本发明涉及粉料输送设备技术领域，尤其涉及一种铝合金粉粒物料罐式集装箱。
背景技术：
粉粒物料运输车又称散装水泥车，由专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路系统、自动卸货装置等部分组成，适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输，主要供水泥厂、水泥仓库和大型建筑工地使用，可节约大量包装材料和装卸劳动。
在现有技术中，现有的粉料罐箱大部分是采用立式倾覆倒料结构，不论是进料还是出料均比较消耗时间，并且设备出料的速度慢，立式结构为整体的运输带来不便，每个罐子内部的腔室内部的原料控制和出料不方便而影响粉料的运输和出料，采用多仓储存时不方便对内部输送料进行控制。
因此，有必要提供一种铝合金粉粒物料罐式集装箱解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种铝合金粉粒物料罐式集装箱，解决了多仓储存的物料罐不方便控制和调节的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的铝合金粉粒物料罐式集装箱包括：罐体，所述罐体的内部设置有至少两个储存腔，所述罐体上设置有进气管道，所述进气管道的输出端设置有两个连接管，所述进气管道上设置有进气快速接头，所述进气快速接头上设置有止回阀，所述进气管道上设置有安全阀，所述进气管道上分别设置有第一压力阀和第二压力阀；卸料管道，所述卸料管道设置于所述罐体上，所述卸料管上分别设置有第一卸料蝶阀和第二卸料蝶阀；二次助吹管，所述二次助吹管设置于所述进气管道和所述卸料管道之间，所述二次助吹管道的输出方向与所述进气管道的输出方向相同；第一进气孔口和第二进气孔口，所述第一进气孔口和所述第二进气孔口分别设置于两个所述储存腔的外表面；第一出料孔口和第二出料孔口，所述第一出料孔口和所述第二出料孔口分别设置于两个所述储存腔上。
优选的，所述第一进气孔口的输入端与一个连接管的内部相互连通，所述第二进气孔口的输入端与另一个连接管的内部相互连通。
优选的，所述第一出料孔口的内部与所述卸料管道的内部相互连通，所述第二出料孔口的内部与所述卸料管道的内部相互连通。
优选的，还包括第三进气孔口和第二进气孔口，所述罐体上设置有至少四组储存腔，所述进气管道的输出端设置有至少四组连接管，所述第三进气孔口的内部通过一个连接管与所述进气管道的内部相互连通，所述第四进气孔口的内部通过另一个连接管与所述进气管道的内部相互连通。
优选的，还包括第一储存腔和第二储存腔，所述第一储存腔与所述第二储存腔之间开设有连接孔，所述第一储存腔的内部设置有安装轴，所述安装轴的外表面固定连接有分隔板，所述第一储存腔的内壁固定连接有安装块，所述罐体的顶部固定连接有调节电机，所述第二储存腔内壁的顶部固定连接有连接盒，所述调节电机的输出端固定连接有调节盘，所述调节盘的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的表面传动连接有传动架，所述传动架的一侧固定连接有伸缩轴，所述连接轴的一端固定连接有密封轴，所述密封轴上开设有均压孔。
优选的，所述安装块的内表面与所述分隔板的表面卡接，所述分隔板的尺寸与所述第一储存腔的内表面相适配，所述分隔板的底部距离所述第一储存腔内壁的底部10cm。
优选的，所述调节电机的输出端依次贯穿所述罐体和所述连接盒且延伸至所述连接盒的内部，所述调节电机的输出端与所述连接盒的表面转动连接。
优选的，所述调节盘的表面与所述连接盒的内表面转动连接，所述调节轴位于所述调节盘的非轴心上。
优选的，所述伸缩轴的一端贯穿所述连接盒且延伸至所述连接盒的外部，所述伸缩轴的表面与所述连接盒的表面滑动连接。
优选的，所述密封轴的表面与所述连接孔的内表面滑动连接，所述均压孔的底端与所述第二储存腔的内部相互连通，所述均压孔的顶端与所述第一储存腔的内部相互连通。
与相关技术相比较，本发明提供的铝合金粉粒物料罐式集装箱具有如下有益效果：
本发明提供一种铝合金粉粒物料罐式集装箱，罐体采用双舱结构，每个舱室的内部设置有两个气室结构，两个储存腔的送料分别通过单独的连接管输入，并且两个储存腔的输出均采用单独的卸料蝶阀进行单独的控制或同步的控制，以方便对每个储存腔连接处的导通控制，以达到方便操作或精确控制每舱余料情况。
附图说明
图1为本发明提供的铝合金粉粒物料罐式集装箱的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的罐体内部孔口位置的结构示意图；
图3为本发明提供的四腔室的铝合金粉粒物料罐式集装箱的结构示意图；
图4为图3所示的罐体内部孔口位置的结构示意图；
图5为本发明提供的第二实施例的结构示意图；
图6为图5所示a部放大示意图；
图7为图5所示分隔板部分的三维图。
图中标号：1、罐体，10、进气管道，11、进气快速接头，12、止回阀，13、安全阀，14、第一压力阀，15、第二压力阀，2、卸料管道，21、第一卸料蝶阀，22、第二卸料蝶阀，3、二次助吹管，4、第一进气孔口，41、第二进气孔口，42、第三进气孔口，43、第四进气孔口，5、第一出料孔口，51、第二出料孔口，6、第一储存腔，7、第二储存腔，71、连接孔，8、安装轴，81、分隔板，82、安装块，9、调节电机，91、连接盒，92、调节盘，93、传动轴，94、传动架，95、伸缩轴，96、密封轴，97、均压孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例：
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的铝合金粉粒物料罐式集装箱的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的罐体内部孔口位置的结构示意图；图3为本发明提供的四腔室的铝合金粉粒物料罐式集装箱的结构示意图；图4为图3所示的罐体内部孔口位置的结构示意图。一种铝合金粉粒物料罐式集装箱包括：罐体1，所述罐体2的内部设置有至少两个储存腔，所述罐体1上设置有进气管道10，所述进气管道10的输出端设置有两个连接管，所述进气管道10上设置有进气快速接头11，所述进气快速接头11上设置有止回阀12，所述进气管道10上设置有安全阀13，所述进气管道10上分别设置有第一压力阀14和第二压力阀15；卸料管道2，所述卸料管道2设置于所述罐体1上，所述卸料管2上分别设置有第一卸料蝶阀21和第二卸料蝶阀22；二次助吹管3，所述二次助吹管3设置于所述进气管道10和所述卸料管道2之间，所述二次助吹管道3的输出方向与所述进气管道10的输出方向相同；第一进气孔口4和第二进气孔口41，所述第一进气孔口4和所述第二进气孔口41分别设置于两个所述储存腔的外表面；第一出料孔口5和第二出料孔口51，所述第一出料孔口5和所述第二出料孔口51分别设置于两个所述储存腔上。
罐体1采用双舱结构，每个舱室的内部设置有两个气室结构，两个储存腔的送料分别通过单独的连接管输入，并且两个储存腔的输出均采用单独的卸料蝶阀进行单独的控制或同步的控制，以方便对每个储存腔连接处的导通控制，以达到方便操作或精确控制每舱余料情况。
所述第一进气孔口4的输入端与一个连接管的内部相互连通，所述第二进气孔口41的输入端与另一个连接管的内部相互连通。
所述第一出料孔口5的内部与所述卸料管道2的内部相互连通，所述第二出料孔口51的内部与所述卸料管道2的内部相互连通。
还包括第三进气孔口42和第四进气孔口43，所述罐体1上设置有至少四组储存腔，所述进气管道10的输出端设置有至少四组连接管，所述第三进气孔口42的内部通过一个连接管与所述进气管道10的内部相互连通，所述第四进气孔口43的内部通过另一个连接管与所述进气管道10的内部相互连通。
第三进气孔口42和第四进气孔口43与第一进气孔口4和第二进气孔口41组成四组进气结构，方便同事配备四组储存腔的储存环境，从而方便对不同储存腔结构的使用，满足不同数量腔室结构的安装和使用。
工作时：
罐体1采用双舱结构，每个舱室的内部设置有两个气室结构，两个储存腔的送料分别通过单独的连接管输入，并且两个储存腔的输出均采用单独的卸料蝶阀进行单独的控制或同步的控制，以方便对每个储存腔连接处的导通控制，以达到方便操作或精确控制每舱余料情况。
第二实施例：
请参阅图5、图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种铝合金粉粒物料罐式集装箱，本申请的第二实施例提出另一种铝合金粉粒物料罐式集装箱。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的铝合金粉粒物料罐式集装箱的不同之处在于，铝合金粉粒物料罐式集装箱，还包括第一储存腔6和第二储存腔7，所述第一储存腔6与所述第二储存腔7之间开设有连接孔71，所述第一储存腔6的内部设置有安装轴8，所述安装轴8的外表面固定连接有分隔板81，所述第一储存腔6的内壁固定连接有安装块82，所述罐体1的顶部固定连接有调节电机9，所述第二储存腔7内壁的顶部固定连接有连接盒91，所述调节电机9的输出端固定连接有调节盘92，所述调节盘92的底部固定连接有传动轴93，所述传动轴93的表面传动连接有传动架94，所述传动架94的一侧固定连接有伸缩轴95，所述连接轴95的一端固定连接有密封轴96，所述密封轴96上开设有均压孔97。
通过均压孔97方便均匀储料，保障两个储存腔内部储料的均匀性，避免单个储存腔内部储料过多而影响罐体1的使用寿命，通过传动结构方便对密封后96上的均压孔97进行开启和关闭的调节，当均压孔97调节至连接孔71的内部时，第一储存腔6和第二储存腔7之间隔断且保持密封，从而方便单独使用第一储存腔6或单独使用第二储存腔7，以方便根据使用的需求进行适应性的调节。
所述安装块82的内表面与所述分隔板81的表面卡接，所述分隔板81的尺寸与所述第一储存腔6的内表面相适配，所述分隔板81的底部距离所述第一储存腔6内壁的底部10cm。
分隔板81与第一储存腔6内壁的底部之间预留有距离，方便粉料正常的进料和出料。
第一储存腔6和第二储存腔7的内部均设置有分隔板81的结构，降低粉料的活动范围，提高设备输送时的稳定性。
所述调节电机9的输出端依次贯穿所述罐体1和所述连接盒91且延伸至所述连接盒91的内部，所述调节电机9的输出端与所述连接盒91的表面转动连接。
所述调节盘92的表面与所述连接盒91的内表面转动连接，所述调节轴93位于所述调节盘92的非轴心上。
调节电机9使用时连接外界的电源，调节电机9启动时方便带动调节盘92同步转动，调节盘92转动时同步带动调节轴93旋转，调节轴93旋转时同步带动传动架94左右往复运动，传动架94向左移动时，传动架94同步带动连接轴95移动，连接轴95推动密封轴96同步向第一储存腔6的内部移动，使得密封轴96上的均压孔97的底端移动至连接孔71的内部，使得密封轴96与连接孔71之间卡接密封；
当传动架94向右移动时，密封轴96向第二储存腔7的一侧移动，使得密封轴96上的均压孔97的底端与第二储存腔7的内部相互连通，
所述伸缩轴95的一端贯穿所述连接盒91且延伸至所述连接盒91的外部，所述伸缩轴95的表面与所述连接盒91的表面滑动连接。
所述密封轴96的表面与所述连接孔71的内表面滑动连接，所述均压孔97的底端与所述第二储存腔7的内部相互连通，所述均压孔97的顶端与所述第一储存腔7的内部相互连通。
通过在罐体1内部的第一储存腔6和第二储存腔7的内部设置有分隔板81的结构，降低粉料在输送时发生的晃动，增加肥料输送的稳定性和安全性，同时分隔板81保障内部粉料的正常输入和输出，保障设备运行的稳定性；
通过在第一储存腔6和第二储存腔7之间开设有连接孔71，连接孔71上的密封轴96通过均压孔97使得第一储存腔6和第二储存腔7相互连通，方便对两个储存空间内部的压力进行均匀调节，保持两个储存腔内部的稳定性，提高设备运行和输送时的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种铝合金粉粒物料罐式集装箱，其特征在于，包括：
罐体（1），所述罐体（2）的内部设置有至少两个储存腔，所述罐体（1）上设置有进气管道（10），所述进气管道（10）的输出端设置有两个连接管，所述进气管道（10）上设置有进气快速接头（11），所述进气快速接头（11）上设置有止回阀（12），所述进气管道（10）上设置有安全阀（13），所述进气管道（10）上分别设置有第一压力阀（14）和第二压力阀（15）；
卸料管道（2），所述卸料管道（2）设置于所述罐体（1）上，所述卸料管（2）上分别设置有第一卸料蝶阀（21）和第二卸料蝶阀（22）；
二次助吹管（3），所述二次助吹管（3）设置于所述进气管道（10）和所述卸料管道（2）之间，所述二次助吹管道（3）的输出方向与所述进气管道（10）的输出方向相同；
第一进气孔口（4）和第二进气孔口（41），所述第一进气孔口（4）和所述第二进气孔口（41）分别设置于两个所述储存腔的外表面；
第一出料孔口（5）和第二出料孔口（51），所述第一出料孔口（5）和所述第二出料孔口（51）分别设置于两个所述储存腔上。
2.根据权利要求1所述的铝合金粉粒物料罐式集装箱，其特征在于，所述第一进气孔口（4）的输入端与一个连接管的内部相互连通，所述第二进气孔口（41）的输入端与另一个连接管的内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的铝合金粉粒物料罐式集装箱，其特征在于，所述第一出料孔口（5）的内部与所述卸料管道（2）的内部相互连通，所述第二出料孔口（51）的内部与所述卸料管道（2）的内部相互连通。
4.根据权利要求1所述的铝合金粉粒物料罐式集装箱，其特征在于，还包括第三进气孔口（42）和第二进气孔口（43），所述罐体（1）上设置有至少四组储存腔，所述进气管道（10）的输出端设置有至少四组连接管，所述第三进气孔口（42）的内部通过一个连接管与所述进气管道（10）的内部相互连通，所述第四进气孔口（43）的内部通过另一个连接管与所述进气管道（10）的内部相互连通。
5.根据权利要求1所述的铝合金粉粒物料罐式集装箱，其特征在于，还包括第一储存腔（6）和第二储存腔（7），所述第一储存腔（6）与所述第二储存腔（7）之间开设有连接孔（71），所述第一储存腔（6）的内部设置有安装轴（8），所述安装轴（8）的外表面固定连接有分隔板（81），所述第一储存腔（6）的内壁固定连接有安装块（82），所述罐体（1）的顶部固定连接有调节电机（9），所述第二储存腔（7）内壁的顶部固定连接有连接盒（91），所述调节电机（9）的输出端固定连接有调节盘（92），所述调节盘（92）的底部固定连接有传动轴（93），所述传动轴（93）的表面传动连接有传动架（94），所述传动架（94）的一侧固定连接有伸缩轴（95），所述连接轴（95）的一端固定连接有密封轴（96），所述密封轴（96）上开设有均压孔（97）。
6.根据权利要求5所述的铝合金粉粒物料罐式集装箱，其特征在于，所述安装块（82）的内表面与所述分隔板（81）的表面卡接，所述分隔板（81）的尺寸与所述第一储存腔（6）的内表面相适配，所述分隔板（81）的底部距离所述第一储存腔（6）内壁的底部10cm。
7.根据权利要求5所述的铝合金粉粒物料罐式集装箱，其特征在于，所述调节电机（9）的输出端依次贯穿所述罐体（1）和所述连接盒（91）且延伸至所述连接盒（91）的内部，所述调节电机（9）的输出端与所述连接盒（91）的表面转动连接。
8.根据权利要求5所述的铝合金粉粒物料罐式集装箱，其特征在于，所述调节盘（92）的表面与所述连接盒（91）的内表面转动连接，所述调节轴（93）位于所述调节盘（92）的非轴心上。
9.根据权利要求5所述的铝合金粉粒物料罐式集装箱，其特征在于，所述伸缩轴（95）的一端贯穿所述连接盒（91）且延伸至所述连接盒（91）的外部，所述伸缩轴（95）的表面与所述连接盒（91）的表面滑动连接。
10.根据权利要求5所述的铝合金粉粒物料罐式集装箱，其特征在于，所述密封轴（96）的表面与所述连接孔（71）的内表面滑动连接，所述均压孔（97）的底端与所述第二储存腔（7）的内部相互连通，所述均压孔（97）的顶端与所述第一储存腔（7）的内部相互连通。
技术总结