所述通孔与多个上定位孔分别对应上下对齐连通；所述通孔中插设有定位销，所述定位销自下而上穿至所述上定位孔中。
2.如权利要求1所述的工件托盘，其特征在于，所述上定位孔贯穿所述承载板的顶部，所述定位销的顶部与承载板的顶部平齐布置。
3.如权利要求1所述的工件托盘，其特征在于，所述框架的底部设有朝上凹陷的凹陷区域，所述通孔的底部连通所述凹陷区域，所述定位销的底部置于所述凹陷区域中。
4.如权利要求1至3任一项所述的工件托盘，其特征在于，所述定位销的底部的外周凸设有下周环，所述定位销的中部的外周凸设有上周环，所述上周环及下周环分别环绕所述定位销的周向布置；所述定位销具有位于上周环及下周环之间的穿设段，所述穿设段穿设在所述通孔中。
5.如权利要求4所述的工件托盘，其特征在于，所述上周环自上而下抵接在所述框架上。
6.如权利要求5所述的工件托盘，其特征在于，所述下周环自下而上抵接在所述框架上，所述上周环及下周环夹持住所述框架。
7.如权利要求1至3任一项所述的工件托盘，其特征在于，所述框架的顶部设有凹陷的放置区域，所述承载板置于所述放置区域中。
8.如权利要求1至3任一项所述的工件托盘，其特征在于，所述框架的底部贴设有下金属感应片；所述框架的侧边贴设有侧金属感应片。
9.如权利要求1至3任一项所述的工件托盘，其特征在于，所述框架包括四个呈直条状布置的框架条，四个所述框架条依序首尾对接，形成四方框状。
10.如权利要求9所述的工件托盘，其特征在于，所述框架条包括直条体以及组装体，所述直条体与组装体分别呈直条状；所述直条体的内端与组装体的内端对接，所述直条体的外端设有插入相邻的组装体的插条，所述组装条的外端设有供相邻的直条体的插条插入的插孔。
技术总结