本申请涉及包装技术领域，特别是涉及一种单向排气的包装袋。
背景技术：
在日常生活中，包装袋的应用范围广泛。例如，面粉袋、水泥袋或饲料袋等包装袋。在大规模生产、运输的环境下，完成生产及封装后的物品需要在厂房内或车辆上等有限的空间内进行堆垛。然而，包装袋具有双向透气性。在堆垛时，包装袋内部的气体可以被挤压排出。在转场时，包装袋会从外界吸入气体。包装袋从外界吸入杂质气体时，会对包装袋内的物品造成污染。
技术实现要素：
本申请提供一种单向排气的包装袋，能够有效降低外界气体携带杂质而对包装袋内的物品造成污染的可能性。
一方面，本申请提出了一种单向排气的包装袋，其包括：
袋本体，呈片状且袋本体具有用于容纳物品的容纳腔；
泄压阀，呈膜片状，多个泄压阀设置于袋本体，袋本体与泄压阀一体成型，泄压阀包括具有缺口的可断裂部以及限定在可断裂部内侧的单向排气阀膜，袋本体、可断裂部以及单向排气阀膜相连接，单向排气阀膜在缺口位置与袋本体相连接，在容纳腔的内部压力达到阈值时，可断裂部断裂并且单向排气阀膜向外打开以泄放内部压力。
根据本申请的一个实施例，可断裂部连续延伸，可断裂部的两个端部之间形成缺口。
根据本申请的一个实施例，可断裂部为圆弧形结构，可断裂部所对应的圆心角取值范围为180°至270°。
根据本申请的一个实施例，袋本体上每平方米设置的泄压阀的数量是9000个至11625个。
根据本申请的一个实施例，袋本体包括堆垛表面以及侧表面，侧表面位于堆垛表面的外侧，侧表面上设置的泄压阀的数量大于堆垛表面上设置的泄压阀的数量。
根据本申请的一个实施例，沿远离堆垛表面的方向，侧表面上设置的泄压阀的尺寸逐渐增大。
根据本申请的一个实施例，侧表面上每平方米设置的泄压阀的数量大于堆垛表面上每平方米设置的泄压阀的数量。
根据本申请的一个实施例，包装袋还包括内衬层，内衬层设置于袋本体的内表面，内衬层为透气膜层。
根据本申请的一个实施例，袋本体和泄压阀的材料选自塑料。
根据本申请的一个实施例，单向排气阀膜凸出袋本体的外表面设置。
根据本申请实施例的包装袋包括袋本体以及泄压阀。当袋本体内封装物品后，并且袋本体受外力挤压使得内部压力增高至阈值时，泄压阀的可断裂部会发生断裂，同时单向排气阀膜会向外翻起打开，以泄放袋本体的内部压力。在袋本体的内部压力低于阈值后，单向排气阀膜会重新封住袋本体上的通气孔，从而有效阻止外界气体进入袋本体的内部，降低外界气体携带杂质而对袋本体内的物品造成污染的可能性。
附图说明
下面将通过参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本申请一实施例的包装袋的结构示意图；
图2是图1中a处放大图；
图3是本申请一实施例的包装袋的局部剖视结构示意图；
图4是图3所示实施例中的单向排气阀膜打开状态示意图；
图5是本申请一实施例的多个包装袋堆垛状态的示意图；
图6是本申请一实施例的包装袋的剖视结构示意图；
图7是本申请另一实施例的包装袋的局部剖视结构示意图；
图8是图7所示实施例中的单向排气阀膜打开状态示意图。
在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。
标记说明：
1、包装袋；
10、袋本体；10a、容纳腔；11、堆垛表面；12、侧表面；
20、泄压阀；21、可断裂部；211、缺口；22、单向排气阀膜；221、顶部；222、侧部；
30、内衬层；
99、物品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
申请人在注意到包装袋存在吸入外界杂质气体而导致包装袋内封装的物品被污染的问题之后，对包装袋的各个结构进行研究分析。申请人发现包装袋具有双向透气的孔隙，导致包装袋内部压力增大时从该孔隙排气，内部压力减小时通过该孔隙从外界吸气。
基于申请人发现的上述问题，申请人对包装袋的结构进行改进，下面对本申请实施例进行进一步描述。
为了更好地理解本申请，下面结合图1至图8对本申请实施例进行描述。
参见图1所示，本申请实施例提供一种单向排气的包装袋1。包装袋1可以用于盛放粉末状、颗粒状或块状等物品99。包装袋1自身为柔性结构，具有良好的任意变形能力。
参见图2和图3所示，本申请实施例的包装袋1包括袋本体10以及泄压阀20。袋本体10呈片状。可以使用片材坯料加工制造形成袋本体10。完成生产的袋本体10整体也呈片状。袋本体10具有用于容纳物品99的容纳腔10a。在容纳腔10a内放入物品99后，可以将袋本体10的开口封住。泄压阀20为具有预定厚度的膜片式结构。泄压阀20的数量为多个。多个泄压阀20设置于袋本体10。袋本体10与泄压阀20可以一体成型。这里，一体成型指的是在同一坯料上加工制造袋本体10与泄压阀20，袋本体10与泄压阀20相连。泄压阀20包括具有缺口211的可断裂部21以及限定在可断裂部21内侧的单向排气阀膜22。袋本体10、可断裂部21以及单向排气阀膜22相连接。可断裂部21将袋本体10和单向排气阀膜22分隔开。可断裂部21具有预定的断裂应力。可断裂部21的断裂应力小于袋本体10的断裂应力，也小于单向排气阀膜22的断裂应力。单向排气阀膜22在缺口211位置与袋本体10相连接。
参见图4所示，在容纳腔10a的内部压力达到阈值时，可断裂部21断裂并且单向排气阀膜22向外打开，容纳腔10a与外界连通以泄放内部压力。可断裂部21断裂后，单向排气阀膜22与可断裂部21对应的部分会与袋本体10分离，不再受到袋本体10约束，从而在气流作用下向外翻起打开。但是，单向排气阀膜22在缺口211位置与袋本体10始终保持连接状态，使得单向排气阀膜22不会从袋本体10上脱落。示例性地，在堆垛时，包装袋1的内部压力达到阈值时，其上设置的可断裂部21会发生断裂并且单向排气阀膜22向外打开以泄放内部压力。可断裂部21发生断裂并且单向排气阀膜22向外打开后，袋本体10上出现通气孔。在包装袋1内部压力减小时，单向排气阀膜22会在气流作用下重新与袋本体10接触并覆盖袋本体10上的通气孔，以阻挡外界气体通过通气孔进入包装袋1内部。示例性地，单向排气阀膜22的结构设计可以覆盖整个通气孔。单向排气阀膜22具有预定的刚度，避免使得单向排气阀膜22过于柔软，保证单向排气阀膜22在外界气流作用下容易地覆盖通气孔，降低单向排气阀膜22在气流吹动下位置发生较大偏移而无法覆盖至少部分的通气孔的可能性。
本申请实施例的包装袋1包括袋本体10以及泄压阀20。当袋本体10内封装物品99后，并且袋本体10受外力挤压使得内部压力增高至阈值时，泄压阀20的可断裂部21会发生断裂，同时单向排气阀膜22会向外翻起打开，以泄放袋本体10的内部压力。在袋本体10的内部压力低于阈值后，单向排气阀膜22会重新封住袋本体10上的通气孔，从而有效阻止外界气体进入袋本体10的内部，降低外界气体携带杂质而对袋本体10内的物品99造成污染的可能性。
在一些实施例中，参见图2所示，可断裂部21可以设置于袋本体10的外表面。可断裂部21连续延伸。可断裂部21相对的两个端部之间形成缺口211。示例性地，可断裂部21的轮廓可以是椭圆弧形、圆弧形或者折线形。示例性地，可断裂部21为圆弧形结构，从而在内部压力作用下，可以保证可断裂部21各个位置受力较为均衡，使得可断裂部21更加易于整体发生断裂。可断裂部21所对应的圆心角取值范围为180°至270°。
在一些实施例中，袋本体10上每平方米设置的泄压阀20的数量是9000个至11625个，也即泄压阀20的密度取值范围是9000个/每平方米至11625个/每平方米。泄压阀20的密度小于9000个/每平方米时，所有泄压阀20的整体排气效率偏低，不利于实现快速排气的效果，从而会影响堆垛的工作效率。泄压阀20的密度大于11625个/每平方米时，会使得袋本体10上位于相邻两个泄压阀20之间的部分面积偏小，导致强度偏低，从而袋本体10上位于相邻两个泄压阀20之间的部分或者可断裂部21与袋本体10之间容易受拉伸应力时发生撕裂，影响包装袋1正常使用。
在一些实施例中，参见图5所示，袋本体10包括堆垛表面11以及侧表面12。侧表面12位于堆垛表面11的外侧。侧表面12上设置的泄压阀20的数量大于堆垛表面11上设置的泄压阀20的数量。在多个包装袋1沿竖直方向堆垛时，相邻两个层叠的包装袋1的堆垛表面11相互接触，而侧表面12暴露于外界环境。由于相邻两个层叠的包装袋1的堆垛表面11相互接触，因此堆垛表面11上设置的泄压阀20受到挤压作用而存在难以打开或无法打开的情况。此时，侧表面12上设置的泄压阀20并不受相邻的包装袋1的挤压或干涉，从而侧表面12上设置的泄压阀20可以正常工作。因此，侧表面12上设置的泄压阀20的数量大于堆垛表面11上设置的泄压阀20的数量，有利于保证在堆垛时，包装袋1可以更好地通过侧表面12上设置的泄压阀20实现单向排气。
在一些实施例中，沿远离堆垛表面11的方向。侧表面12上设置的泄压阀20的尺寸逐渐增大。侧表面12上越远离堆垛表面11的区域越不容易受到相邻的包装袋1的挤压或干涉，因此侧表面12上设置的泄压阀20越远离堆垛表面11，尺寸越大，从而可以保证单位时间内包装袋1整体排气量较大，有利于保证排气效率稳定。
在一些实施例中，侧表面12上每平方米设置的泄压阀20的数量大于堆垛表面11上每平方米设置的泄压阀20的数量，也即侧表面12上设置的泄压阀20的密度大于堆垛表面11上设置的泄压阀20的密度，从而保证侧表面12上泄压阀20的整体排气效率高于堆垛表面11上泄压阀20的整体排气效率。当堆垛表面11上泄压阀20至少部分数量失效时，包装袋1可以通过侧表面12上泄压阀20完成排气并且保证排气效率稳定。
在一些实施例中，参见图6所示，包装袋1还包括内衬层30。内衬层30设置于袋本体10的内表面。内衬层30为透气膜层，具有良好的气体通过性，有利于降低气体排出时的阻力，保证排气通畅。内衬层30上也可以设置与单向排气阀膜22对应的过孔，以便于气体可以从过孔直接流过。内衬层30可以提高袋本体10的强度，使得袋本体10受到外部拉伸应力时也不易发生撕裂。示例性地，内衬层30的材料可以为无纺布。
在一些实施例中，袋本体10和泄压阀20的材料选自塑料。例如，聚乙烯或聚丙烯等。示例性地，使用一整体片状坯料，可以通过热压工艺在坯料上直接形成可断裂部21。
在一些实施例中，泄压阀20的尺寸设计要求为可断裂部21断裂后，袋本体10上形成的通气孔的直径不允许包装袋1内封装的物品99从袋本体10的通气孔发生泄漏。
在一些实施例中，参见图7和图8所示，单向排气阀膜22凸出袋本体10的外表面设置。单向排气阀膜22可以呈隆起状态。单向排气阀膜22具有顶部221和侧部222。单向排气阀膜22的侧部222与可断裂部21相连。在可断裂部21发生断裂后，单向排气阀膜22的侧部222可以相对单向排气阀膜22的顶部221外翻展开，从而可以增大单向排气阀膜22的面积，使得单向排气阀膜22的面积大于袋本体10上形成的通气孔的面积。这样，在包装袋1从外界吸入气体时，单向排气阀膜22更容易将整个通气孔覆盖起来，进一步阻挡外界气体进入到包装袋1的内部。并且，单向排气阀膜22的边缘与袋本体10存在重叠区域，使得单向排气阀膜22不易被吸入到包装袋1的内侧而发生失效。
本申请实施例的包装袋1，通过在袋本体10上设置泄压阀20，以实现包装袋1内的气体单向排出，并通过泄压阀20阻挡外界气体进入包装袋1内部，从而在不影响包装袋1堆垛或转场运输的情况下，有利于保证包装袋1不吸入或少吸入外界气体，降低外界气体携带杂质而对包装袋1内部封装的物品99造成污染的可能性。
虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种单向排气的包装袋，其特征在于，包括：
袋本体，呈片状且所述袋本体具有用于容纳物品的容纳腔；
泄压阀，呈膜片状，多个所述泄压阀设置于所述袋本体，所述袋本体与所述泄压阀一体成型，所述泄压阀包括具有缺口的可断裂部以及限定在所述可断裂部内侧的单向排气阀膜，所述袋本体、所述可断裂部以及所述单向排气阀膜相连接，所述单向排气阀膜在所述缺口位置与所述袋本体相连接，在所述容纳腔的内部压力达到阈值时，所述可断裂部断裂并且所述单向排气阀膜向外打开以泄放所述内部压力。
2.根据权利要求1所述的单向排气的包装袋，其特征在于，所述可断裂部连续延伸，所述可断裂部的两个端部之间形成所述缺口。
3.根据权利要求2所述的单向排气的包装袋，其特征在于，所述可断裂部为圆弧形结构，所述可断裂部所对应的圆心角取值范围为180°至270°。
4.根据权利要求1所述的单向排气的包装袋，其特征在于，所述袋本体上每平方米设置的所述泄压阀的数量是9000个至11625个。
5.根据权利要求1至4任一项所述的单向排气的包装袋，其特征在于，所述袋本体包括堆垛表面以及侧表面，所述侧表面位于所述堆垛表面的外侧，所述侧表面上设置的所述泄压阀的数量大于所述堆垛表面上设置的所述泄压阀的数量。
6.根据权利要求5所述的单向排气的包装袋，其特征在于，沿远离所述堆垛表面的方向，所述侧表面上设置的所述泄压阀的尺寸逐渐增大。
7.根据权利要求5所述的单向排气的包装袋，其特征在于，所述侧表面上每平方米设置的所述泄压阀的数量大于所述堆垛表面上每平方米设置的所述泄压阀的数量。
8.根据权利要求1至4任一项所述的单向排气的包装袋，其特征在于，所述包装袋还包括内衬层，所述内衬层设置于所述袋本体的内表面，所述内衬层为透气膜层。
9.根据权利要求1至4任一项所述的单向排气的包装袋，其特征在于，所述袋本体和所述泄压阀的材料选自塑料。
10.根据权利要求1至4任一项所述的单向排气的包装袋，其特征在于，所述单向排气阀膜凸出所述袋本体的外表面设置。
技术总结