本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种自动破竹机。
背景技术：
破竹是竹加工工序中较为前置的一步，该步骤的效率和效果严重影响整个竹制品生产的效率和良品率。现有的破竹设备，例如专利号：cn107414986a中公开的破竹设备，虽具有较好的破竹效果，但在破竹的过程中，产生的废竹屑四散飞溅，严重影响生产环境以及设备传动部分的运转，并且废竹屑容易堆积在进料腔内，工作过程中需要人工清理，增加人力成本。
鉴于此特提出本申请。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动破竹机，其能够有效避免进料腔内废竹屑的堆积，并且对破竹产生的废竹屑进行收集。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种自动破竹机，包括依次连接的推料装置、进料腔以及拔料装置，进料腔的进料口设有刀盘，所述进料腔的侧壁设为四棱锥面，进料腔的进料口的尺寸大于出料口的尺寸，进料腔的底面开有排废口，排废口上搭设有引导推板，引导推板能够将排废口完全封闭，引导推板靠近进料口的一边通过复位扭簧与进料腔的底面铰接，复位扭簧处于自然状态时，引导推板转至竖直并与刀盘贴合，所述推料装置靠近进料腔的一侧设置为脊形并连有排废滑道，所述进料腔下方设有集料箱，集料箱与排废口以及排废滑道相配合。
进一步地，所述进料腔的底面设置为漏斗形，所述排废口开于漏斗形的底部。
进一步地，所述进料腔底部的侧壁上靠近排废口的部分上设有多排辅助辊。
进一步地，所述进料腔上装有第一振动器，第一振动器带有控制系统，第一振动器的控制系统连有压力传感器，压力传感器设在进料腔的进料口上，并与刀盘接触。
进一步地，所述集料箱包括顶部敞口的箱体以及箱体内自上而下设置的多层筛网层，多层筛网层的孔径自上而下逐渐减小，所述箱体上设有第二振动器。
进一步地，多层所述筛网层均与箱体沿水平方向滑动连接，且能够从箱体侧壁抽出。
进一步地，所述进料腔的进料端竖直开有插槽，插槽两侧分别设有一个限位槽，所述刀盘的厚度与插槽的宽度匹配，所述刀盘两侧分别设有一根与限位槽相匹配的限位杆。
本实用新型的有益效果是：
(1)通过将进料腔设置为四棱锥形，对破开的竹料进行挤压引导，使破开的竹料收拢，并且四棱锥形的底面为倾斜平面，能够初步便于落于其上的废竹屑在重力和设备整体在工作时产生的不可避免的振动的作用下由进料腔的进料口滑出；
(2)通过设置排废口，以及与排废口相配合的引导推板，使落于进料腔内的废竹屑进一步及时有效地排出；通过将推料装置靠近进料腔的一侧设置为脊形，并且在脊形的两侧设置排废滑道，对引导推板甩出的废竹屑进行引导，并通过设置集料箱，对排废口以及排废滑道引导并排出的废竹屑进行有效收集；
(3)通过将进料腔的底面设置为漏斗形，以及在进料腔底部的侧壁上靠近排废口的部分上设有多排辅助辊，在进料腔上设置第一振动器，进一步便于排废口排出废竹屑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自动破竹机的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的自动破竹机的集料箱的示意图。
图标：10-进料腔；101-排废口；102-引导推板；103-复位扭簧；104-排废滑道；105-插槽；1051-限位槽；11-刀盘；111-限位杆；12-辅助辊；13-第一振动器；14-压力传感器；20-集料箱；21-箱体；22-筛网层；23-第二振动器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1和图2，本实施例提供了一种自动破竹机，其包括依次连接的推料装置、进料腔10以及拔料装置，进料腔10的进料口设有刀盘11，需要说明的是，上述三部分与专利号：cn107414986a中公开的破竹设备的机构、连接方式以及各部分所对应的功能均相同，推料装置将整竹竹料推入进料腔10的进料口，被进料口设置的刀盘11破开，在推料装置的推力作用下由进料腔10的出料口推出，进入拔料装置，最终被拔料装置彻底拔出。
为了将破开后的竹料收拢，所述进料腔10的侧壁设为四棱锥面，进料腔10的进料口的尺寸大于出料口的尺寸，破开后的竹料在进料腔10逐渐收紧的侧壁的挤压下逐渐收拢，以方便进入拔料装置内，并且，四棱锥面的底面为倾斜设置的平面，落于其上的废竹屑在重力的作用下、以及设备整体工作时产生的不可避免的振动的作用下部分废竹屑会沿斜面滑落，最终从进料腔10的进料口底部滑出。为了给进料腔10内的废竹屑有效排出提供通道，进料腔10的底面开有排废口101，为了防止进入进料腔10内的竹片从排废口101内直接穿出，排废口101上搭设有引导推板102，引导推板102能够将排废口101完全封闭，并能够代替进料腔10的底壁对竹料收拢提供挤压力，实现竹料的引导。
为了将引导推板102上的废竹屑排出进料腔10，引导推板102靠近进料口的一边通过复位扭簧103与进料腔10的底面铰接，复位扭簧103处于自然状态时，引导推板102转至竖直并与刀盘11贴合，破开的竹料进入进料腔10后推动引导推板102转动，直至引导推板102将排废口101封闭，当竹料的尾端离开刀盘11，并被拔料装置拔出与引导推板102脱离后，引导推板102在复位扭簧103的作用下快速复位，与刀盘11贴合，继而将其上的废竹屑抬起，从刀盘11的孔洞中甩出。所述推料装置靠近进料腔10的一侧设置为脊形并连有排废滑道104，被引导推板102甩出的废竹屑落在脊形处，沿脊形两侧滑下，继而沿排废滑道104滑下。与此同时，由于引导推板102抬起复位，导致所述排废口101敞开，由于进料腔10的底面为斜面，部分落于进料腔10底面上的废竹屑在重力以及设备不可避免的振动的作用下从排废口101排出。
为了对排废口101以及排废滑道104排出的废竹屑进行收集，所述进料腔10下方设有集料箱20，集料箱20与排废口101以及排废滑道104相配合。
通过将进料腔10设置为四棱锥形，对破开的竹料进行挤压引导，使破开的竹料收拢，并且四棱锥形的底面为倾斜平面，能够初步便于落于其上的废竹屑在重力和设备整体在工作时产生的不可避免的振动的作用下由进料腔10的进料口滑出；通过设置排废口101，以及与排废口101相配合的引导推板102，使落于进料腔10内的废竹屑进一步及时有效地排出；通过将推料装置靠近进料腔10的一侧设置为脊形，并且在脊形的两侧设置排废滑道104，对引导推板102甩出的废竹屑进行引导，并通过设置集料箱20，对排废口101以及排废滑道104引导并排出的废竹屑进行有效收集。
为了进一步便于排废口101排出废竹屑，所述排废口101开于漏斗形的底部。将进料腔10的底面在倾斜平面的基础上进一步设置为漏斗形，是落于其上的废竹屑与进料腔10的底壁的滑动摩擦力进一步减小，方便废竹屑从排废口101滑出。
为了进一步便于排废口101排出废竹屑，所述进料腔10底部的侧壁上靠近排废口101的部分上设有多排辅助辊12。辅助辊12能够将落于进料腔10底壁上的废竹屑与进料腔10的底壁的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，从而进一步方便废竹屑从排废口101滑出。
为了进一步使废竹屑顺利排出，所述进料腔10上装有第一振动器13，第一振动器13带有控制系统，第一振动器13的控制系统连有压力传感器14，压力传感器14设在进料腔10的进料口上，并与刀盘11接触。当推料装置将整竹竹料推入进料腔10内的过程中，竹料持续对刀盘11施压，刀盘11持续挤压压力传感器14，此时，压力传感器14向第一振动器13的控制系统发送信号，控制第一振动器13停止振动，当竹料的尾端脱离刀盘11后，刀盘11不再受力，刀盘11不再对压力传感器14施压，此时，压力传感器14向第一振动器13的控制系统发送信号，控制第一振动器13振动，从而带动进料腔10振动，方便废竹屑的排出。
为了使收集到的废竹屑方便后续各种加工场合的再利用，所述集料箱20包括顶部敞口的箱体21以及箱体21内自上而下设置的多层筛网层22，多层筛网层22的孔径自上而下逐渐减小，所述箱体21上设有第二振动器23。由排废口101以及排废滑道104排出的粒径不同的废竹屑从箱体21顶部落入箱体21内，在第二振动器23的作用下进行振动筛分，从而将废竹屑筛分为自上而下粒径依次减小的多层，方便后续使用。
为了方便筛分后取出不同粒径的废竹屑，多层所述筛网层22均与箱体21沿水平方向滑动连接，且能够从箱体21侧壁抽出。具体地，箱体21侧壁上开有多个与多层筛网层22一一对应的插口，并分别装有水平设置的滑轨，每层筛网层22出入对应的插口内，并架设在对应的滑轨上。
为了方便根据整竹竹料尺寸的不同更换刀盘11，所述进料腔10的进料端竖直开有插槽105，插槽105两侧分别设有一个限位槽1051，所述刀盘11的厚度与插槽105的宽度匹配，所述刀盘11两侧分别设有一根与限位槽1051相匹配的限位杆111，需要更换不同型号的刀盘11时，只需将刀盘11向上拔起，再将新的刀盘11自上而下插入插槽105，并使刀盘11两侧的限位杆111架设在对应的限位槽1051内即可。
综上所述，本实用新型提供了一种自动破竹机，其通过将进料腔设置为四棱锥形，对破开的竹料进行挤压引导，使破开的竹料收拢，并且四棱锥形的底面为倾斜平面，能够初步便于落于其上的废竹屑在重力和设备整体在工作时产生的不可避免的振动的作用下由进料腔的进料口滑出；通过设置排废口，以及与排废口相配合的引导推板，使落于进料腔内的废竹屑进一步及时有效地排出；通过将推料装置靠近进料腔的一侧设置为脊形，并且在脊形的两侧设置排废滑道，对引导推板甩出的废竹屑进行引导，并通过设置集料箱，对排废口以及排废滑道引导并排出的废竹屑进行有效收集；通过将进料腔的底面设置为漏斗形，以及在进料腔底部的侧壁上靠近排废口的部分上设有多排辅助辊，在进料腔上设置第一振动器，进一步便于排废口排出废竹屑。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动破竹机，包括依次连接的推料装置、进料腔(10)以及拔料装置，进料腔(10)的进料口设有刀盘(11)，
其特征在于，所述进料腔(10)的侧壁设为四棱锥面，进料腔(10)的进料口的尺寸大于出料口的尺寸，进料腔(10)的底面开有排废口(101)，排废口(101)上搭设有引导推板(102)，引导推板(102)能够将排废口(101)完全封闭，
引导推板(102)靠近进料口的一边通过复位扭簧(103)与进料腔(10)的底面铰接，复位扭簧(103)处于自然状态时，引导推板(102)转至竖直并与刀盘(11)贴合，所述推料装置靠近进料腔(10)的一侧设置为脊形并连有排废滑道(104)，
所述进料腔(10)下方设有集料箱(20)，集料箱(20)与排废口(101)以及排废滑道(104)相配合。
2.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，所述进料腔(10)的底面设置为漏斗形，所述排废口(101)开于漏斗形的底部。
3.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，所述进料腔(10)底部的侧壁上靠近排废口(101)的部分上设有多排辅助辊(12)。
4.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，所述进料腔(10)上装有第一振动器(13)，第一振动器(13)带有控制系统，第一振动器(13)的控制系统连有压力传感器(14)，压力传感器(14)设在进料腔(10)的进料口上，并与刀盘(11)接触。
5.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，所述集料箱(20)包括顶部敞口的箱体(21)以及箱体(21)内自上而下设置的多层筛网层(22)，多层筛网层(22)的孔径自上而下逐渐减小，所述箱体(21)上设有第二振动器(23)。
6.根据权利要求5所述的自动破竹机，其特征在于，多层所述筛网层(22)均与箱体(21)沿水平方向滑动连接，且能够从箱体(21)侧壁抽出。
7.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，所述进料腔(10)的进料端竖直开有插槽(105)，插槽(105)两侧分别设有一个限位槽(1051)，所述刀盘(11)的厚度与插槽(105)的宽度匹配，所述刀盘(11)两侧分别设有一根与限位槽(1051)相匹配的限位杆(111)。
技术总结