本发明涉及一种存储装置，尤其涉及一种间歇式放料料仓。
背景技术：
在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。中国是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1％左右。消失模铸造以其绿色环保、精度高的特点而获得大规模应用，在消失模铸造时需要将型砂倒入砂箱，传统方法利用带有电动阀门的料仓直接放砂，电动阀门开启放料耗时长，且原料易堆积，造成后续需要增加额外的振平工艺，导致效率较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种间歇式放料料仓。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种间歇式放料料仓，该间歇式放料料仓能实现间歇式供料，且下料快速、顺畅，满足多种工况下的快速落料，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种间歇式放料料仓，包括料仓、分料块、下料嘴、气管、喷气组件、调速电机、转轴、凸轮、往复锁紧机构、漏料板、密封板，所述的分料块位于料仓下端，所述的分料块与料仓通过螺栓相连，所述的下料嘴位于分料块下端，所述的下料嘴与分料块通过螺栓相连，所述的气管位于分料块外侧，所述的气管与分料块通过螺栓相连，所述喷气组件的一端伸入分料块，所述的喷气组件分别与分料块和气管通过螺栓相连，所述的调速电机位于料仓右侧，所述的调速电机与料仓通过螺栓相连，所述的转轴位于调速电机下端，所述的转轴与调速电机通过螺栓相连，所述的凸轮位于转轴下端，所述的凸轮与转轴通过螺栓相连，所述的往复锁紧机构位于凸轮下端且位于料仓外侧，所述的往复锁紧机构与料仓通过螺栓相连，所述的漏料板贯穿分料块且位于喷气组件下端，所述的漏料板沿分料块滑动，所述的密封板位于分料块外侧且被漏料板贯穿，所述的密封板与分料块通过螺栓相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的分料块还设有分流孔，所述的分流孔贯穿分料块的主体。
进一步的，所述的喷气组件包括过渡弯管、喷管、上喷头、加速机构，所述的过渡弯管位于气管下端且位于分料块外侧，所述的过渡弯管与气管螺纹相连且与分料块通过螺栓相连，所述的喷管位于过渡弯管外侧且伸入分料块，所述的喷管与过渡弯管螺纹相连，所述的上喷头数量不少于两件，等间距布置在喷管上端，所述的加速机构数量不少于两件，等间距布置在喷管下端。
进一步的，所述的加速机构包括横管、斜管、下喷头，所述的横管位于喷管下端，所述的横管与喷管螺纹相连，所述的斜管数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，所述的下喷头的数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，经气管向喷管鼓入压缩空气，上喷头喷出的空气将自漏料板输送的原料吹散以防止其堵塞而正常下落，同时喷管内的空气连续经横管、斜管和下喷头喷出，由于两件对称布置的斜管与横管之间的夹具锐角，因此，能将原料再一次的加速混合吹入下料嘴排出。
进一步的，所述的喷管还设有螺杆部，所述的螺杆部位于喷管左侧，所述的螺杆部与喷管焊接相连。
进一步的，所述的往复锁紧机构包括壳体、顶杆、第一弹簧、上楔形块、下楔形块、推杆、夹头、第二弹簧、接近开关，所述的壳体位于料仓外侧，所述的壳体与料仓通过螺栓相连，所述的顶杆贯穿壳体且位于凸轮下端，所述的顶杆与壳体间隙配合相连且与凸轮贴合，所述的第一弹簧位于顶杆和壳体之间，所述的上楔形块位于壳体内侧，所述的上楔形块沿壳体上下方向滑动，所述的下楔形块位于上楔形块下端且位于壳体内侧底部，所述的下楔形块沿壳体的左右方向滑动，所述的推杆位于下楔形块左侧且贯穿壳体，所述的推杆与下楔形块螺纹相连且与壳体间隙配合相连，所述的夹头位于推杆左侧且位于漏料板右侧，所述的夹头分别与推杆和漏料板通过螺栓相连，所述的第二弹簧位于推杆外侧且位于夹头和壳体之间，所述的接近开关位于壳体外侧，所述的接近开关与壳体螺纹相连。
进一步的，所述的漏料板还设有漏料孔，所述的漏料孔贯穿漏料板的主体，凸轮远休过程中向下推动顶杆，通过上楔形块带动下楔形块向左滑动，从而推动推杆带动与夹头固连的漏料板向左滑动，使得漏料板上的漏料孔与分流孔正对，实现下料，同理，凸轮近休过程中，第一弹簧和第二弹簧复位，推动顶杆上移，实现漏料板的向右滑动，使得漏料板上的漏料孔与分流孔错开，实现堵料。
与现有技术相比，该间歇式放料料仓，工作时，料仓内装入原料，调速电机通过转轴带动凸轮转动，从而带动往复锁紧机构动作将漏料板沿密封板拉出或推入，使得漏料板上的漏料孔与分料块上的分流孔对齐或隔开，实现下料或堵料，当漏料板上的漏料孔与分料块上的分流孔对齐时，经气管向喷气组件内鼓入压缩空气，使得原料吹散及加速进入下料嘴排出。该装置结构简单，能实现间歇式供料，且下料快速、顺畅，满足多种工况下的快速落料，提高工作效率。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明分料块结构示意图
图3示出本发明喷气组件结构示意图
图4示出本发明往复锁紧机构结构示意图
图5示出本发明漏料板结构示意图
图中：料仓1、分料块2、下料嘴3、气管4、喷气组件5、调速电机6、转轴7、凸轮8、往复锁紧机构9、漏料板10、密封板11、分流孔201、过渡弯管501、喷管502、上喷头503、加速机构504、横管505、斜管506、下喷头507、螺杆部508、壳体901、顶杆902、第一弹簧903、上楔形块904、下楔形块905、推杆906、夹头907、第二弹簧908、接近开关909、漏料孔1001。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种间歇式放料料仓，包括料仓1、分料块2、下料嘴3、气管4、喷气组件5、调速电机6、转轴7、凸轮8、往复锁紧机构9、漏料板10、密封板11，所述的分料块2位于料仓1下端，所述的分料块2与料仓1通过螺栓相连，所述的下料嘴3位于分料块2下端，所述的下料嘴3与分料块2通过螺栓相连，所述的气管4位于分料块2外侧，所述的气管4与分料块2通过螺栓相连，所述喷气组件5的一端伸入分料块2，所述的喷气组件5分别与分料块2和气管4通过螺栓相连，所述的调速电机6位于料仓1右侧，所述的调速电机6与料仓1通过螺栓相连，所述的转轴7位于调速电机6下端，所述的转轴7与调速电机6通过螺栓相连，所述的凸轮8位于转轴7下端，所述的凸轮8与转轴7通过螺栓相连，所述的往复锁紧机构9位于凸轮8下端且位于料仓1外侧，所述的往复锁紧机构9与料仓1通过螺栓相连，所述的漏料板10贯穿分料块2且位于喷气组件5下端，所述的漏料板10沿分料块2滑动，所述的密封板11位于分料块2外侧且被漏料板10贯穿，所述的密封板11与分料块2通过螺栓相连，所述的分料块2还设有分流孔201，所述的分流孔201贯穿分料块2的主体，所述的喷气组件5包括过渡弯管501、喷管502、上喷头503、加速机构504，所述的过渡弯管501位于气管4下端且位于分料块2外侧，所述的过渡弯管501与气管4螺纹相连且与分料块2通过螺栓相连，所述的喷管502位于过渡弯管501外侧且伸入分料块2，所述的喷管502与过渡弯管501螺纹相连，所述的上喷头503数量不少于两件，等间距布置在喷管502上端，所述的加速机构504数量不少于两件，等间距布置在喷管502下端，所述的加速机构504包括横管505、斜管506、下喷头507，所述的横管505位于喷管502下端，所述的横管505与喷管502螺纹相连，所述的斜管506数量为2件，沿横管505的左右方向对称布置，所述的下喷头507的数量为2件，沿横管505的左右方向对称布置，经气管4向喷管502鼓入压缩空气，上喷头503喷出的空气将自漏料板10输送的原料吹散以防止其堵塞而正常下落，同时喷管502内的空气连续经横管505、斜管506和下喷头507喷出，由于两件对称布置的斜管506与横管505之间的夹具锐角，因此，能将原料再一次的加速混合吹入下料嘴3排出，所述的喷管502还设有螺杆部508，所述的螺杆部508位于喷管502左侧，所述的螺杆部508与喷管502焊接相连，所述的往复锁紧机构9包括壳体901、顶杆902、第一弹簧903、上楔形块904、下楔形块905、推杆906、夹头907、第二弹簧908、接近开关909，所述的壳体901位于料仓1外侧，所述的壳体901与料仓1通过螺栓相连，所述的顶杆902贯穿壳体901且位于凸轮8下端，所述的顶杆902与壳体901间隙配合相连且与凸轮8贴合，所述的第一弹簧903位于顶杆902和壳体901之间，所述的上楔形块904位于壳体901内侧，所述的上楔形块904沿壳体901上下方向滑动，所述的下楔形块905位于上楔形块904下端且位于壳体901内侧底部，所述的下楔形块905沿壳体901的左右方向滑动，所述的推杆906位于下楔形块905左侧且贯穿壳体901，所述的推杆906与下楔形块905螺纹相连且与壳体901间隙配合相连，所述的夹头907位于推杆906左侧且位于漏料板10右侧，所述的夹头907分别与推杆906和漏料板10通过螺栓相连，所述的第二弹簧908位于推杆906外侧且位于夹头907和壳体901之间，所述的接近开关909位于壳体901外侧，所述的接近开关909与壳体901螺纹相连，所述的漏料板10还设有漏料孔1001，所述的漏料孔1001贯穿漏料板10的主体，凸轮8远休过程中向下推动顶杆902，通过上楔形块904带动下楔形块905向左滑动，从而推动推杆906带动与夹头907固连的漏料板10向左滑动，使得漏料板10上的漏料孔与分流孔201正对，实现下料，同理，凸轮8近休过程中，第一弹簧903和第二弹簧908复位，推动顶杆902上移，实现漏料板10的向右滑动，使得漏料板10上的漏料孔1001与分流孔201错开，实现堵料，该间歇式放料料仓，工作时，料仓内装入原料，调速电机6通过转轴7带动凸轮8转动，从而带动往复锁紧机构9动作将漏料板10沿密封板11拉出或推入，使得漏料板10上的漏料孔与分料块2上的分流孔201对齐或隔开，实现下料或堵料，当漏料板10上的漏料孔与分料块2上的分流孔201对齐时，经气管4向喷气组件5内鼓入压缩空气，使得原料吹散及加速进入下料嘴3排出。该装置结构简单，能实现间歇式供料，且下料快速、顺畅，满足多种工况下的快速落料，提高工作效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
1.一种间歇式放料料仓，其特征在于包括料仓、分料块、下料嘴、气管、喷气组件、调速电机、转轴、凸轮、往复锁紧机构、漏料板、密封板，所述的分料块位于料仓下端，所述的分料块与料仓通过螺栓相连，所述的下料嘴位于分料块下端，所述的下料嘴与分料块通过螺栓相连，所述的气管位于分料块外侧，所述的气管与分料块通过螺栓相连，所述喷气组件的一端伸入分料块，所述的喷气组件分别与分料块和气管通过螺栓相连，所述的调速电机位于料仓右侧，所述的调速电机与料仓通过螺栓相连，所述的转轴位于调速电机下端，所述的转轴与调速电机通过螺栓相连，所述的凸轮位于转轴下端，所述的凸轮与转轴通过螺栓相连，所述的往复锁紧机构位于凸轮下端且位于料仓外侧，所述的往复锁紧机构与料仓通过螺栓相连，所述的漏料板贯穿分料块且位于喷气组件下端，所述的漏料板沿分料块滑动，所述的密封板位于分料块外侧且被漏料板贯穿，所述的密封板与分料块通过螺栓相连。
2.如权利要求1所述的间歇式放料料仓，其特征在于所述的分料块还设有分流孔，所述的分流孔贯穿分料块的主体。
3.如权利要求1所述的间歇式放料料仓，其特征在于所述的喷气组件包括过渡弯管、喷管、上喷头、加速机构，所述的过渡弯管位于气管下端且位于分料块外侧，所述的过渡弯管与气管螺纹相连且与分料块通过螺栓相连，所述的喷管位于过渡弯管外侧且伸入分料块，所述的喷管与过渡弯管螺纹相连，所述的上喷头数量不少于两件，等间距布置在喷管上端，所述的加速机构数量不少于两件，等间距布置在喷管下端。
4.如权利要求3所述的间歇式放料料仓，其特征在于所述的加速机构包括横管、斜管、下喷头，所述的横管位于喷管下端，所述的横管与喷管螺纹相连，所述的斜管数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，所述的下喷头的数量为2件，沿横管的左右方向对称布置。
5.如权利要求3所述的间歇式放料料仓，其特征在于所述的喷管还设有螺杆部，所述的螺杆部位于喷管左侧，所述的螺杆部与喷管焊接相连。
6.如权利要求1所述的间歇式放料料仓，其特征在于所述的往复锁紧机构包括壳体、顶杆、第一弹簧、上楔形块、下楔形块、推杆、夹头、第二弹簧、接近开关，所述的壳体位于料仓外侧，所述的壳体与料仓通过螺栓相连，所述的顶杆贯穿壳体且位于凸轮下端，所述的顶杆与壳体间隙配合相连且与凸轮贴合，所述的第一弹簧位于顶杆和壳体之间，所述的上楔形块位于壳体内侧，所述的上楔形块沿壳体上下方向滑动，所述的下楔形块位于上楔形块下端且位于壳体内侧底部，所述的下楔形块沿壳体的左右方向滑动，所述的推杆位于下楔形块左侧且贯穿壳体，所述的推杆与下楔形块螺纹相连且与壳体间隙配合相连，所述的夹头位于推杆左侧且位于漏料板右侧，所述的夹头分别与推杆和漏料板通过螺栓相连，所述的第二弹簧位于推杆外侧且位于夹头和壳体之间，所述的接近开关位于壳体外侧，所述的接近开关与壳体螺纹相连。
7.如权利要求1所述的间歇式放料料仓，其特征在于所述的漏料板还设有漏料孔，所述的漏料孔贯穿漏料板的主体。
技术总结