本实用新型涉及木板生产技术领域，特别是涉及木板生产的原木去皮装置。
背景技术：
原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。原条经造材后形成的圆木段。有带皮的也有剥皮的。按原木材质和使用价值分为经济用材和薪炭材两大类。经济用材根据其使用情况又分直接使用原木和加工用原木。直接使用原木又分为采掘坑木、房建檩条等。加工用原木还可分特级原木、针叶树加工用原木和阔叶树加工用原木。这些原木作为森工主产品要符合国家木材标准。
木板在生产的过程中需要将原木去皮，但是现有的去皮装置无法很好地对原木弯曲处的树皮进行去除，并且装置对原木的固定效果较差，原木在去皮的过程中很容易脱落，因此需要在此基础上做进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供木板生产的原木去皮装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
木板生产的原木去皮装置，包括底板、竖板、用于收集树皮的收集机构，所述底板上方固定有所述竖板，所述竖板前部设置有所述收集机构，还包括用于旋转原木的旋转机构、用于原木去皮的去皮机构，所述旋转机构安装在所述收集机构上方，所述去皮机构固定在所述竖板上方：
所述旋转机构包括支撑架、第一电动推杆、第一升降板、第一立板、电机、第一转盘、第二电动推杆、第二升降板、第二立板、第三电动推杆、第二转盘，所述支撑架上方安装有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆上方固定有所述第一升降板，所述第一升降板上方固定有所述第一立板，所述第一立板上安装有所述电机，所述电机上固定有所述第一转盘，所述第一电动推杆一侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆上方固定有所述第二升降板，所述第二升降板上方固定有所述第二立板，所述第二立板侧面安装有所述第三电动推杆，所述第三电动推杆远离所述第二立板的一端安装有所述第二转盘。
所述去皮机构包括顶板、固定板、电动滑台、弹簧、伸缩杆、安装板、去皮刀，所述顶板下方设置有所述电动滑台，所述电动滑台两侧安装有所述固定板，所述电动滑台下方安装有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆下方固定有所述安装板，所述安装板下方安装有所述去皮刀。
优选的，所述收集机构包括收集箱、箱门、第一把手，所述收集箱前部安装有所述箱门，所述箱门前部固定有所述第一把手，所述箱门与所述收集箱通过铰链连接，所述第一把手与所述箱门焊接，所述收集箱的厚度为2cm。
优选地，所述收集机构包括外箱、内箱、第二把手，所述外箱内侧安装有所述内箱，所述内箱上方固定有所述第二把手，所述第二把手与所述内箱焊接，所述第二把手的材质为不锈钢。
优选的，所述第一电动推杆与所述支撑架通过螺栓连接，所述第一升降板与所述第一电动推杆焊接，所述第一立板与所述第一升降板焊接，所述电机与所述第一立板通过螺栓连接，所述第一转盘与所述电机焊接，所述第一转盘的直径为25cm，所述第二电动推杆与所述支撑架通过螺栓连接，所述第二升降板与所述第二电动推杆焊接，所述第二立板与所述第二升降板焊接，所述第三电动推杆与所述第二立板通过螺栓连接，所述第二转盘与所述第三电动推杆转动连接。
优选的，所述固定板与所述顶板焊接，所述电动滑台与所述固定板通过螺栓连接，所述伸缩杆与所述电动滑台焊接，所述安装板与所述伸缩杆焊接，所述弹簧与所述电动滑台焊接，所述弹簧与所述安装板焊接，所述去皮刀与所述安装板焊接，所述弹簧的材质为碳素钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置旋转机构，能够对原木两端进行稳定的固定，从而避免原木在去皮的过程中脱落；
2、通过设置去皮机构，去皮刀能够始终与原木表面贴合，如此保证了原木的去皮效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述木板生产的原木去皮装置的第一结构示意图；
图2是本实用新型所述木板生产的原木去皮装置的第二结构示意图；
图3是本实用新型所述木板生产的原木去皮装置的第一内部结构示意图；
图4是本实用新型所述木板生产的原木去皮装置的第二内部结构示意图；
图5是本实用新型所述木板生产的原木去皮装置中去皮刀的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、竖板；3、收集机构；301、收集箱；302、箱门；303、第一把手；304、外箱；305、内箱；306、第二把手；4、旋转机构；401、支撑架；402、第一电动推杆；403、第一升降板；404、第一立板；405、电机；406、第一转盘；407、第二电动推杆；408、第二升降板；409、第二立板；410、第三电动推杆；411、第二转盘；5、去皮机构；501、顶板；502、固定板；503、电动滑台；504、弹簧；505、伸缩杆；506、安装板；507、去皮刀。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1、图3、图5所示，木板生产的原木去皮装置，包括底板1、竖板2、用于收集树皮的收集机构3，底板1上方固定有竖板2，竖板2前部设置有收集机构3，还包括用于旋转原木的旋转机构4、用于原木去皮的去皮机构5，旋转机构4安装在收集机构3上方，去皮机构5固定在竖板2上方：
旋转机构4包括支撑架401、第一电动推杆402、第一升降板403、第一立板404、电机405、第一转盘406、第二电动推杆407、第二升降板408、第二立板409、第三电动推杆410、第二转盘411，支撑架401上方安装有第一电动推杆402，第一电动推杆402上方固定有第一升降板403，第一升降板403上方固定有第一立板404，第一立板404上安装有电机405，电机405上固定有第一转盘406，第一电动推杆402一侧设置有第二电动推杆407，第二电动推杆407上方固定有第二升降板408，第二升降板408上方固定有第二立板409，第二立板409侧面安装有第三电动推杆410，第三电动推杆410远离第二立板409的一端安装有第二转盘411。
去皮机构5包括顶板501、固定板502、电动滑台503、弹簧504、伸缩杆505、安装板506、去皮刀507，顶板501下方设置有电动滑台503，电动滑台503两侧安装有固定板502，电动滑台503下方安装有弹簧504，弹簧504内侧设置有伸缩杆505，伸缩杆505下方固定有安装板506，安装板506下方安装有去皮刀507。
收集机构3包括收集箱301、箱门302、第一把手303，收集箱301前部安装有箱门302，箱门302前部固定有第一把手303，箱门302与收集箱301通过铰链连接，第一把手303与箱门302焊接，收集箱301的厚度为2cm；第一电动推杆402与支撑架401通过螺栓连接，第一升降板403与第一电动推杆402焊接，第一立板404与第一升降板403焊接，电机405与第一立板404通过螺栓连接，第一转盘406与电机405焊接，第一转盘406的直径为25cm，第二电动推杆407与支撑架401通过螺栓连接，第二升降板408与第二电动推杆407焊接，第二立板409与第二升降板408焊接，第三电动推杆410与第二立板409通过螺栓连接，第二转盘411与第三电动推杆410转动连接；固定板502与顶板501焊接，电动滑台503与固定板502通过螺栓连接，伸缩杆505与电动滑台503焊接，安装板506与伸缩杆505焊接，弹簧504与电动滑台503焊接，弹簧504与安装板506焊接，去皮刀507与安装板506焊接，弹簧504的材质为碳素钢。
上述结构中：使用装置时，将原木放置在第一转盘406和第二转盘411之间，启动第三电动推杆410，第三电动推杆410伸长带动第二转盘411移动，第一转盘406和第二转盘411分别与原木两端接触，第一转盘406和第二转盘411上的突刺插入原木的两端，从而对原木进行固定，启动第一电动推杆402和第二电动推杆407，第一电动推杆402和第二电动推杆407伸长带动原木上升，原木上升与去皮刀507接触，原木继续上升，伸缩杆505和弹簧504被压缩，当弹簧504被压缩到一定程度时，控制第一电动推杆402和第二电动推杆407停止运行，启动电动滑台503和电机405，电机405带动第一转盘406转动，第一转盘406带动原木转动，电动滑台503带动去皮刀507左右移动，当遇到弯曲处时，去皮刀507在弹簧504和伸缩杆505的作用下上下移动，如此对原木进行全面去皮，脱落的树皮掉落到收集箱301中进行储存，需要对收集箱301中的树皮进行清理时，通过第一把手303打开箱门302即可。
实施例2
如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将收集箱301、箱门302、第一把手303替换为外箱304、内箱305、第二把手306，脱落的树皮掉落到内箱305中进行储存，需要对内箱305中的树皮进行清理时，通过第二把手306向上抬起内箱305，将内箱305从外箱304中取出即可对内箱305中的树皮进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.木板生产的原木去皮装置，包括底板（1）、竖板（2）、用于收集树皮的收集机构（3），所述底板（1）上方固定有所述竖板（2），所述竖板（2）前部设置有所述收集机构（3），其特征在于：还包括用于旋转原木的旋转机构（4）、用于原木去皮的去皮机构（5），所述旋转机构（4）安装在所述收集机构（3）上方，所述去皮机构（5）固定在所述竖板（2）上方：
所述旋转机构（4）包括支撑架（401）、第一电动推杆（402）、第一升降板（403）、第一立板（404）、电机（405）、第一转盘（406）、第二电动推杆（407）、第二升降板（408）、第二立板（409）、第三电动推杆（410）、第二转盘（411），所述支撑架（401）上方安装有所述第一电动推杆（402），所述第一电动推杆（402）上方固定有所述第一升降板（403），所述第一升降板（403）上方固定有所述第一立板（404），所述第一立板（404）上安装有所述电机（405），所述电机（405）上固定有所述第一转盘（406），所述第一电动推杆（402）一侧设置有所述第二电动推杆（407），所述第二电动推杆（407）上方固定有所述第二升降板（408），所述第二升降板（408）上方固定有所述第二立板（409），所述第二立板（409）侧面安装有所述第三电动推杆（410），所述第三电动推杆（410）远离所述第二立板（409）的一端安装有所述第二转盘（411）；
所述去皮机构（5）包括顶板（501）、固定板（502）、电动滑台（503）、弹簧（504）、伸缩杆（505）、安装板（506）、去皮刀（507），所述顶板（501）下方设置有所述电动滑台（503），所述电动滑台（503）两侧安装有所述固定板（502），所述电动滑台（503）下方安装有所述弹簧（504），所述弹簧（504）内侧设置有所述伸缩杆（505），所述伸缩杆（505）下方固定有所述安装板（506），所述安装板（506）下方安装有所述去皮刀（507）。
2.根据权利要求1所述的木板生产的原木去皮装置，其特征在于：所述收集机构（3）包括收集箱（301）、箱门（302）、第一把手（303），所述收集箱（301）前部安装有所述箱门（302），所述箱门（302）前部固定有所述第一把手（303），所述箱门（302）与所述收集箱（301）通过铰链连接，所述第一把手（303）与所述箱门（302）焊接，所述收集箱（301）的厚度为2cm。
3.根据权利要求1所述的木板生产的原木去皮装置，其特征在于：所述收集机构（3）包括外箱（304）、内箱（305）、第二把手（306），所述外箱（304）内侧安装有所述内箱（305），所述内箱（305）上方固定有所述第二把手（306），所述第二把手（306）与所述内箱（305）焊接，所述第二把手（306）的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的木板生产的原木去皮装置，其特征在于：所述第一电动推杆（402）与所述支撑架（401）通过螺栓连接，所述第一升降板（403）与所述第一电动推杆（402）焊接，所述第一立板（404）与所述第一升降板（403）焊接，所述电机（405）与所述第一立板（404）通过螺栓连接，所述第一转盘（406）与所述电机（405）焊接，所述第一转盘（406）的直径为25cm，所述第二电动推杆（407）与所述支撑架（401）通过螺栓连接，所述第二升降板（408）与所述第二电动推杆（407）焊接，所述第二立板（409）与所述第二升降板（408）焊接，所述第三电动推杆（410）与所述第二立板（409）通过螺栓连接，所述第二转盘（411）与所述第三电动推杆（410）转动连接。
5.根据权利要求1所述的木板生产的原木去皮装置，其特征在于：所述固定板（502）与所述顶板（501）焊接，所述电动滑台（503）与所述固定板（502）通过螺栓连接，所述伸缩杆（505）与所述电动滑台（503）焊接，所述安装板（506）与所述伸缩杆（505）焊接，所述弹簧（504）与所述电动滑台（503）焊接，所述弹簧（504）与所述安装板（506）焊接，所述去皮刀（507）与所述安装板（506）焊接，所述弹簧（504）的材质为碳素钢。
技术总结