本发明涉及膜片加工技术领域，具体是一种光电显示薄膜器件加工装置。
背景技术：
光电显示薄膜器件主要包括光学膜片和光电显示用胶带，光电显示薄膜器件是lcd面板不可或缺的组成部分，并得到了广泛的应用。光学膜片产品在加工过程中存在反面易翘曲的问题，为了解决翘曲问题，常规的做法是将光学膜片放置在平面治具上，通过烘烤的方式纠正其翘曲结构。
现有的烘烤治具装置结构单一传统，不方便使用控制调节，加工效率低，且烘烤后的膜片产品的一致性差。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种光电显示薄膜器件加工装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种光电显示薄膜器件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种光电显示薄膜器件加工装置，包括加工机体，所述加工机体的内侧上部和下部分别设有一根螺纹杆，加工机体的外侧还安装有用于带动两根螺纹杆同步、同向转动的驱动机构，两根螺纹杆的左右两侧分别跨设有一组横移支撑组件，且所述螺纹杆转动时，两组横移支撑组件能够同向、同速移动；所述横移支撑组件上可调节移动安装有两个滑套，滑套上通过可调节伸缩杆安装固定有气动夹紧组件，所述加工机体的外侧还安装有用于控制多个气动夹紧组件同时对光学膜片进行夹紧固定的加压气泵；所述加工机体的内顶部和内底部还分别安装有一组烤灯组件。
作为本发明进一步的方案：两根所述螺纹杆水平且平行设置，螺纹杆还与加工机体的左右侧壁转动连接，所述驱动机构包括有伺服电机、主动链轮、传动链和从动链轮，两根所述螺纹杆的同一端分别安装固定有一个从动链轮，所述伺服电机安装固定于加工机体的外侧壁中部，且所述伺服电机的输出轴上安装固定有主动链轮，主动链轮通过两条传动链分别与两个从动链轮连接。
作为本发明进一步的方案：两组所述烤灯组件上下对称设置，所述烤灯组件包括有灯架和烤灯管，所述灯架固定于加工机体的内壁上，螺纹杆从灯架的两侧分支之间穿过，灯架的两侧分支端部之间跨设安装有多根烤灯管。
作为本发明进一步的方案：所述横移支撑组件包括有螺纹套和支撑杆，所述支撑杆竖直设置，支撑杆的两端分别安装固定有一个螺纹套，两个所述螺纹套分别对应与两根螺纹杆配合螺纹连接，所述滑套配合滑动安装在支撑杆上，滑套上还设有用于将其锁定在支撑杆上的锁紧旋钮。
作为本发明进一步的方案：所述气动夹紧组件包括有活塞板、回位弹簧、夹紧杆、夹紧板和壳体，所述壳体固定于可调节伸缩杆的端部，壳体的内侧配合滑动设有活塞板，活塞板的一侧安装固定有夹紧杆，夹紧杆从壳体的端部滑动伸出，壳体内的夹紧杆上还安装有回位弹簧，夹紧杆远离活塞板的一端还安装固定有圆盘状的夹紧板。
作为本发明进一步的方案：所述壳体内还分别设有用于对活塞板移动限位的上限位块和下限位块。
作为本发明进一步的方案：所述壳体远离夹紧杆的一端还开设有连接气孔，同一组横移支撑组件上的两个气动夹紧组件的壳体之间跨设连接有第一支气管，第一支气管的两端分别对应与两个壳体的连接气孔连接；两组横移支撑组件上位于下方的两个气动夹紧组件的壳体之间跨设连接有第二支气管，第二支气管的两端分别对应与两个壳体的连接气孔连接；所述加压气泵还通过主气管与其中一根第一支气管的中间连接。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
1）通过加工机体内侧四个气动夹紧组件的设置，可对光学膜片进行可靠的夹紧固定，且通过一个加压气泵能够对四个气动夹紧组件进行同时控制工作，夹紧固定效果好、效率高；
2）通过可调节伸缩杆能够对气动夹紧组件进行稳定的支撑，且可调节伸缩杆能够调节长短，便于对不同尺寸的光学膜片进行夹紧固定；还可通过调节滑套的位置进行气动夹紧组件的初始位置调节，利于更好的对光学膜片进行夹紧固定；
3）通过加工机体外侧安装的驱动机构能够带动两根螺纹杆同步、同向转动，进而使得两组横移支撑组件能够同向、同速移动，利于气动夹紧组件之间夹紧固定的光学膜片左右往复移动，提升烤灯组件对光学膜片的烘烤质量和效率，提高了烘烤后的光学膜片产品的一致性，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
图2为本发明实施例中气动夹紧组件部分的剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中灯架和烤灯管部分的立体结构示意图。
图中：1-伺服电机，2-主动链轮，3-传动链，4-螺纹杆，5-从动链轮，6-加工机体，7-螺纹套，8-灯架，9-烤灯管，10-气动夹紧组件，11-支撑杆，12-可调节伸缩杆，13-滑套，14-锁紧旋钮，15-加压气泵，16-主气管，17-第一支气管，18-光学膜片，19-第二支气管，20-上限位块，21-活塞板，22-下限位块，23-回位弹簧，24-夹紧杆，25-夹紧板，26-连接气孔，27-壳体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种光电显示薄膜器件加工装置，包括加工机体6，所述加工机体6的内侧上部和下部分别设有一根螺纹杆4，加工机体6的外侧还安装有用于带动两根螺纹杆4同步、同向转动的驱动机构，两根螺纹杆4的左右两侧分别跨设有一组横移支撑组件，且所述螺纹杆4转动时，两组横移支撑组件能够同向、同速移动；所述横移支撑组件上可调节移动安装有两个滑套13，滑套13上通过可调节伸缩杆12安装固定有气动夹紧组件10，所述加工机体6的外侧还安装有用于控制多个气动夹紧组件10同时对光学膜片18进行夹紧固定的加压气泵15；所述加工机体6的内顶部和内底部还分别安装有一组烤灯组件。
在本发明的实施例中，通过加工机体6内侧四个气动夹紧组件10的设置，可对光学膜片18进行可靠的夹紧固定，且通过一个加压气泵15能够对四个气动夹紧组件10进行同时控制工作，夹紧固定效果好、效率高；通过可调节伸缩杆12能够对气动夹紧组件10进行稳定的支撑，且可调节伸缩杆12能够调节长短，便于对不同尺寸的光学膜片18进行夹紧固定；还可通过调节滑套13的位置进行气动夹紧组件10的初始位置调节，利于更好的对光学膜片18进行夹紧固定；通过加工机体6外侧安装的驱动机构能够带动两根螺纹杆4同步、同向转动，进而使得两组横移支撑组件能够同向、同速移动，利于气动夹紧组件10之间夹紧固定的光学膜片18左右往复移动，提升烤灯组件对光学膜片18的烘烤质量和效率，提高了烘烤后的光学膜片18产品的一致性，值得推广。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，两根所述螺纹杆4水平且平行设置，螺纹杆4还与加工机体6的左右侧壁转动连接，所述驱动机构包括有伺服电机1、主动链轮2、传动链3和从动链轮5，两根所述螺纹杆4的同一端分别安装固定有一个从动链轮5，所述伺服电机1安装固定于加工机体6的外侧壁中部，且所述伺服电机1的输出轴上安装固定有主动链轮2，主动链轮2通过两条传动链3分别与两个从动链轮5连接，这样通过伺服电机1即可同时带动两根螺纹杆4转动。
本实施例中，如图1和3所示，两组所述烤灯组件上下对称设置，所述烤灯组件包括有灯架8和烤灯管9，所述灯架8固定于加工机体6的内壁上，螺纹杆4从灯架8的两侧分支之间穿过，灯架8的两侧分支端部之间跨设安装有多根烤灯管9，通过灯架8和烤灯管9的设置，提升烘烤的质量。
本实施例中，所述横移支撑组件包括有螺纹套7和支撑杆11，所述支撑杆11竖直设置，支撑杆11的两端分别安装固定有一个螺纹套7，两个所述螺纹套7分别对应与两根螺纹杆4配合螺纹连接，所述滑套13配合滑动安装在支撑杆11上，滑套13上还设有用于将其锁定在支撑杆11上的锁紧旋钮14，方便调节滑套13的位置，适应不同的光学膜片18加工需要。
本实施例中，所述气动夹紧组件10包括有上限位块20、活塞板21、下限位块22、回位弹簧23、夹紧杆24、夹紧板25和壳体27，所述壳体27固定于可调节伸缩杆12的端部，壳体27的内侧配合滑动设有活塞板21，活塞板21的一侧安装固定有夹紧杆24，夹紧杆24从壳体27的端部滑动伸出，壳体27内的夹紧杆24上还安装有回位弹簧23，夹紧杆24远离活塞板21的一端还安装固定有圆盘状的夹紧板25，通过夹紧板25可对光学膜片18挤压固定；所述壳体27内还分别设有用于对活塞板21移动限位的上限位块20和下限位块22；所述壳体27远离夹紧杆24的一端还开设有连接气孔26，同一组横移支撑组件上的两个气动夹紧组件10的壳体27之间跨设连接有第一支气管17，第一支气管17的两端分别对应与两个壳体27的连接气孔26连接；两组横移支撑组件上位于下方的两个气动夹紧组件10的壳体27之间跨设连接有第二支气管19，第二支气管19的两端分别对应与两个壳体27的连接气孔26连接；所述加压气泵15还通过主气管16与其中一根第一支气管17的中间连接；这样四个气动夹紧组件10通过第一支气管17和第二支气管19串联起来，在加压气泵15工作时，因第一支气管17和主气管16连通，即可通过一个加压气泵15控制四个气动夹紧组件10伸缩，通过壳体27内安装的回位弹簧23利于夹紧板25的恢复原位，提升应用效果。
本实施例中，对所述伺服电机1、烤灯管9和加压气泵15的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、伺服电机1、烤灯管9和加压气泵15的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
1.一种光电显示薄膜器件加工装置，包括加工机体（6），其特征在于：
所述加工机体（6）的内侧上部和下部分别设有一根螺纹杆（4），加工机体（6）的外侧还安装有用于带动两根螺纹杆（4）同步、同向转动的驱动机构；
两根螺纹杆（4）的左右两侧分别跨设有一组横移支撑组件，且所述螺纹杆（4）转动时，两组横移支撑组件能够同向、同速移动；
所述横移支撑组件上可调节移动安装有两个滑套（13），滑套（13）上通过可调节伸缩杆（12）安装固定有气动夹紧组件（10）；
所述加工机体（6）的外侧还安装有用于控制多个气动夹紧组件（10）同时对光学膜片（18）进行夹紧固定的加压气泵（15）；
所述加工机体（6）的内顶部和内底部还分别安装有一组烤灯组件。
2.根据权利要求1所述的光电显示薄膜器件加工装置，其特征在于，两根所述螺纹杆（4）水平且平行设置，螺纹杆（4）还与加工机体（6）的左右侧壁转动连接；
所述驱动机构包括有伺服电机（1）、主动链轮（2）、传动链（3）和从动链轮（5）；
两根所述螺纹杆（4）的同一端分别安装固定有一个从动链轮（5），所述伺服电机（1）安装固定于加工机体（6）的外侧壁中部，且所述伺服电机（1）的输出轴上安装固定有主动链轮（2），主动链轮（2）通过两条传动链（3）分别与两个从动链轮（5）连接。
3.根据权利要求1或2所述的光电显示薄膜器件加工装置，其特征在于，两组所述烤灯组件上下对称设置；
所述烤灯组件包括有灯架（8）和烤灯管（9）；
所述灯架（8）固定于加工机体（6）的内壁上，螺纹杆（4）从灯架（8）的两侧分支之间穿过，灯架（8）的两侧分支端部之间跨设安装有多根烤灯管（9）。
4.根据权利要求2所述的光电显示薄膜器件加工装置，其特征在于，所述横移支撑组件包括有螺纹套（7）和支撑杆（11）；
所述支撑杆（11）竖直设置，支撑杆（11）的两端分别安装固定有一个螺纹套（7），两个所述螺纹套（7）分别对应与两根螺纹杆（4）配合螺纹连接；
所述滑套（13）配合滑动安装在支撑杆（11）上，滑套（13）上还设有用于将其锁定在支撑杆（11）上的锁紧旋钮（14）。
5.根据权利要求1或4所述的光电显示薄膜器件加工装置，其特征在于，所述气动夹紧组件（10）包括有活塞板（21）、回位弹簧（23）、夹紧杆（24）、夹紧板（25）和壳体（27）；
所述壳体（27）固定于可调节伸缩杆（12）的端部，壳体（27）的内侧配合滑动设有活塞板（21），活塞板（21）的一侧安装固定有夹紧杆（24），夹紧杆（24）从壳体（27）的端部滑动伸出，壳体（27）内的夹紧杆（24）上还安装有回位弹簧（23），夹紧杆（24）远离活塞板（21）的一端还安装固定有圆盘状的夹紧板（25）。
6.根据权利要求5所述的光电显示薄膜器件加工装置，其特征在于，所述壳体（27）内还分别设有用于对活塞板（21）移动限位的上限位块（20）和下限位块（22）。
7.根据权利要求5所述的光电显示薄膜器件加工装置，其特征在于，所述壳体（27）远离夹紧杆（24）的一端还开设有连接气孔（26）；
同一组横移支撑组件上的两个气动夹紧组件（10）的壳体（27）之间跨设连接有第一支气管（17），第一支气管（17）的两端分别对应与两个壳体（27）的连接气孔（26）连接；
两组横移支撑组件上位于下方的两个气动夹紧组件（10）的壳体（27）之间跨设连接有第二支气管（19），第二支气管（19）的两端分别对应与两个壳体（27）的连接气孔（26）连接；
所述加压气泵（15）还通过主气管（16）与其中一根第一支气管（17）的中间连接。
技术总结