本发明涉及钢管转移技术领域，具体为一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架。
背景技术：
在钢管加工过程中需要经过原材料的加热融化，然后根据需求制成不同直径的管状结构，再经过冷却成型、清洁、涂抹涂料等操作才可投入使用，在这些加工环节中需要使用不同的设备，因此就需要对半成品的钢管进行转运操作，通常对于钢管的短距离转移需要使用特制的钢架，同时为了保证转运过程中钢管的稳定性，在钢架上需要设置防滚动结构，例如公开号为cn210654075u的一种钢管存放架，包括底座，所述底座的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的表面焊接有支撑杆，所述支撑柱内滑动连接有连接柱，所述连接柱的上端焊接有钢架，所述钢架内开设有通槽，所述钢架的上端卡接有卡块，所述卡块的上端焊接有卡座，所述卡座上摆放有钢管，所述钢架之间焊接有连接杆。本方案通过设计底座、支撑柱和支撑杆构成底部支撑，通过设计钢架和连接柱与支撑柱配合，使得钢架可实现移动，而且通过钢架上设计卡座，利用卡座摆放钢管，可对钢管进行保护，防止钢管之间碰撞，可同时对多个钢管进行搬运，工作效率高。但是该钢管存放架在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.现有的摆放架大多是直接对堆放的钢管进行转运，缺少对钢管稳定防滚动的结构，因此当移动过程中受到撞击或者路面不平整时，极易造成钢管的滚动甚至滑落的现象，这就增加了对钢管转运的危险性，进而降低了对钢管加工的效率；
2.并且对于钢管转运的摆放架单次转运时，所放置的钢管数量为固定值，无法根据转运需求的不同随意调节放置数量，因此当钢管堆叠高度过高时容易造成高处钢管掉落的现象，同时也无法保证转运过程中的稳定，对于转运过后钢管的取下也比较麻烦。
针对上述问题，急需在原有钢管转移摆放架的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，以解决上述背景技术提出缺少对钢管稳定防滚动的结构，因此当移动过程中受到撞击或者路面不平整时，极易造成钢管的滚动甚至滑落的现象，无法根据转运需求的不同随意调节放置数量，因此当钢管堆叠高度过高时容易造成高处钢管掉落的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，包括放置板、移动轮、固定板、第二弹簧、固定杆和弹力绳，所述放置板的下端面螺栓安装有移动轮，且放置板的上端面开设有限位槽，所述固定板的底部固定在放置板的边缘处，且固定板的上端设置有活动轴，所述活动轴的两端缠绕有第一弹簧，且活动轴的外侧安装有活动架，所述活动架的下端面和固定筒的顶部相互连接，且固定筒的底部活动设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定有第二弹簧，且连接杆的底部连接有限位板，并且限位板的侧面粘贴有防滑垫，所述活动架的底部固定有连接块，且连接块的内部贯穿有插销，所述固定杆设置在连接块的内侧，且固定杆的内部预留有固定孔，所述固定板的下端设置有活动杆，且活动杆的外侧缠绕有弹力绳，所述活动杆的端头处固定有调节板，且调节板的内部贯穿有限位杆，并且限位杆边侧的固定板上预留有限位孔。
优选的，所述限位槽为向下凹陷设置，且限位槽在放置板上等间距分布。
优选的，所述活动架通过活动轴和固定板组成转动结构，且活动架的上端截面为向上凸起的弧形结构。
优选的，所述连接杆和固定筒组成伸缩结构，且连接杆底部的限位板截面为弧形结构，并且限位板上的防滑垫为橡胶材质。
优选的，所述连接块和固定杆为卡合连接，且插销贯穿与连接块和固定杆的内部。
优选的，所述弹力绳的两端分别与连接块和活动杆相连，且活动杆和固定板为转动连接。
优选的，所述调节板与活动杆和限位杆均为垂直设置，且限位杆和调节板为螺纹连接，并且限位杆的外径小于限位孔的内径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，设置有稳定钢管的结构，避免转运过程中受到外界撞击以及路面不平导致钢管晃动和滑落的现象，保证转运时工人的安全性，并且能够根据转运需求对钢管放置的数量进行调整，同时也增加了转运过后对钢管取下的便捷性；
1.当钢管放置在放置板上时，通过限位槽的设置可对最底部钢管进行限位，以便上方钢管的堆放操作，转动活动架带动弹力绳和限位板远离放置板，而转动展开时的活动架可通过第一弹簧的弹性保持展开状态，方便对钢管的放置，可根据固定板的高度堆放不同数量的钢管，这样活动架转动至与固定杆卡合时，通过限位板带动连接杆在固定筒内伸缩可从中间位置对堆放的钢管进行压紧限位；
2.当活动架转动时可带动弹力绳与钢管的两端相贴合，这样通过转动活动杆可实现对弹力绳的一端进行收卷，通过弹力绳的弹性可实现对钢管的两端进行绑紧，活动杆转动过后可带动调节板处于竖直状态，进而通过限位杆的转动与限位孔相卡合，对转动过后活动杆的位置进行限定，通过限位板为弹力绳双重限位可避免钢管出现滚动滑落的现象。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正剖结构示意图；
图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
图4为本发明固定筒正剖结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图；
图6为本发明调节板俯视结构示意图。
图中：1、放置板；2、移动轮；3、限位槽；4、固定板；5、活动轴；6、第一弹簧；7、活动架；8、固定筒；9、连接杆；10、第二弹簧；11、限位板；12、防滑垫；13、连接块；14、插销；15、固定杆；16、固定孔；17、活动杆；18、弹力绳；19、调节板；20、限位杆；21、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，包括放置板1、移动轮2、限位槽3、固定板4、活动轴5、第一弹簧6、活动架7、固定筒8、连接杆9、第二弹簧10、限位板11、防滑垫12、连接块13、插销14、固定杆15、固定孔16、活动杆17、弹力绳18、调节板19、限位杆20和限位孔21，放置板1的下端面螺栓安装有移动轮2，且放置板1的上端面开设有限位槽3，固定板4的底部固定在放置板1的边缘处，且固定板4的上端设置有活动轴5，活动轴5的两端缠绕有第一弹簧6，且活动轴5的外侧安装有活动架7，活动架7的下端面和固定筒8的顶部相互连接，且固定筒8的底部活动设置有连接杆9，连接杆9的顶部固定有第二弹簧10，且连接杆9的底部连接有限位板11，并且限位板11的侧面粘贴有防滑垫12，活动架7的底部固定有连接块13，且连接块13的内部贯穿有插销14，固定杆15设置在连接块13的内侧，且固定杆15的内部预留有固定孔16，固定板4的下端设置有活动杆17，且活动杆17的外侧缠绕有弹力绳18，活动杆17的端头处固定有调节板19，且调节板19的内部贯穿有限位杆20，并且限位杆20边侧的固定板4上预留有限位孔21；
限位槽3为向下凹陷设置，且限位槽3在放置板1上等间距分布，通过放置板1上等间距分布的限位槽3可对最底层的钢管进行限位，来提升上方堆放钢管的稳定性；
活动架7通过活动轴5和固定板4组成转动结构，且活动架7的上端截面为向上凸起的弧形结构，连接杆9和固定筒8组成伸缩结构，且连接杆9底部的限位板11截面为弧形结构，并且限位板11上的防滑垫12为橡胶材质，转动后的活动架7可带动限位板11与钢管的中间位置接触，进而通过钢管的不同高度可带动连接杆9在固定筒8内伸缩，通过第二弹簧10的弹性可让限位板11与钢管紧密接触，通过下压的力实现对钢管的限位，防止转运过程中受到外界撞击或者路面不平的情况出现钢管滚动滑落的现象；
连接块13和固定杆15为卡合连接，且插销14贯穿与连接块13和固定杆15的内部，活动架7上的连接块13卡在固定杆15外侧，并通过插销14插入连接块13和固定孔16内部保持活动架7的稳定；
弹力绳18的两端分别与连接块13和活动杆17相连，且活动杆17和固定板4为转动连接，调节板19与活动杆17和限位杆20均为垂直设置，且限位杆20和调节板19为螺纹连接，并且限位杆20的外径小于限位孔21的内径，通过调节板19带动活动杆17转动对弹力绳18进行收卷或者延长，这样通过弹力绳18可从钢管的两端实现对其的绑紧，并转动限位杆20与限位孔21相接触，这样能够对转动之后的活动杆17位置进行固定，被收卷的弹力绳18就不会随意散开，通过其弹力实现钢管转运过程中的防滚动。
工作原理：在使用该便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架时，如图1-3和图5所示，首先将需要转运的钢管放在放置板1上，通过放置板1上等间距分布的限位槽3可对最底层的钢管进行限位，来提升上方堆放钢管的稳定性，需要对多数钢管进行堆放时，拔出连接块13和固定杆15内部的插销14，这样活动架7可通过活动轴5进行转动，并带动限位板11和弹力绳18远离放置板1，并通过第一弹簧6的弹性保持活动架7处于展开状态，以便操作人员对钢管进行堆放，当堆放的钢管达到指定转运数量后，反向转动活动架7让其与固定杆15相连接；
如图2-4所示，转动后的活动架7可带动限位板11与钢管的中间位置接触，进而通过钢管的不同高度可带动连接杆9在固定筒8内伸缩，通过第二弹簧10的弹性可让限位板11与钢管紧密接触，通过下压的力实现对钢管的限位，防止转运过程中受到外界撞击或者路面不平的情况出现钢管滚动滑落的现象，活动架7上的连接块13卡在固定杆15外侧，并通过插销14插入连接块13和固定孔16内部保持活动架7的稳定；
如图1和图6所示，活动架7与固定杆15连接后，可带动弹力绳18与钢管的两端相接触，然后根据钢管的高度可调节弹力绳18的长度，通过调节板19带动活动杆17转动对弹力绳18进行收卷或者延长，这样通过弹力绳18可从钢管的两端实现对其的绑紧，收卷过后的活动杆17带动调节板19转动至竖直状态，并转动限位杆20与限位孔21相接触，这样能够对转动之后的活动杆17位置进行固定，被收卷的弹力绳18就不会随意散开，通过其弹力实现钢管转运过程中的防滚动，然后需要对转运之后的钢管取下时，松开限位杆20对活动杆17的限定，并解除插销14对连接块13和固定杆15的卡合，松开对钢管的限位压紧后，方便对其取下进行其他步骤的加工。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，包括放置板(1)、移动轮(2)、固定板(4)、第二弹簧(10)、固定杆(15)和弹力绳(18)，其特征在于：所述放置板(1)的下端面螺栓安装有移动轮(2)，且放置板(1)的上端面开设有限位槽(3)，所述固定板(4)的底部固定在放置板(1)的边缘处，且固定板(4)的上端设置有活动轴(5)，所述活动轴(5)的两端缠绕有第一弹簧(6)，且活动轴(5)的外侧安装有活动架(7)，所述活动架(7)的下端面和固定筒(8)的顶部相互连接，且固定筒(8)的底部活动设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶部固定有第二弹簧(10)，且连接杆(9)的底部连接有限位板(11)，并且限位板(11)的侧面粘贴有防滑垫(12)，所述活动架(7)的底部固定有连接块(13)，且连接块(13)的内部贯穿有插销(14)，所述固定杆(15)设置在连接块(13)的内侧，且固定杆(15)的内部预留有固定孔(16)，所述固定板(4)的下端设置有活动杆(17)，且活动杆(17)的外侧缠绕有弹力绳(18)，所述活动杆(17)的端头处固定有调节板(19)，且调节板(19)的内部贯穿有限位杆(20)，并且限位杆(20)边侧的固定板(4)上预留有限位孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，其特征在于：所述限位槽(3)为向下凹陷设置，且限位槽(3)在放置板(1)上等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，其特征在于：所述活动架(7)通过活动轴(5)和固定板(4)组成转动结构，且活动架(7)的上端截面为向上凸起的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，其特征在于：所述连接杆(9)和固定筒(8)组成伸缩结构，且连接杆(9)底部的限位板(11)截面为弧形结构，并且限位板(11)上的防滑垫(12)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，其特征在于：所述连接块(13)和固定杆(15)为卡合连接，且插销(14)贯穿与连接块(13)和固定杆(15)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，其特征在于：所述弹力绳(18)的两端分别与连接块(13)和活动杆(17)相连，且活动杆(17)和固定板(4)为转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于摆放的钢管转移用防滚动摆放架，其特征在于：所述调节板(19)与活动杆(17)和限位杆(20)均为垂直设置，且限位杆(20)和调节板(19)为螺纹连接，并且限位杆(20)的外径小于限位孔(21)的内径。
技术总结