本发明涉及聪明盖技术领域，具体为一种高强度的聪明盖。
背景技术：
随着人们生活水平的提高人们对生活饮用水的品质要求也越来越高，桶装水的出现正能满足人们对高品质饮用水的要求。但传统的聪明盖在安放使用中，因其出水口小又要对准饮水机的聪明头，在这个过程中是需要一定的体力与技巧，同时安放不当也会对饮水机造成损坏。
现有的聪明盖大多采用的同种材料，造成顶穿力过大，用户使用起来不方便；在生产聪明盖时常用到混料设备，现有的混料设备在进料时常常由于进料缓慢而发生物料粘接在出料口上的现象，影响进料效率，且对后续的混料效率产生影响；现有的混料设备人力资源浪费严重，生产成本较大且生产效率较低；现有的混料设备混料效率较低，且存在混料的死角，搅拌不够充分。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度的聪明盖。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的聪明盖大多采用的同种材料，造成顶穿力过大，用户使用起来不方便；现有的混料设备在进料时常常由于进料缓慢而发生物料粘接在出料口上的现象，影响进料效率，且对后续的混料效率产生影响；现有的混料设备人力资源浪费严重，生产成本较大且生产效率较低；现有的混料设备混料效率较低，且存在混料的死角，搅拌不够充分。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度的聪明盖，包括聪明盖主体，聪明盖主体为高强度的hdpe材料，聪明盖主体为圆柱体型，聪明盖主体的上表面中心处开设有中心孔，中心孔的内部底端设有顶穿部，顶穿部与聪明盖主体之间固定连接；
所述高强度的hdpe材料的制备方法包括如下步骤：
s1、准备如下重量份的原料：hdpe110-120份、聚烯烃弹性增韧体13-17份、季戊四醇硬脂酸10-12份、改性碳纳米管16-18份、玻璃纤维10-12份、阻燃剂10-12份、抗氧剂2-4份、分散剂1-2份、氨基硅油12-16份、硅烷偶联剂1-2份和紫外线吸收剂3-5份；
s2、将hdpe、聚烯烃弹性增韧体、聚氨酯弹性体、季戊四醇硬脂酸、改性碳纳米管、玻璃纤维、阻燃剂、抗氧剂、氨基硅油、硅烷偶联剂和紫外线吸收剂混合得到物料，将物料置于混料设备中在温度为70-80℃的条件下混合搅拌60-80min，得到混合物；混料设备的具体工作步骤如下：
第一步、先将物料从进料口放入进料室内，启动第一电机，驱动其输出端带动第一转动轴转动，第一转动轴带动主动轮转动，从而带动与之啮合的从动轮转动，从动轮带动第二转动轴转动，第一转动轴和第二转动轴分别带动两个混合螺旋叶片转动，对物料进行混合和送料，并使物料最终从出料口进入混料室内；
第二步、启动第二电机，驱动其输出端带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第三转动杆在搅拌室的后端壁上转动，从而带动第三转动杆前端的蜗轮转动，蜗轮带动与之啮合的蜗杆转动，蜗杆带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的搅拌叶片对物料进行搅拌，使物料混合充分；
第三步、启动伸缩气缸，驱动其输出端带动双向齿条在竖直方向上移动，从而带动与双向齿条两侧的齿条相啮合的第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动前端的第二直齿轮转动，从而带动与之啮合的第三直齿轮转动，第三直齿轮带动第二转动杆的后端在升降室的内部后端壁上转动，从而带动第二转动杆前端的偏心圆盘转动，偏心圆盘转动带动升降杆在竖直方向上运动，从而带动搅拌机构在竖直方向上做往复运动；
s3、将混合物加入双螺杆挤出机中在温度为180-210℃的条件下，进行挤出、脱水、冷却、切粒，即得高强度的hdpe材料。
进一步的，所述阻燃剂为磷酸二氢铵；
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂ao-30中的一种或多种以任意比例混合；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
所述紫外线吸收剂为uv-531、uv-p和uv-327中的一种或多种以任意比例混合。
进一步的，所述改性碳纳米管的制备方法如下：
a1、将碳纳米管放入球磨机，在温度为40-50℃，时间为20-30min的条件下进行球磨；
b1、将步骤a1中得到的碳纳米管进行清洗与离心分离处理，再烘干至恒重，即得改性碳纳米管。
进一步的，步骤s2中所述混料设备，包括混料室，混料室的外部顶端两侧设有对称分布的进料机构，进料机构的个数为两个，进料机构包括进料室，进料室的内部顶端固定有传动室，进料室的外部顶端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一转动轴，传动室的内部设有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上分别固定有主动轮和从动轮，第一转动轴与第二转动轴的外侧均固定有混合螺旋叶片，混合螺旋叶片位于混料室的内部且位于传动室的外部；
混料室的外部顶端设有升降机构，升降机构包括升降室，升降室的内部顶端固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定有双向齿条，双向齿条的两侧固定有对称分布的齿条，双向齿条的两侧设有对称分布的第一直齿轮，第一直齿轮的中心处贯穿设有第一转动杆，第一转动杆的前端固定有第二直齿轮，两个第二直齿轮相互远离的两侧设有对称分布的第三直齿轮，第三直齿轮的中心处贯穿设有第二转动杆，第二转动杆的前端固定有偏心圆盘，第二转动杆的前端与偏心圆盘靠近边缘的位置相固定，升降室的内部底端设有升降杆；
混料室的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌室，搅拌室位于混料室的内部顶端，搅拌室的外部顶端与两个升降杆的底端相固定，搅拌室的内部后端壁固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第一皮带轮，第二电机的两侧设有两个对称分布的第三转动杆，第三转动杆上固定有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间安装有传动皮带，第三转动杆的前端固定有蜗轮，第二电机的两侧设有蜗杆，蜗杆的底端固定有搅拌轴。
进一步的，所述进料室的外部两侧壁设有对称分布的进料口，进料口倾斜设置，且其输出端与进料室的侧壁内部相通，进料室的内部底端开设有两个对称分布的出料口，出料口的底端与混料室的顶部内部相通。
进一步的，所述第一转动轴的底端穿过混料室和传动室且位于混料室的内部，第一转动轴与混料室和传动室转动连接，第二转动轴的顶端与传动室的内部顶端转动连接，第二转动轴的底端穿过传动室且位于混料室的内部，主动轮与从动轮均位于传动室的内部，主动轮与从动轮之间相互啮合。
进一步的，所述双向齿条的后端与升降室的内部后端壁通过滑块滑动连接，第一转动杆的后端与升降室的内部后端壁转动连接，第二转动杆的后端与升降室的内部后端壁转动连接，升降杆的底端穿过升降室和混料室且位于混料室的内部，升降杆与升降室和混料室滑动连接。
进一步的，所述两个第一直齿轮分别与双向齿条的两侧相啮合，第三直齿轮与第二直齿轮相啮合，两个第一转动杆位于两个第二转动杆之间的位置，双向齿条位于两个第一转动杆之间的位置。
进一步的，所述升降杆的顶端固定有限位块，限位块的顶部与偏心圆盘的底部相接触，限位块的底部固定有两个对称分布的复位弹簧，两个复位弹簧对称分布于升降杆的两侧，复位弹簧远离限位块的一端与升降室的内部底端相固定。
进一步的，两个所述蜗轮位于两个蜗杆之间的位置，蜗杆与蜗轮之间相啮合，蜗杆的顶端与搅拌室的内部顶端转动连接，第三转动杆的后端与搅拌室的内部后端壁转动连接；
所述搅拌轴的底端穿过搅拌室且位于混料室的内部，搅拌轴的两侧固定有若干均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片位于混料室的内部且位于搅拌室的外部。
本发明的有益效果：
本发明通过聪明盖主体和顶穿部采用不同的材料，更好地解决顶穿力的问题，便于更好地上饮水机，这样手感体验会更好。
采用螺旋式送料方式，可以大幅提高进料速度，并减少因为物料粘度较大而产生的出料口堵塞现象，提高进料效率。先将物料从进料口放入进料室内，启动第一电机，驱动其输出端带动第一转动轴转动，第一转动轴带动主动轮转动，从而带动与之啮合的从动轮转动，从动轮带动第二转动轴转动，第一转动轴和第二转动轴分别带动两个混合螺旋叶片转动，对物料进行混合和送料，并使物料最终从出料口进入混料室内。
通过一个第二电机带动两个搅拌轴转动，减少了电机的数量，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本。当物料进入混料室内后，启动第二电机，驱动其输出端带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第三转动杆在搅拌室的后端壁上转动，从而带动第三转动杆前端的蜗轮转动，蜗轮带动与之啮合的蜗杆转动，蜗杆带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的搅拌叶片对物料进行搅拌，使物料混合充分。
通过限位块配合复位弹簧对升降杆进行复位，使限位块的顶部与偏心圆盘的底部一直保持接触，从而实现升降杆的往复运动，从而带动搅拌机构在竖直方向上做往复运动，有效提高了搅拌效率，且尽可能的消除了搅拌死角，使搅拌更均匀。启动伸缩气缸，驱动其输出端带动双向齿条在竖直方向上移动，从而带动与双向齿条两侧的齿条相啮合的第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动前端的第二直齿轮转动，从而带动与之啮合的第三直齿轮转动，第三直齿轮带动第二转动杆的后端在升降室的内部后端壁上转动，从而带动第二转动杆前端的偏心圆盘转动，偏心圆盘转动带动升降杆在竖直方向上运动。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明聪明盖的结构示意图；
图2是本发明混料设备的整体结构示意图；
图3是本发明进料机构的结构示意图；
图4是本发明升降机构的结构示意图；
图5是本发明升降机构的部分结构俯视图；
图6是本发明搅拌室的内部结构示意图；
图7是本发明搅拌室的内部结构俯视图。
图中，1、混料室；2、进料机构；201、进料室；202、进料口；203、出料口；204、传动室；205、第一电机；206、第一转动轴；207、第二转动轴；208、主动轮；209、从动轮；210、混合螺旋叶片；3、升降机构；301、升降室；302、伸缩气缸；303、双向齿条；304、第一直齿轮；305、第一转动杆；306、第二直齿轮；307、第三直齿轮；308、第二转动杆；309、偏心圆盘；310、升降杆；311、限位块；312、复位弹簧；4、搅拌机构；401、搅拌室；402、第二电机；403、第一皮带轮；404、第三转动杆；405、第二皮带轮；406、传动皮带；407、蜗轮；408、蜗杆；409、搅拌轴；410、搅拌叶片；5、聪明盖主体；6、中心孔；7、顶穿部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种聪明盖，包括聪明盖主体5，聪明盖主体5为高强度的hdpe材料，保证盖体强度及瓶盖与瓶口密封和防盗功能，聪明盖主体5为圆柱体型，聪明盖主体5的上表面中心处开设有中心孔6，中心孔6的内部底端设有顶穿部7，顶穿部7与聪明盖主体5之间固定连接，顶穿部7为易开启、易撕裂的lldpe材料。通过聪明盖主体5和顶穿部7采用不同的材料，更好地解决顶穿力的问题，便于更好地上饮水机，这样手感体验会更好。
所述高强度的hdpe材料的制备方法包括如下步骤：
s1、准备如下重量份的原料：hdpe110份、聚烯烃弹性增韧体13份、季戊四醇硬脂酸10份、改性碳纳米管16份、玻璃纤维10份、阻燃剂10份、抗氧剂2份、分散剂1份、氨基硅油12份、硅烷偶联剂1份和紫外线吸收剂3份；
s2、将hdpe、聚烯烃弹性增韧体、聚氨酯弹性体、季戊四醇硬脂酸、改性碳纳米管、玻璃纤维、阻燃剂、抗氧剂、氨基硅油、硅烷偶联剂和紫外线吸收剂混合得到物料，将物料置于混料设备中在温度为70℃的条件下混合搅拌60min，得到混合物；
s3、将混合物加入双螺杆挤出机中在温度为180℃的条件下，进行挤出、脱水、冷却、切粒，即得高强度的hdpe材料。
进一步的，所述阻燃剂为磷酸二氢铵；
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂ao-30中的一种或多种以任意比例混合；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
所述紫外线吸收剂为uv-531、uv-p和uv-327中的一种或多种以任意比例混合。
进一步的，所述改性碳纳米管的制备方法如下：
a1、将碳纳米管放入球磨机，在温度为40℃，时间为20min的条件下进行球磨；
b1、将步骤a1中得到的碳纳米管进行清洗与离心分离处理，再烘干至恒重，即得改性碳纳米管。
实施例2
一种高强度的聪明盖，包括聪明盖主体5，聪明盖主体5为高强度的hdpe材料，保证盖体强度及瓶盖与瓶口密封和防盗功能，聪明盖主体5为圆柱体型，聪明盖主体5的上表面中心处开设有中心孔6，中心孔6的内部底端设有顶穿部7，顶穿部7与聪明盖主体5之间固定连接，顶穿部7为易开启、易撕裂的lldpe材料。通过聪明盖主体5和顶穿部7采用不同的材料，更好地解决顶穿力的问题，便于更好地上饮水机，这样手感体验会更好。
所述高强度的hdpe材料的制备方法包括如下步骤：
s1、准备如下重量份的原料：hdpe115份、聚烯烃弹性增韧体15份、季戊四醇硬脂酸11份、改性碳纳米管17份、玻璃纤维11份、阻燃剂11份、抗氧剂3份、分散剂1.5份、氨基硅油14份、硅烷偶联剂1.5份和紫外线吸收剂4份；
s2、将hdpe、聚烯烃弹性增韧体、聚氨酯弹性体、季戊四醇硬脂酸、改性碳纳米管、玻璃纤维、阻燃剂、抗氧剂、氨基硅油、硅烷偶联剂和紫外线吸收剂混合得到物料，将物料置于混料设备中在温度为75℃的条件下混合搅拌70min，得到混合物；
s3、将混合物加入双螺杆挤出机中在温度为180-210℃的条件下，进行挤出、脱水、冷却、切粒，即得高强度的hdpe材料。
进一步的，所述阻燃剂为磷酸二氢铵；
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂ao-30中的一种或多种以任意比例混合；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
所述紫外线吸收剂为uv-531、uv-p和uv-327中的一种或多种以任意比例混合。
进一步的，所述改性碳纳米管的制备方法如下：
a1、将碳纳米管放入球磨机，在温度为45℃，时间为25min的条件下进行球磨；
b1、将步骤a1中得到的碳纳米管进行清洗与离心分离处理，再烘干至恒重，即得改性碳纳米管。
实施例3
一种聪明盖，包括聪明盖主体5，聪明盖主体5为高强度的hdpe材料，保证盖体强度及瓶盖与瓶口密封和防盗功能，聪明盖主体5为圆柱体型，聪明盖主体5的上表面中心处开设有中心孔6，中心孔6的内部底端设有顶穿部7，顶穿部7与聪明盖主体5之间固定连接，顶穿部7为易开启、易撕裂的lldpe材料。通过聪明盖主体5和顶穿部7采用不同的材料，更好地解决顶穿力的问题，便于更好地上饮水机，这样手感体验会更好。
所述高强度的hdpe材料的制备方法包括如下步骤：
s1、准备如下重量份的原料：hdpe120份、聚烯烃弹性增韧体17份、季戊四醇硬脂酸12份、改性碳纳米管18份、玻璃纤维12份、阻燃剂12份、抗氧剂4份、分散剂2份、氨基硅油16份、硅烷偶联剂2份和紫外线吸收剂5份；
s2、将hdpe、聚烯烃弹性增韧体、聚氨酯弹性体、季戊四醇硬脂酸、改性碳纳米管、玻璃纤维、阻燃剂、抗氧剂、氨基硅油、硅烷偶联剂和紫外线吸收剂混合得到物料，将物料置于混料设备中在温度为80℃的条件下混合搅拌80min，得到混合物；
s3、将混合物加入双螺杆挤出机中在温度为210℃的条件下，进行挤出、脱水、冷却、切粒，即得高强度的hdpe材料。
进一步的，所述阻燃剂为磷酸二氢铵；
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂ao-30中的一种或多种以任意比例混合；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
所述紫外线吸收剂为uv-531、uv-p和uv-327中的一种或多种以任意比例混合。
进一步的，所述改性碳纳米管的制备方法如下：
a1、将碳纳米管放入球磨机，在温度为50℃，时间为30min的条件下进行球磨；
b1、将步骤a1中得到的碳纳米管进行清洗与离心分离处理，再烘干至恒重，即得改性碳纳米管。
请参阅图1-7，上述实施例所述混料设备，包括混料室1，混料室1的外部顶端两侧设有对称分布的进料机构2，进料机构2的个数为两个，进料机构2包括进料室201，进料室201的内部顶端固定有传动室204，进料室201的外部顶端固定有第一电机205，第一电机205的输出端固定有第一转动轴206，传动室204的内部设有第二转动轴207，第一转动轴206和第二转动轴207上分别固定有主动轮208和从动轮209，第一转动轴206与第二转动轴207的外侧均固定有混合螺旋叶片210，混合螺旋叶片210位于混料室1的内部且位于传动室204的外部；
进料室201的外部两侧壁设有对称分布的进料口202，进料口202倾斜设置，且其输出端与进料室201的侧壁内部相通，进料室201的内部底端开设有两个对称分布的出料口203，出料口203的底端与混料室1的顶部内部相通；
第一转动轴206的底端穿过混料室1和传动室204且位于混料室1的内部，第一转动轴206与混料室1和传动室204转动连接，第二转动轴207的顶端与传动室204的内部顶端转动连接，第二转动轴207的底端穿过传动室204且位于混料室1的内部，主动轮208与从动轮209均位于传动室204的内部，主动轮208与从动轮209之间相互啮合；
混料室1的外部顶端设有升降机构3，升降机构3包括升降室301，升降室301的内部顶端固定有伸缩气缸302，伸缩气缸302的输出端固定有双向齿条303，双向齿条303的两侧固定有对称分布的齿条，双向齿条303的后端与升降室301的内部后端壁通过滑块滑动连接，双向齿条303的两侧设有对称分布的第一直齿轮304，两个第一直齿轮304分别与双向齿条303的两侧相啮合，第一直齿轮304的中心处贯穿设有第一转动杆305，第一转动杆305的后端与升降室301的内部后端壁转动连接，第一转动杆305的前端固定有第二直齿轮306，两个第二直齿轮306相互远离的两侧设有对称分布的第三直齿轮307，第三直齿轮307与第二直齿轮306相啮合，第三直齿轮307的中心处贯穿设有第二转动杆308，第二转动杆308的后端与升降室301的内部后端壁转动连接，第二转动杆308的前端固定有偏心圆盘309，第二转动杆308的前端与偏心圆盘309靠近边缘的位置相固定，两个第一转动杆305位于两个第二转动杆308之间的位置，双向齿条303位于两个第一转动杆305之间的位置，升降室301的内部底端设有升降杆310，升降杆310的底端穿过升降室301和混料室1且位于混料室1的内部，升降杆310与升降室301和混料室1滑动连接，升降杆310的顶端固定有限位块311，限位块311的顶部与偏心圆盘309的底部相接触，限位块311的底部固定有两个对称分布的复位弹簧312，两个复位弹簧312对称分布于升降杆310的两侧，复位弹簧312远离限位块311的一端与升降室301的内部底端相固定；限位块311一方面限制了升降杆310向下滑动掉进混料室1内，一方面配合复位弹簧312对升降杆310进行复位，使限位块311的顶部与偏心圆盘309的底部一直保持接触，从而实现升降杆310的往复运动；
混料室1的内部设有搅拌机构4，搅拌机构4包括搅拌室401，搅拌室401位于混料室1的内部顶端，搅拌室401的外部顶端与两个升降杆310的底端相固定，搅拌室401的内部后端壁固定有第二电机402，第二电机402的输出端固定有第一皮带轮403，第二电机402的两侧设有两个对称分布的第三转动杆404，第三转动杆404的后端与搅拌室401的内部后端壁转动连接，第三转动杆404上固定有第二皮带轮405，第二皮带轮405与第一皮带轮403之间安装有传动皮带406，第三转动杆404的前端固定有蜗轮407，第二电机402的两侧设有蜗杆408，两个蜗轮407位于两个蜗杆408之间的位置，蜗杆408与蜗轮407之间相啮合，蜗杆408的顶端与搅拌室401的内部顶端转动连接，蜗杆408的底端固定有搅拌轴409，搅拌轴409的底端穿过搅拌室401且位于混料室1的内部，搅拌轴409的两侧固定有若干均匀分布的搅拌叶片410，搅拌叶片410位于混料室1的内部且位于搅拌室401的外部；
混料设备的工作过程及原理：
本发明在使用时，先将物料从进料口202放入进料室201内，启动第一电机205，驱动其输出端带动第一转动轴206转动，第一转动轴206带动主动轮208转动，从而带动与之啮合的从动轮209转动，从动轮209带动第二转动轴207转动，第一转动轴206和第二转动轴207分别带动两个混合螺旋叶片210转动，对物料进行混合和送料，并使物料最终从出料口203进入混料室1内；采用螺旋式送料方式，可以大幅提高进料速度，并减少因为物料粘度较大而产生的排料口堵塞现象，提高进料效率。
当物料进入混料室1内后，启动第二电机402，驱动其输出端带动第一皮带轮403转动，第一皮带轮403通过传动皮带406带动第二皮带轮405转动，第二皮带轮405带动第三转动杆404在搅拌室401的后端壁上转动，从而带动第三转动杆404前端的蜗轮407转动，蜗轮407带动与之啮合的蜗杆408转动，蜗杆408带动搅拌轴409转动，从而带动搅拌轴409上的搅拌叶片410对物料进行搅拌，使物料混合充分；通过一个第二电机402带动两个搅拌轴409转动，减少了电机的数量，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本。
启动伸缩气缸302，驱动其输出端带动双向齿条303在竖直方向上移动，从而带动与双向齿条303两侧的齿条相啮合的第一直齿轮304转动，第一直齿轮304带动第一转动杆305转动，第一转动杆305带动前端的第二直齿轮306转动，从而带动与之啮合的第三直齿轮307转动，第三直齿轮307带动第二转动杆308的后端在升降室301的内部后端壁上转动，从而带动第二转动杆308前端的偏心圆盘309转动，偏心圆盘309转动带动升降杆310在竖直方向上运动，通过限位块311配合复位弹簧312对升降杆310进行复位，使限位块311的顶部与偏心圆盘309的底部一直保持接触，从而实现升降杆310的往复运动，从而带动搅拌机构4在竖直方向上做往复运动，有效提高了搅拌效率，且尽可能的消除了搅拌死角，使搅拌更均匀。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种高强度的聪明盖，其特征在于，包括聪明盖主体(5)，聪明盖主体(5)为高强度的hdpe材料，聪明盖主体(5)为圆柱体型，聪明盖主体(5)的上表面中心处开设有中心孔(6)，中心孔(6)的内部底端设有顶穿部(7)，顶穿部(7)与聪明盖主体(5)之间固定连接；
所述高强度的hdpe材料的制备方法包括如下步骤：
s1、准备如下重量份的原料：hdpe110-120份、聚烯烃弹性增韧体13-17份、季戊四醇硬脂酸10-12份、改性碳纳米管16-18份、玻璃纤维10-12份、阻燃剂10-12份、抗氧剂2-4份、分散剂1-2份、氨基硅油12-16份、硅烷偶联剂1-2份和紫外线吸收剂3-5份；
s2、将hdpe、聚烯烃弹性增韧体、聚氨酯弹性体、季戊四醇硬脂酸、改性碳纳米管、玻璃纤维、阻燃剂、抗氧剂、氨基硅油、硅烷偶联剂和紫外线吸收剂混合得到物料，将物料置于混料设备中在温度为70-80℃的条件下混合搅拌60-80min，得到混合物；混料设备的具体工作步骤如下：
第一步、先将物料从进料口(202)放入进料室(201)内，启动第一电机(205)，驱动其输出端带动第一转动轴(206)转动，第一转动轴(206)带动主动轮(208)转动，从而带动与之啮合的从动轮(209)转动，从动轮(209)带动第二转动轴(207)转动，第一转动轴(206)和第二转动轴(207)分别带动两个混合螺旋叶片(210)转动，对物料进行混合和送料，并使物料最终从出料口(203)进入混料室(1)内；
第二步、启动第二电机(402)，驱动其输出端带动第一皮带轮(403)转动，第一皮带轮(403)通过传动皮带(406)带动第二皮带轮(405)转动，第二皮带轮(405)带动第三转动杆(404)在搅拌室(401)的后端壁上转动，从而带动第三转动杆(404)前端的蜗轮(407)转动，蜗轮(407)带动与之啮合的蜗杆(408)转动，蜗杆(408)带动搅拌轴(409)转动，从而带动搅拌轴(409)上的搅拌叶片(410)对物料进行搅拌，使物料混合充分；
第三步、启动伸缩气缸(302)，驱动其输出端带动双向齿条(303)在竖直方向上移动，从而带动与双向齿条(303)两侧的齿条相啮合的第一直齿轮(304)转动，第一直齿轮(304)带动第一转动杆(305)转动，第一转动杆(305)带动前端的第二直齿轮(306)转动，从而带动与之啮合的第三直齿轮(307)转动，第三直齿轮(307)带动第二转动杆(308)的后端在升降室(301)的内部后端壁上转动，从而带动第二转动杆(308)前端的偏心圆盘(309)转动，偏心圆盘(309)转动带动升降杆(310)在竖直方向上运动，从而带动搅拌机构(4)在竖直方向上做往复运动；
s3、将混合物加入双螺杆挤出机中在温度为180-210℃的条件下，进行挤出、脱水、冷却、切粒，即得高强度的hdpe材料。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的聪明盖，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸二氢铵；
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂ao-30中的一种或多种以任意比例混合；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
所述紫外线吸收剂为uv-531、uv-p和uv-327中的一种或多种以任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的聪明盖，其特征在于，所述改性碳纳米管的制备方法如下：
a1、将碳纳米管放入球磨机，在温度为40-50℃，时间为20-30min的条件下进行球磨；
b1、将步骤a1中得到的碳纳米管进行清洗与离心分离处理，再烘干至恒重，即得改性碳纳米管。
4.根据权利要求1所述的一种高强度的聪明盖，其特征在于，步骤s2中所述混料设备，包括混料室(1)，混料室(1)的外部顶端两侧设有对称分布的进料机构(2)，进料机构(2)包括进料室(201)，进料室(201)的内部顶端固定有传动室(204)，进料室(201)的外部顶端固定有第一电机(205)，第一电机(205)的输出端固定有第一转动轴(206)，传动室(204)的内部设有第二转动轴(207)，第一转动轴(206)和第二转动轴(207)上分别固定有主动轮(208)和从动轮(209)，第一转动轴(206)与第二转动轴(207)的外侧均固定有混合螺旋叶片(210)，混合螺旋叶片(210)位于混料室(1)的内部且位于传动室(204)的外部；
混料室(1)的外部顶端设有升降机构(3)，升降机构(3)包括升降室(301)，升降室(301)的内部顶端固定有伸缩气缸(302)，伸缩气缸(302)的输出端固定有双向齿条(303)，双向齿条(303)的两侧固定有对称分布的齿条，双向齿条(303)的两侧设有对称分布的第一直齿轮(304)，第一直齿轮(304)的中心处贯穿设有第一转动杆(305)，第一转动杆(305)的前端固定有第二直齿轮(306)，两个第二直齿轮(306)相互远离的两侧设有对称分布的第三直齿轮(307)，第三直齿轮(307)的中心处贯穿设有第二转动杆(308)，第二转动杆(308)的前端固定有偏心圆盘(309)，第二转动杆(308)的前端与偏心圆盘(309)靠近边缘的位置相固定，升降室(301)的内部底端设有升降杆(310)；
混料室(1)的内部设有搅拌机构(4)，搅拌机构(4)包括搅拌室(401)，搅拌室(401)位于混料室(1)的内部顶端，搅拌室(401)的外部顶端与两个升降杆(310)的底端相固定，搅拌室(401)的内部后端壁固定有第二电机(402)，第二电机(402)的输出端固定有第一皮带轮(403)，第二电机(402)的两侧设有两个对称分布的第三转动杆(404)，第三转动杆(404)上固定有第二皮带轮(405)，第二皮带轮(405)与第一皮带轮(403)之间安装有传动皮带(406)，第三转动杆(404)的前端固定有蜗轮(407)，第二电机(402)的两侧设有蜗杆(408)，蜗杆(408)的底端固定有搅拌轴(409)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度的聪明盖，其特征在于，所述进料室(201)的外部两侧壁设有对称分布的进料口(202)，进料口(202)倾斜设置，且其输出端与进料室(201)的侧壁内部相通，进料室(201)的内部底端开设有两个对称分布的出料口(203)，出料口(203)的底端与混料室(1)的顶部内部相通。
6.根据权利要求4所述的一种高强度的聪明盖，其特征在于，所述第一转动轴(206)的底端穿过混料室(1)和传动室(204)且位于混料室(1)的内部，第一转动轴(206)与混料室(1)和传动室(204)转动连接，第二转动轴(207)的顶端与传动室(204)的内部顶端转动连接，第二转动轴(207)的底端穿过传动室(204)且位于混料室(1)的内部，主动轮(208)与从动轮(209)均位于传动室(204)的内部，主动轮(208)与从动轮(209)之间相互啮合。
7.根据权利要求4所述的一种高强度的聪明盖，其特征在于，所述双向齿条(303)的后端与升降室(301)的内部后端壁通过滑块滑动连接，第一转动杆(305)的后端与升降室(301)的内部后端壁转动连接，第二转动杆(308)的后端与升降室(301)的内部后端壁转动连接，升降杆(310)的底端穿过升降室(301)和混料室(1)且位于混料室(1)的内部，升降杆(310)与升降室(301)和混料室(1)滑动连接。
8.根据权利要求4所述的一种高强度的聪明盖，其特征在于，两个所述第一直齿轮(304)分别与双向齿条(303)的两侧相啮合，第三直齿轮(307)与第二直齿轮(306)相啮合，两个第一转动杆(305)位于两个第二转动杆(308)之间的位置，双向齿条(303)位于两个第一转动杆(305)之间的位置。
9.根据权利要求4所述的一种高强度的聪明盖，其特征在于，所述升降杆(310)的顶端固定有限位块(311)，限位块(311)的顶部与偏心圆盘(309)的底部相接触，限位块(311)的底部固定有两个对称分布的复位弹簧(312)，两个复位弹簧(312)对称分布于升降杆(310)的两侧，复位弹簧(312)远离限位块(311)的一端与升降室(301)的内部底端相固定。
10.根据权利要求4所述的一种高强度的聪明盖，其特征在于，两个所述蜗轮(407)位于两个蜗杆(408)之间的位置，蜗杆(408)与蜗轮(407)之间相啮合，蜗杆(408)的顶端与搅拌室(401)的内部顶端转动连接，第三转动杆(404)的后端与搅拌室(401)的内部后端壁转动连接；
所述搅拌轴(409)的底端穿过搅拌室(401)且位于混料室(1)的内部，搅拌轴(409)的两侧固定有若干均匀分布的搅拌叶片(410)，搅拌叶片(410)位于混料室(1)的内部且位于搅拌室(401)的外部。
技术总结