本发明涉及玻璃微珠沉降设备，尤其涉及一种适合混珠工艺的生产装置。
背景技术：
传统的玻璃微珠型反光膜一般是由面层、玻璃微珠层、聚焦层、金属反射层和背胶层这五层结构组成，其中每一层都是经过前一道工序后涂布层叠而成，制造工艺繁琐复杂。为了提高生产效率，降低生产成本，现有的玻璃微珠型反光膜的制造工艺进行了改进升级，将其中的玻璃微珠层和聚焦层直接通过一种混珠工艺，即将玻璃微珠与树脂直接混合后一次涂布成型，该种工艺精简了传统玻璃微珠型反光膜的层间结构，大大提升了反光膜的生产效率和降低了生产成本。
然而在采用混珠工艺生产玻璃微珠型反光膜的过程中也出现了许多的技术性问题，比如在涂布生产过程中，混合液的存放稳定性问题等。由于混合液中玻璃微珠的比重大大高于树脂的比重，比重更大的玻璃微珠容易出现沉淀，与树脂出现分层现象，导致混合液变成了一个不稳定的悬浊液，最终导致了涂布后的产品单位面积上的玻璃微珠的数量差异巨大，从而产品的一致性差，也更容易出现粉线、花斑等残次品现象，最终影响产品的性能和大批量量产的质量稳定性。
另外，在混合液经过涂布设备的刮刀涂布成一定厚度的湿涂层后，由于湿涂层中混有气泡且涂层比较厚，导致涂层中的气泡很难排除，排不出的气泡积压在涂层中最终会导致产品出现气泡点缺陷，也会影响产品的逆反射性能。同时，湿涂层单位垂直截面上的玻璃微珠是随机分布在配合液中的，如果不同高度的玻璃微珠不能沉降到同一水平面或者90％以上的玻璃微珠不能沉降到同一水平面，则射入的光线不能很好的聚焦在一个面上，从而使最终的产品的逆反射性能不能满足国家的法规要求，从而不能进行量产和售卖。
针对以上问题，仍需开发出混珠工艺生产装置解决逆反射薄膜的涂布问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的混珠及涂布工艺不稳定、气泡难排出，从而影响玻璃微珠型反光膜的一致性、质量稳定性等缺陷，提供了新的一种适合混珠工艺的生产装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种适合混珠工艺的生产装置，包括储料组件、涂胶组件，还包括输料管、除静电组件、沉降组件、光固化组件，所述储料组件、所述输料管、所述涂胶组件、所述除静电组件、所述沉降组件、所述光固化组件从左往右依次排列，所述储料组件从上往下依次设有搅拌电机、真空组件、搅拌筒体、搅拌杆、超声波振动环，所述搅拌电机、所述真空组件设于所述搅拌筒体的上方，所述搅拌杆设于所述搅拌筒体内并穿过所述搅拌筒体与所述搅拌电机连接，所述超声波振动环设于所述搅拌筒体内，所述输料管的一端与所述搅拌筒体的底部连接，所述输料管的另一端与所述涂胶组件连接，所述除静电组件的上表面与所述沉降组件的上表面共面。
在上述混珠工艺的生产装置中，储料组件用于搅拌并存储树脂混合液，采用搅拌杆与超声波振动环、真空组件结合，能对树脂混合液同时进行搅拌、抽真空、超声波振动，能够有效排出树脂混合液中的气泡，并使树脂混合液中不同比重的树脂和玻璃微珠分散均匀，分散均匀的混合液经输料管流出到涂胶组件，涂胶组件能涂布出一定厚度的均匀一致的湿涂层，沉降组件用于将树脂混合液中的玻璃微珠快速沉降，从而增强最终产品的光线聚焦效果，增强反光性能，同时一定频率的振动也会更进一步的去除湿涂层中的微小气泡点。除静电组件用于除去湿涂层的静电，从而避免湿涂层表面附着其他杂质，消除其他杂质对产品的影响，同时也避免湿涂层中的玻璃微球因为静电原因导致其抱团、分散不匀现象。光固化组件用于将湿涂层充分固化成型，具有成型效率高、生产质量稳定、工艺成熟稳定的优点。
采用上述结构的混珠工艺的生产装置，能够克服现有技术中混珠及涂布工艺不稳定、气泡难排出的缺陷，从而最终获得反光效果好、质量稳定的玻璃微珠型反光膜，有利于提高大批量量产的成品率。
作为优选，上述所述的一种适合混珠工艺的生产装置，还包括螺杆组件，所述螺杆组件穿入所述输料管内，所述输料管为三分式分流管，所述输料管的上部设有旋转阀。
三分式分流管能更均匀的将树脂混合液输出到涂胶组件，螺杆组件起到再次搅拌、防止沉淀分层的作用，同时螺杆组件处于密闭空间内，在输送混合液的过程中可以隔绝空气，控制螺杆组件的转动速率来调整树脂混合液输出流量有利于制得厚度均匀的涂层。在低压或者负压的情况下旋转阀能快速的将搅拌筒体中的物料输入进输料管中，提高输料效率，减少气泡进入混合液中。
作为优选，上述所述的一种适合混珠工艺的生产装置，所述涂胶组件包括固定架、胶盘、传输辊组件、逗号刮刀，所述胶盘、所述传输辊组件固定于所述固定架上，所述胶盘的一端与所述输料管的出口连接，所述胶盘的另一端设有不少于2根搅拌螺辊并与所述传输辊组件相配合，所述逗号刮刀设于所述传输辊组件的上方。
搅拌螺辊起到再次搅拌、防止沉淀分层的作用，使涂布更均匀。逗号刮刀能够更精准的控制涂层的厚度。
作为优选，上述所述的一种适合混珠工艺的生产装置，所述涂胶组件还包括升降装置，所述升降装置的一端固定于所述固定架上，所述升降装置的另一端与所述逗号刮刀连接。
升降装置通过改变逗号刮刀与传输辊组件之间的距离来调节涂层的厚度，从而适应客户提出的各种厚度涂层的实际需求，使本发明的适用性更广。
作为优选，上述所述的一种适合混珠工艺的生产装置，所述搅拌螺辊平行设置，且相邻搅拌螺辊的转动方向相反，所述搅拌螺辊的转速为1～300转/分钟。
转动方向相反的搅拌螺辊能使树脂混合液混合更为均匀，保证涂布前胶盘中树脂混合液的均匀性，从而使涂层厚度更一致。
作为优选，上述所述的一种适合混珠工艺的生产装置，所述沉降组件包括气动涡轮震动器、振动辊，所述气动涡轮震动器设于所述振动辊的两端，所述振动辊不少于2根，所述气动涡轮震动器的震动频率为3000～45000次/分钟。
采用气动涡轮震动器和振动辊配合的结构，通过调整气动涡轮震动器的频率来调整振动幅度，从而使振动辊产生共振，由于振动辊与薄膜直接接触，因此振动辊能起到加速树脂混合液中的玻璃微珠沉降的作用。
作为优选，上述所述的一种适合混珠工艺的生产装置，所述搅拌筒体包括外筒、内筒，所述外筒、所述内筒之间形成水介质容腔，所述超声波振动环设于所述水介质容腔内。
水介质容腔能够增强超声波振动环的震动效果，加速树脂混合液排出气泡，提高树脂混合液的分散均匀性。
作为优选，上述所述的一种适合混珠工艺的生产装置，所述真空组件包括真空泵、真空表，所述真空泵、所述真空表安装在所述搅拌筒体的上表面。
真空表用于显示搅拌筒体中的真空度，便于准确控制搅拌筒体内的真空度。
作为优选，上述所述的一种适合混珠工艺的生产装置，所述光固化组件为不少于3组的uv灯箱，所述uv灯箱的辐照度为500～10000mj/cm2、光照波长为290～320nm。
利用uv灯箱的光信号来控制涂层的固化程度，从而更好的控制玻璃微珠的沉降位置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明中储料组件和输料管的结构示意图；
图4为本发明中胶盘和搅拌螺辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种适合混珠工艺的生产装置，包括储料组件1、涂胶组件3，还包括输料管2、除静电组件4、沉降组件5、光固化组件6，所述储料组件1、所述输料管2、所述涂胶组件3、所述除静电组件4、所述沉降组件5、所述光固化组件6从左往右依次排列，所述储料组件1从上往下依次设有搅拌电机11、真空组件12、搅拌筒体13、搅拌杆14、超声波振动环15，所述搅拌电机11、所述真空组件12设于所述搅拌筒体13的上方，所述搅拌杆14设于所述搅拌筒体13内并穿过所述搅拌筒体13与所述搅拌电机11连接，所述超声波振动环15设于所述搅拌筒体13内，所述输料管2的一端与所述搅拌筒体13的底部连接，所述输料管2的另一端与所述涂胶组件3连接，所述除静电组件4的上表面与所述沉降组件5的上表面共面。
在操作混珠工艺的生产装置时，取树脂混合液倒入储料组件1，然后密封后开始抽真空，达到一定真空度后，启动搅拌电机11，搅拌的同时启动超声波振动环15，充分排出气泡后，制得均匀分散的树脂混合液。
取pet薄膜装入涂胶组件3上作为面层，将树脂混合液经输料管2流到涂胶组件3内，涂胶组件3将树脂混合液涂布在pet薄膜上，再经过除静电组件4去除静电，然后沉降组件5采用振动的形式，使树脂混合液中的玻璃微珠快速沉降到涂层中，然后经过光固化组件6照射，进行光固化，固化完成后制得厚度均匀一致的反光涂层。
作为优选，还包括螺杆组件21，所述螺杆组件21穿入所述输料管2内，所述输料管2为三分式分流管，所述输料管2的上部设有旋转阀22。
作为优选，所述涂胶组件3包括固定架31、胶盘32、传输辊组件33、逗号刮刀34，所述胶盘32、所述传输辊组件33固定于所述固定架31上，所述胶盘32的一端与所述输料管2的出口连接，所述胶盘32的另一端设有不少于2根搅拌螺辊35并与所述传输辊组件33相配合，所述逗号刮刀34设于所述传输辊组件33的上方。
作为优选，所述涂胶组件3还包括升降装置36，所述升降装置36的一端固定于所述固定架31上，所述升降装置36的另一端与所述逗号刮刀34连接。
作为优选，所述搅拌螺辊35平行设置，且相邻搅拌螺辊35的转动方向相反，所述搅拌螺辊35的转速为1～300转/分钟。
作为优选，所述沉降组件5包括气动涡轮震动器51、振动辊52，所述气动涡轮震动器51设于所述振动辊52的两端，所述振动辊52不少于2根，所述气动涡轮震动器51的震动频率为3000～45000次/分钟。
作为优选，所述搅拌筒体13包括外筒131、内筒132，所述外筒131、所述内筒132之间形成水介质容腔，所述超声波振动环15设于所述水介质容腔内。
作为优选，所述真空组件12包括真空泵121、真空表122，所述真空泵121、所述真空表122安装在所述搅拌筒体13的上表面。
作为优选，所述光固化组件6为不少于3组的uv灯箱61，所述uv灯箱61的辐照度为500～10000mj/cm2、光照波长为290～320nm。
在操作混珠工艺的生产装置时，取树脂混合液倒入储料组件1，然后密封后开始抽真空，达到小于0.1mpa真空度后，启动搅拌电机11，搅拌速度控制为50～300转/分钟，搅拌5～15分钟，搅拌的同时启动超声波振动环15，充分排出气泡后，制得均匀的树脂混合液，粘度为800～1500cps/25℃。
取pet薄膜装入涂胶组件3上作为面层，打开旋转阀22，树脂混合液经螺杆组件21的再次搅拌后流到胶盘32上，经搅拌螺辊35的再次搅拌后，树脂混合液经过传输辊组件33和逗号刮刀34涂布在pet薄膜上，涂布厚度控制在45～100μm，制得湿涂层；再经过除静电组件4去除静电，然后气动涡轮震动器51和振动辊52共振，气动涡轮震动器51的震动频率设置为3000～45000次/分钟，使树脂混合液中的玻璃微珠快速沉降到涂层中，然后经过uv灯箱61照射，进行光固化，固化完成后制得厚度均匀一致的反光涂层。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
1.一种适合混珠工艺的生产装置，包括储料组件(1)、涂胶组件(3)，其特征在于：还包括输料管(2)、除静电组件(4)、沉降组件(5)、光固化组件(6)，所述储料组件(1)、所述输料管(2)、所述涂胶组件(3)、所述除静电组件(4)、所述沉降组件(5)、所述光固化组件(6)从左往右依次排列，所述储料组件(1)从上往下依次设有搅拌电机(11)、真空组件(12)、搅拌筒体(13)、搅拌杆(14)、超声波振动环(15)，所述搅拌电机(11)、所述真空组件(12)设于所述搅拌筒体(13)的上方，所述搅拌杆(14)设于所述搅拌筒体(13)内并穿过所述搅拌筒体(13)与所述搅拌电机(11)连接，所述超声波振动环(15)设于所述搅拌筒体(13)内，所述输料管(2)的一端与所述搅拌筒体(13)的底部连接，所述输料管(2)的另一端与所述涂胶组件(3)连接，所述除静电组件(4)的上表面与所述沉降组件(5)的上表面共面。
2.根据权利要求1所述的一种适合混珠工艺的生产装置，其特征在于：还包括螺杆组件(21)，所述螺杆组件(21)穿入所述输料管(2)内，所述输料管(2)为三分式分流管，所述输料管(2)的上部设有旋转阀(22)。
3.根据权利要求2所述的一种适合混珠工艺的生产装置，其特征在于：所述涂胶组件(3)包括固定架(31)、胶盘(32)、传输辊组件(33)、逗号刮刀(34)，所述胶盘(32)、所述传输辊组件(33)固定于所述固定架(31)上，所述胶盘(32)的一端与所述输料管(2)的出口连接，所述胶盘(32)的另一端设有不少于2根搅拌螺辊(35)并与所述传输辊组件(33)相配合，所述逗号刮刀(34)设于所述传输辊组件(33)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种适合混珠工艺的生产装置，其特征在于：所述涂胶组件(3)还包括升降装置(36)，所述升降装置(36)的一端固定于所述固定架(31)上，所述升降装置(36)的另一端与所述逗号刮刀(34)连接。
5.根据权利要求3所述的一种适合混珠工艺的生产装置，其特征在于：所述搅拌螺辊(35)平行设置，且相邻搅拌螺辊(35)的转动方向相反，所述搅拌螺辊(35)的转速为1～300转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种适合混珠工艺的生产装置，其特征在于：所述沉降组件(5)包括气动涡轮震动器(51)、振动辊(52)，所述气动涡轮震动器(51)设于所述振动辊(52)的两端，所述振动辊(52)不少于2根，所述气动涡轮震动器(51)的震动频率为3000～45000次/分钟。
7.根据权利要求1所述的一种适合混珠工艺的生产装置，其特征在于：所述搅拌筒体(13)包括外筒(131)、内筒(132)，所述外筒(131)、所述内筒(132)之间形成水介质容腔，所述超声波振动环(15)设于所述水介质容腔内。
8.根据权利要求1所述的一种适合混珠工艺的生产装置，其特征在于：所述真空组件(12)包括真空泵(121)、真空表(122)，所述真空泵(121)、所述真空表(122)安装在所述搅拌筒体(13)的上表面。
9.根据权利要求1所述的一种适合混珠工艺的生产装置，其特征在于：所述光固化组件(6)为不少于3组的uv灯箱(61)，所述uv灯箱(61)的辐照度为500～10000mj/cm2、光照波长为290～320nm。
技术总结