本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种口罩加工用热合锁边装置。
背景技术：
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。随着防护需求增加，口罩的生产设备扩大使用。
目前已有授权公告号为cn209022477u的中国实用新型公开了一种内点复合切边机，包括机架，机架上设置有移动料盘、包边机构和剪切机构，包边机构和剪切机构沿移动料盘的传送方向依次设置，移动料盘将口罩移动到处理工位，包边装置将包边带卷到口罩端部，切边剪切装置包括安装在机架上的支架，支架上铰接有气缸，气缸的输出端铰接有切刀，气缸伸长，切刀将连接在两个两相邻口罩之间的包边带剪切下来。机架上还设置有上压紧装置，在剪切装置剪切包边带的时候，上压紧装置向下压紧，防止口罩在切刀剪切时移动。剪切分离后的口罩被移动料盘运走后收纳。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当剪切装置将两个相邻口罩上的包边带剪切下后，包边带废料堆积在机架上，若不及时清理，废料堆积可能会影响后续剪切工作，影响工作效率和工作环境。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩加工用热合锁边装置，具有的及时清理包边废料，改善工作环境，提高工作效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种口罩加工用热合锁边装置，包括机架，机架上有传送带，传送带上固定有数个工位槽，包边完后的口罩放置在工位槽中，在机架上固定有传送带两侧并位于两个工位槽之间的底槽，底槽与传送带传送方向垂直，支撑架上铰接第三气缸，第三气缸的输出端铰接切刀，切刀的另一端铰接在底槽上，所述切刀底面有向内凹陷的上凹槽，底槽上有与上凹槽位置对应的下凹槽，底槽侧壁有与下凹槽连通的侧边通道，下凹槽倾斜通向侧边通道，底槽外有与侧边通道端口连通的集料筒。
通过采用上述技术方案，包边好后的口罩放置在工位槽中，传送带带动工位槽移动，要切掉两个相邻口罩上相连的包边带的时候，第三气缸的输出端伸长，使切刀相向凹槽方向转动，切刀的上凹槽将对于的包边带切下，切下的包边带落入下凹槽中，包边带顺着下凹槽的坡度滑出侧边通道并滑入集料筒内，然后将废料从集料筒内收集处理，使工作环境更加整洁，防止废料影响后续剪切机构的剪切。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上凹槽内有向侧边通道方向倾斜的第一斜坡，侧边通道内有与第一斜坡连通的第二斜坡，第二斜坡向侧边通道的端口方向倾斜。
通过采用上述技术方案，包边带被剪切下来后，顺着第一坡道和第二坡道的坡度滑出侧边通道，然后从侧边通道被清理，因此废料被及时自动导出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧边通道端口附近的机架上开设有集料洞，集料洞内有底端连通的集料筒，集料筒侧壁上开设有入口，集料筒卡接在底槽上，入口正对侧边通道的端口。
通过采用上述技术方案，废料从侧边通道导出后，直接通入从入口落入集料筒内，在集料筒下方设置承接废料的承接装置，方便清理，并且集料筒可拆卸进行清理。并且当废料堆积过多后，清理承接装置内的废料即可。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料筒的侧壁上位于入口的两侧设置有插接片，插接片卡在机架的表面。
通过采用上述技术方案，集料筒可拆卸，方便清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底槽上表面有供切刀插入的插槽。
通过采用上述技术方案，当切刀剪切包边带的时候，相向于底槽移动，切刀插入到插槽中，使堆包边带的切断更加快速稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上方还横置有一对支撑横架，支撑横架之间支撑固定有定位杆，定位杆上滑动有夹紧口罩边缘的夹紧机构，一侧支撑横架上固定有输出端与夹紧机构固定的第二气缸。
通过采用上述技术方案，当传送带带动口罩移位的时候，夹紧机构在第二气缸的带动下和传送带同步移动，使包边带被拉长，并且夹紧机构夹紧口罩，使剪切机构在剪切多余包边带的时候，稳定口罩，剪切更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括在定位杆上滑动的第二横架，第二横架上固定有输出端贯穿第二横架的第三气缸，第三气缸输出端固定压紧架，第二横架的两端固定有连接杆，连接杆的端部固定位于口罩下方的下夹块。
通过采用上述技术方案，当夹紧口罩的时候，夹紧机构定位在工位槽的正上方，第三气缸的输出端伸长，推动压紧架和下夹块夹紧口罩的边缘，自动操作，稳定口罩移动和包边带的剪切。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上方通过第一支撑柱横置有第一横板，所述机架上设置有锁边机构，锁边机构包括固定在第一横板底面的第一气缸，第一气缸的输出端固定连接架，连接架两端各固定一位于口罩上方的上压块，机架有位于口罩下方的下压块。
通过采用上述技术方案，当包边带包裹在口罩的两侧后，从锁边机构进过，第一气缸伸长，上压块相向下压块移动，夹紧口罩边，使包边带热压固定在口罩上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置位于锁边机构一侧设置有包边器，传送带两侧各设置一包边器，包边器中央凹陷，包边带从包边器经过。
通过采用上述技术方案，平整的包边带从包边器经过的时候，使包边带初步成型，包边器将包边带对折在口罩两侧，然后将包边带压紧在口罩上。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.切下的包边带顺着下凹槽的坡度滑出侧边通道并滑入集料筒内，然后将废料从集料筒内收集处理，使工作环境更加整洁，防止废料影响后续剪切机构的剪切；
2.包边带被剪切下来后，顺着第一坡道和第二坡道的坡度滑出侧边通道，然后从侧边通道被清理，因此废料被及时自动导出；
3.当夹紧口罩的时候，夹紧机构定位在工位槽的正上方，压紧架和下夹块夹紧口罩的边缘，自动操作，稳定口罩移动和包边带的剪切。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
图3是本实用新型中包边器对口罩包边的结构示意图；
图4是本实用新型中包边器的结构示意图；
图5是本实用新型中锁边机构的结构示意图；
图6是本实用新型中夹紧机构的结构示意图；
图7是图6中b部分的局部放大示意图；
图8是本实用新型中剪切机构的结构示意图；
图9是本实用新型中集料筒的结构示意图。
图中，1、机架；11、集料洞；2、传送带；21、工位槽；3、原料架；31、第一支撑柱、32、第一横板；33、原料盘；34、固定板；35、导料轴；36、转向架；37、包边器；371、导槽；372、支架；4、锁边机构；41、第一气缸；42、连接架；43、支撑板；44、上夹块；45、下压块；5、夹紧机构；51、第二横架；52、第二气缸；53、连接杆；54、下夹块；55、压紧架；56、第三气缸；6、剪切机构；61、底槽；611、插槽；612、下凹槽；62、支撑架；63、切刀；631、上凹槽；64、侧边通道；65、第一斜坡；66、第二斜坡；67、第四气缸；7、包边带；8、支撑横架；9、定位杆；10、集料筒；101、入口；102、插接片；12、口罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种口罩加工用热合锁边装置，包括机架1，机架1上传动有传送带2，传送带2上方有放置包边带7的原料架3，传送带2上设置有工位槽21，每个工位槽21的宽度即为一个工位的距离，焊接好耳带后的面罩放置在工位槽21内，传送带2两侧有沿传送方向依次设置的锁边机构4、夹紧机构5和剪切机构6，包边带7包在口罩12边缘后，锁边机构4将包边带7焊接在面罩上，剪切机构6和夹紧机构5配合将面罩之间多余的包边带7剪断，此分成单个的包边后的口罩12。
工位槽21的两侧侧壁上有凸出的边沿，口罩12放置在工位槽21中随着传送带2传送，并且凸出的边沿具有限位口罩12的作用。传送带2每行走一个工位的距离即停止，当传送带2停止的时候，锁边机构4、夹紧机构5和剪切机构6即进行操作。
原料架3包括竖立在机架1上的第一支撑柱31，第一支撑柱31上支撑有横置在传送带2上方的第一横板32，第一横板32上方固定有原料盘33，原料盘33上缠绕有包边带7，第一横板32两侧支撑有固定板34，固定板34上转动有多个导料轴35，包边带7从导料轴35之间穿过，起到缓冲作用。
参照图1和图2，机架1表面位于传送带2两侧均有转向架36，参照图3和图4，传送带2两侧支撑有包边器37，包边器37的一端为平面并且向远离传送带2的方向倾斜，包边器37的中央折成导槽371，包边器37另一端固定有支架372，支架372固定在机架1上。口罩12放置在传送带2上，导槽371的两边位于口罩12的上下两侧，包边带7从转向架36绕过后铺在包边器37内，因此包边带7被弯折并包围在口罩12的上下两侧。
参照图5，锁边机构4设置在沿传送带2传送方向上包边器37的一侧（参照图2），锁边机构4包括固定在第一横板32底面的第一气缸41，第一气缸41的输出端固定有连接架42，连接架42的两端通过支撑板43分别固定有一上压块44，在机架1上固定有下压块45，下压块45位于上压块44的正下方，上压块44和下压块45均为热压块。包裹好包边带7的口罩12放置在传送带2上，传送带2停止时，工位槽21恰好停在锁边机构4旁，上压块44和下压块45分别位于口罩12的两侧。第一气缸41输出端向下运动，上压块44和下压块45压紧包裹好包边带7的面罩，热压后，包边带7贴附在面罩上。完成一个口罩12的包边焊接后，气缸缩回，上压块44抬起，传送带2继续运行一个工位。
参照图6，在机架1上方横置有一对支撑横架8，两个支撑横架8之间固定有定位杆9，定位杆9上滑动有第二横架51。其中一侧的支撑横架8上固定有第二气缸52，第二气缸52的输出端沿传送带2传送方向的反向伸缩，第二气缸52输出端与第二横架51固定，当第二气缸52输出端伸缩一次，第二横架51对应位移一个工位的距离。
夹紧机构5包括第二横架51，第二横架51两端固定有连接杆53，连接杆53端部固定有位于口罩12下方的下夹块54，第二横架51上固定有输出端穿过第二横架51的第三气缸56，第三气缸56的输出端固定有压紧架55，第三气缸56的输出端伸长的时候，压紧架55和下压块45夹紧口罩12的边缘。
当传送带2传送的时候，夹紧机构5夹住口罩12随着传送带2一起移动，因此夹紧机构5拉动包边带7，因此包边带7被从原料盘33上拉出（参照图1），并且夹紧机构5稳固口罩12，方便剪切机构6对多余的包边带7进行切割。
参照图6和图7，剪切机构6位于两个工位之间，包括固定在机架1上并位于传送带2两侧的底槽61，底槽61远离传送带2的一侧竖立有支撑架62，支撑架62的顶端与一第四气缸67端部铰接，底槽61表面靠近支撑架62的一侧铰接有切刀63，第四气缸67的输出端与切刀63的另一端铰接。参照图8，切刀63的下表面有向内凹陷的上凹槽631，上凹槽631的两侧侧边较尖锐，底槽61上表面有与凹槽两边位置对应的插槽611，第四气缸67的输出端伸长，切刀63相向于底槽61转动，切刀63插入到插槽611中，将两个相邻口罩12之间的多余包边带7剪切下来。
参照图8，底槽61上有向其内部凹陷的下凹槽612，下凹槽612位于上凹槽631正下方。在下凹槽612内有第一斜坡65，第一斜坡65靠近传送带2的一侧较高。底槽61侧壁贯穿有与下凹槽612连通的侧边通道64，侧边通道64与第一斜坡65的最低端连通，侧边通道64内有第二斜坡66，第二斜坡66最低端连通到底槽61侧壁。
参照图8和图9，在机架1上正对侧边通道64端口的位置设置有集料洞11，在底槽61侧壁上挂设有承接侧边通道64端口的集料筒10，集料筒10穿过集料洞11挂设在机架1上。集料筒10为内部中空底面连通的筒体，集料筒10的侧壁上端开设有不小于侧边通道64端口大小的入口101，在集料筒10的入口101两侧设置有插接片102，集料筒10插入到集料洞11内的时候，插接片102搭在机架1的上表面。
当切刀63将多余的包边带7剪切下来后，废料落入下凹槽612，并顺着第一斜坡65和第二斜坡66滑出侧边通道64，通过入口101落入集料筒10内，在机架1下方放置承接集料筒10的废料收集箱。清理废料的时候，清理废料收集箱即可，使机架1表面整洁，便于清理。
本实施例的实施原理为：焊接好耳带的口罩12放置在传送带2的工位槽21上传送，原料盘33上的包边带7绕过导料轴35后，绕过转向架36铺在包边器37上，包边带7被包裹在口罩12的边缘上下两侧。
第一气缸41伸长推动上压块44向下压紧口罩12，上压块44和下压块45将包边带7热压在口罩12上，第一气缸41抬起，传送带2传送一个工位后停止，锁边机构4对下一个口罩12进行包边热压。
在传送带2移动的同时，第二气缸52缩短，拉动夹紧机构5随着传送带2运行，同时第三气缸56伸长，上压块44和下压块45夹紧口罩12，在夹紧机构5平移的同时，包边带7从原料盘33上被拉出。
传送带2停止的同时，第四气缸67伸长，切刀63相向于底槽61转动，将两相邻口罩12之间相连着的多余包边带7剪切下来，包边带7废料落入下凹槽612，并顺着第一斜坡65和第二斜坡66滑出侧边通道64，通过入口101落入集料筒10内。
在剪切机构6剪切的时候，第二气缸52伸长，夹紧机构5平移到下一个工位槽21上方，等待夹紧口罩12，当剪切机构6完成当前的剪切工作后，第四气缸67缩回，切刀63抬起的同时，夹紧机构5运行，和传送带2一起继续传送。
当集料筒10需要清理的时候，将集料筒10向上滑动，集料筒10从集料洞11中滑出，进行清理即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种口罩加工用热合锁边装置，包括机架（1），机架（1）上有传送带（2），传送带（2）上固定有数个工位槽（21），口罩（12）放置在工位槽（21）中，在机架（1）上固定有传送带（2）两侧并位于两个工位槽（21）之间的底槽（61），底槽（61）与传送带（2）传送方向垂直，支撑架（62）上铰接第三气缸（56），第三气缸（56）的输出端铰接切刀（63），切刀（63）的另一端铰接在底槽（61）上，其特征在于：所述切刀（63）底面有向内凹陷的上凹槽（631），底槽（61）上有与上凹槽（631）位置对应的下凹槽（612），底槽（61）侧壁有与下凹槽（612）连通的侧边通道（64），下凹槽（612）倾斜通向侧边通道（64），底槽（61）外有与侧边通道（64）端口连通的集料筒（10）。
2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述上凹槽（631）内有向侧边通道（64）方向倾斜的第一斜坡（65），侧边通道（64）内有与第一斜坡（65）连通的第二斜坡（66），第二斜坡（66）向侧边通道（64）的端口方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述侧边通道（64）端口附近的机架（1）上开设有集料洞（11），集料洞（11）内有两端连通的集料筒（10），集料筒（10）侧壁上开设有入口（101），集料筒（10）卡接在集料洞（11）内，入口（101）正对侧边通道（64）的端口。
4.根据权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述集料筒（10）的侧壁上位于入口（101）的两侧设置有插接片（102），插接片（102）卡在机架（1）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述底槽（61）上表面有供切刀（63）插入的插槽（611）。
6.根据权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述传送带（2）上方还横置有一对支撑横架（8），支撑横架（8）之间支撑固定有定位杆（9），定位杆（9）上滑动有夹紧口罩（12）边缘的夹紧机构（5），一侧支撑横架（8）上固定有输出端与夹紧机构（5）固定的第二气缸（52）。
7.根据权利要求6所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括在定位杆（9）上滑动的第二横架（51），第二横架（51）上固定有输出端贯穿第二横架（51）的第三气缸（56），第三气缸（56）输出端固定压紧架（55），第二横架（51）的两端固定有连接杆（53），连接杆（53）的端部固定位于口罩（12）下方的下夹块（54）。
8.根据权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述机架（1）上方通过第一支撑柱（31）横置有第一横板（32），所述机架（1）上设置有锁边机构（4），锁边机构（4）包括固定在第一横板（32）底面的第一气缸（41），第一气缸（41）的输出端固定连接架（42），连接架（42）两端各固定一位于口罩（12）上方的上压块（44），机架（1）有位于口罩（12）下方的下压块（45）。
9.根据权利要求7所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述机架（1）上设置位于锁边机构（4）一侧设置有包边器（37），传送带（2）两侧各设置一包边器（37），包边器（37）中央凹陷，包边带（7）从包边器（37）经过。
技术总结