本发明集装箱技术领域，尤其涉及一种干散货集装箱及其卸货方法。
背景技术：
现有干散货集装箱的卸料方式为直接打开箱门，此时干散货会突然涌出集装箱，干散货既不好收集，又对空气构成了污染，同时也危害了卸货人员的健康。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
针对现有干散货集装箱卸货方法存在的干散货卸货后不好收集、对空气构成污染、危害人的健康的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明一方面提供一种干散货集装箱，包括箱体，箱体的箱口处设有箱门；箱门的内侧固定有封闭箱口的挡墙，挡墙的下部设有连通箱体内部的卸料口，挡墙上设有可选择地封闭卸料口的卸料口门。
根据本发明，挡墙的中间部分平行于处于关闭状态的箱门，卸料口设于中间部分的下部；挡墙的左侧部分沿中间部分向左侧的方向向箱体内部倾斜；挡墙的右侧部分沿中间部分向右侧的方向向箱体内部倾斜。
根据本发明，挡墙包括左侧竖梁、右侧竖梁、左侧横梁、中间横梁、右侧横梁、中间上部金属板、中间下部金属板、左侧上部金属板、左侧下部金属板、右侧上部金属板和右侧下部金属板；左侧竖梁和右侧竖梁固定在箱体的顶壁和地板之间，左侧横梁、中间横梁和右侧横梁的高度相同，其中左侧横梁固定在箱体的左侧墙和左侧竖梁之间，中间横梁固定在左侧竖梁和右侧竖梁之间，右侧横梁固定在箱体的右侧墙和右侧竖梁之间；中间上部金属板固定在箱体的顶壁、左侧竖梁、右侧竖梁和中间横梁之间；中间下部金属板固定在箱体的地板、左侧竖梁、右侧竖梁和中间横梁之间；左侧上部金属板固定在箱体的顶壁、箱体的左侧墙、左侧竖梁和中间横梁之间；左侧下部金属板固定在箱体的地板、箱体的左侧墙、左侧竖梁和中间横梁之间；右侧上部金属板固定在箱体的顶壁、箱体的右侧墙、右侧竖梁和中间横梁之间；右侧下部金属板固定在箱体的地板、箱体的右侧墙、右侧竖梁和中间横梁之间；左侧竖梁、右侧竖梁、中间上部金属板、中间下部金属板构成挡墙的中间部分；左侧横梁、左侧上部金属板、左侧下部金属板构成挡墙的左侧部分；右侧横梁、右侧上部金属板、右侧下部金属板构成挡墙的右侧部分；左侧横梁、中间横梁、右侧横梁的高度为箱体的内部高度的2/3。
根据本发明，挡墙上设有支架，支架上设有竖向的丝杠，丝杠的顶端连接有旋转操作件，丝杠上旋合有螺母，卸料口门与螺母固定。
根据本发明，挡墙上固定有卸料筒，卸料筒与卸料口对准；卸料口门可选择地阻断卸料筒与卸料口的连通。
根据本发明，还包括位于挡墙内侧、引导箱体内的干散货朝向卸料口运动的左侧导向板和右侧导向板；左侧导向板与箱体的左侧墙、地板和挡墙连接，呈现左高右低，前后低中间高的形态；右侧导向板与箱体的右侧墙、地板和挡墙连接，呈现右高左低，前后低中间高的形态；在左侧导向板和右侧导向板之间设置有气囊，气囊的一端与挡墙相邻，气囊处于充气状态时的上表面与所述卸料口的下边缘平齐，或者所述气囊处于充气状态时部分覆盖所述卸料口，气囊至少上表面设有多个出气孔，出气孔的尺寸小于干散货的尺寸；在挡墙上设有送气孔，送气孔与气囊连通。
根据本发明，在箱体的地板上固定有气囊安装架，气囊安装架的一端与挡墙邻接，远离挡墙的一端设有后端导向板，后端导向板的一端与气囊安装架连接，另一端与地板连接，呈现后低前高的状态，后端导向板的左侧与左侧导向板连接，后端导向板的右侧与右侧导向板连接。
根据本发明，挡墙上固定有至少两个震动器，至少两个震动器关于卸料口左右镜像对称设置或者围绕卸料口均匀布置；和/或挡墙的下部上设有至少两个吹气孔，至少两个吹气孔的吹气方向处于不同平面内，吹气孔与箱体内部连通。
根据本发明，干散货集装箱是在20英尺干散货集装箱的基础上改进而成的。
本发明另一方面提供一种上述任一项干散货集装箱的卸货方法，包括如下步骤：打开箱门和卸料口门，并采用如下三种方式中的一种，使干散货从所述卸料口排出：方式一、直接翻转所述干散货集装箱，使得所述卸料口倾斜朝下或竖直朝下；方式二、向箱体内吹气与翻转所述干散货集装箱以使所述卸料口倾斜朝下或竖直朝下相结合；方式三、向箱体内吹气、翻转所述干散货集装箱以使所述卸料口倾斜朝下或竖直朝下以及与利用抽吸设备从卸料口吸走干散货相结合。
根据本发明，在方式一、方式二、方式三中：开启震动器，将粘连在箱体上的干散货振动到所述箱体的地板上；和/或在方式一中：利用吹气设备从吹气孔向箱体的内部吹气，将积压在卸料口处的干散货吹散；和/或在方式二、方式三中：利用吹气设备从吹气孔向箱体的内部吹气，将积压在卸料口处的干散货吹散；和/或在方式二、方式三中：利用吹气设备从送气孔向气囊中送气，由气囊上的出气孔向箱体内吹气，以将干散货吹松散。
根据本发明，方式一、方式二、方式三中：采用集装箱翻转机、集装箱翻转平台或自卸车翻转所述干散货集装箱。方式三中：抽吸设备为气力输送机，与卸料筒连接。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明的干散货集装箱，通过在箱口设置独立的带有卸料口的挡墙，能够避免箱门打开后干散货涌出，不会对空气构成污染，也不会危害卸货人员的健康。此外，通过卸料口排出的干散货能够被更好收集。
本发明的干散货集装箱卸货方法，能够避免箱门打开后干散货涌出，不会对空气构成污染，也不会危害卸货人员的健康。通过卸料口排出的干散货能够被更好收集。同时，利用翻转卸料的方式以及辅助吹气和抽吸卸料的方式，可提高卸货速度，提高卸货效率，进而节约运输成本。
附图说明
图1为如下实施例一中的干散货集装箱的立体结构示意图；
图2为图1中干散货集装箱的箱门端主视示意图；
图3为图1中干散货集装箱的内部俯视示意图；
图4为图1中干散货集装箱的内部局部立体示意图，右侧导向板未示出；
图5为如下实施例二中的干散货集装箱的立体结构示意图；
图6为图5中干散货集装箱的箱门端主视示意图；
图7为图5中干散货集装箱的卸料口区域的局部立体示意图；
实施例一和实施例二中的相同部分可彼此借鉴附图。
【附图标记说明】
1：左侧墙；2：左侧上部金属板；3：左侧竖梁；4：中间上部金属板；5：左侧横梁；6：左侧下部金属板；7：中间横梁；8：震动器；9：吹气孔；10：卸料筒；11：卸料口；12：地板；13：卸料口门；14：丝杠；15：中间下部金属板；16：右侧下部金属板；17：右侧横梁；18：右侧上部金属板；19：右侧竖梁；20：箱门；21：右侧墙；22：顶壁；23：进料口；24：固定板；25：螺母；26：旋转操作件；27：支架；28：左侧导向板；29：右侧导向板；30：气囊安装架；31：气囊；32：后端导向板；33：送气孔；34：左侧第一导向部分；35：左侧第二导向部分；36：左侧第三导向部分；37：右侧第一导向部分；38：右侧第二导向部分；39：右侧第三导向部分。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。如下“顶”、“底”等方位术语以图1所示作为参考，以朝向箱门侧为“前端”，反之为“后端”。
实施例一：
本实施例提供一种干散货集装箱及该干散货集装箱卸货方法。
其中，本实施例的干散货集装箱是在20英尺干散货集装箱上改造而成的，20英尺干散货集装箱包括箱体，箱体具有顶壁22、地板12(优选铁地板)、左侧墙1、右侧墙21、端墙，其中，左侧墙1、右侧墙21和端墙位于顶壁22和地板12之间，顶壁22、地板12、左侧墙1、右侧墙21和端墙围合成一个一端敞开的立方体，敞开端形成箱口，箱口处设有箱门20，用于封闭箱口。本实施例中，在顶壁22上，沿干散货集装箱的纵向等间距的设置三个进料口23，用于向箱体内注入干散货，每个进料口23都配备有一个进料口盖(未示出)。优选地，进料口23为圆形口，进料口盖为圆形盖。当然，进料口23的数量还可以是不局限于3个的多个，例如2个；进料口23也可以为方形口。
在本实施例中，在上述结构的基础上，参照图1至图4，在箱体中，箱门20(继续使用20英尺干散货集装箱的箱门)的内侧固定有封闭箱口的挡墙，挡墙主要由金属板(例如铁板)构成，挡墙的上下左右四个边缘与箱门20内侧的箱口焊接。当然，挡墙封闭箱口的方法不局限于焊接，还可以采用其他材质的挡墙和固定方法。
挡墙由上至下(由顶壁22向地板12的方向)看，呈没有底边的梯形，梯形的顶边向箱门20的地方突出。具体地，挡墙从左至右分为左侧部分、中间部分和右侧部分，中间部分平行于处于关闭状态的箱门20，挡墙的左侧部分沿中间部分向左侧的方向向箱体内部倾斜，挡墙的右侧部分沿中间部分向右侧的方向向箱体内部倾斜。由此，在挡墙由上之下看时，中间部分构成梯形的顶边，左侧部分和右侧部分构成梯形的两个腰，该梯形优选为等腰梯形。
进一步，中间部分的下部中央设有连通箱体内部的卸料口11，上述挡墙的形状的设置让卸料口11的卸料更顺畅。挡墙上设有可选择地封闭卸料口11的卸料口门13，以防止运输过程中干散货进入挡墙和箱门20之间。
更加具体地，挡墙除包括金属板外，还可包括金属竖梁和金属横梁，来为金属板提供支撑，进而使得挡墙具有足够的强度抵抗箱体内的干散货的冲击。而添加金属竖梁和金属横梁的挡墙，在强度足够的情况下，金属板的厚度可以减小，挡墙的整体重量可以降低，提高集装箱的运载能力。
其中，挡墙中可以是一整张金属板上固定金属竖梁和金属横梁进行加固，也可以是在金属竖梁和金属横梁之间填充金属板。本实施例优选为后者，具体结构如下：
挡墙包括左侧竖梁3、右侧竖梁19、左侧横梁5、中间横梁7、右侧横梁17、中间上部金属板4、中间下部金属板15、左侧上部金属板2、左侧下部金属板6、右侧上部金属板18和右侧下部金属板16。左侧竖梁3和右侧竖梁19固定在箱体的顶壁22和地板12之间，左侧横梁5、中间横梁7和右侧横梁17的高度相同，其中左侧横梁5固定在箱体的左侧墙1和左侧竖梁3之间，中间横梁7固定在左侧竖梁3和右侧竖梁19之间，右侧横梁17固定在箱体的右侧墙21和右侧竖梁19之间，由此，左侧竖梁3、右侧竖梁19、左侧横梁5、中间横梁7、右侧横梁17、将箱口划分成六个区域。在中间上部区域设置中间上部金属板4，中间上部金属板4固定在箱体的顶壁22、左侧竖梁3、右侧竖梁19和中间横梁7之间，与箱体的顶壁22、左侧竖梁3、右侧竖梁19和中间横梁7焊接紧密。在中间下部区域设置中间下部金属板15，中间下部金属板15固定在箱体的地板12、左侧竖梁3、右侧竖梁19和中间横梁7之间，与箱体的地板12、左侧竖梁3、右侧竖梁19和中间横梁7焊接紧密，卸料口设置在中间下部金属板15的下部。在左侧上部区域设置左侧上部金属板2，左侧上部金属板2固定在箱体的顶壁22、箱体的左侧墙1、左侧竖梁3和中间横梁7之间。在左侧下部区域设置左侧下部金属板6，左侧下部金属板6固定在箱体的地板12、箱体的左侧墙1、左侧竖梁3和中间横梁7之间，与地板12、箱体的左侧墙1、左侧竖梁3和中间横梁7焊接紧密。在右侧上部区域设置右侧上部金属板18，右侧上部金属板18固定在箱体的顶壁22、箱体的右侧墙21、右侧竖梁19和中间横梁7之间，与顶壁22、箱体的右侧墙21、右侧竖梁19和中间横梁7焊接紧密。在右侧下部区域设置右侧下部金属板16，右侧下部金属板16固定在箱体的地板12、箱体的右侧墙21、右侧竖梁19和中间横梁7之间，与地板12、箱体的右侧墙21、右侧竖梁19和中间横梁7焊接紧密。左侧竖梁3、右侧竖梁19、中间上部金属板4、中间下部金属板15构成挡墙的中间部分，左侧横梁5、左侧上部金属板2、左侧下部金属板6构成挡墙的左侧部分，右侧横梁17、右侧上部金属板18、右侧下部金属板16构成挡墙的右侧部分。
其中，左侧横梁5、中间横梁7、右侧横梁17的高度为箱体的内部高度的2/3，如此，即为卸料口11提供充足的设置空间，又能够提供足够的支承强度。
在本实施例中，卸料口门13通过丝杠螺母机构驱动移动。挡墙上设有支架27，支架27上通过轴承座固定有竖向的丝杠14，丝杠14的顶端连接有旋转操作件26，图7中示出旋转操作件26为手轮(借鉴实施例二的附图)，还可以是手柄等。丝杠14上旋合有螺母25，卸料口门13与螺母25固定，丝杠14延伸在卸料口门13的外侧。当操作者旋转旋转操作件26时，丝杠14旋转，螺母25带动卸料口门13上下移动，进而打开或关闭卸料口11。在这个过程中，丝杠的高度是不变的，在紧贴手轮的下方用轴承座将丝杠固定。因为丝杠14的高度固定不变，所以在丝杠旋转时才会实现与其相连接的螺母25的上下移动，从而带动卸料口门13的上下移动。
当然，本发明不局限于此，卸料口门13还可通过法兰安装在箱体上并覆盖和封堵卸料口11。优选地，卸料口11为圆形口，直径小于等于500mm，卸料口门13为金属板，卸料口门13的主体轮廓为方形，底部轮廓为与卸料口11的圆形匹配的圆弧形。而当卸料口11为方形口时，卸料口门13也匹配成方形板，或者至少是卸料口门13的底部轮廓为与卸料口11的方形匹配的方形。此外，卸料口11的数量也可以为多个。
在本实施例中，支架27为门形，门形的支架27固定在挡墙的面向箱门的一侧，并且包围卸料口11的上、左、右。固定板24固定在支架27的两根竖杆和地板上，固定板24上有通孔，该通孔与卸料口11对准。卸料筒10固定在固定板24的面向箱门的一侧，卸料筒10与卸料口11对准，卸料口门13能够沿着卸料筒10的内侧端移动，从而可选择的阻断卸料筒10和卸料口11的连通。当卸料口门13插入二者之间时，将卸料口11与卸料筒10阻断，卸料口11封闭；当卸料口门13未插入二者之间时，卸料口11与卸料筒10连通，卸料口11打开，干散货可以通过卸料口11以及卸料筒10排出。卸料筒10的设置是为了方便与后续收集干散货的装置连接，以保证干散货的运送是密闭的，进而防止其污染环境以及影响操作者的健康。卸料筒10的形状不局限于图示的圆筒，也可以是方筒或其他形状的筒，只要能够与后续收集装置连接即可。当然根据选择的后续收集装置的不同，也可取消卸料筒10。
本实施例的集装箱还包括左侧导向板28和右侧导向板29，左侧导向板28和右侧导向板29均位于挡墙内侧，用于引导箱体内的干散货(尤其是箱体内后部的干散货，即靠近箱体的端墙的一侧的干散货)朝向卸料口11运动。如此设置，既防止了干散货存积在箱体的侧墙与地面的折角处，又使得箱体后部的干散货更快捷的移动至卸料口11。
其中，左侧导向板28通过支撑板支撑在箱体的地板上，以防止左侧导向板28变形。左侧导向板28与箱体的左侧墙1、地板12、气囊安装架30和挡墙连接，呈现左高右低，前后低中间高的形态。具体地，作为一个实施方式，左侧导向板28包括左侧第一导向部分34、左侧第二导向部分35和左侧第三导向部分36。左侧第一导向部分34的前端连接挡墙，后端连接左侧第二导向部分35的前端，并且左侧第一导向部分34的前端低于后端，左侧第一导向部分34的左侧连接左侧墙1，右侧连接气囊安装架30(后续详细介绍，在不设置气囊安装架时，右侧连接地板12)，左侧第一导向部分34的左侧高于右侧，总体而言，左侧第一导向部分34呈现为后高前低、左高右低的斜面；左侧第二导向部分35的后端连接左侧第三导向部分36的前端，左侧第二导向部分35的前后端高度一致，左侧第二导向部分35的左侧连接左侧墙1，右侧连接气囊安装架30(在不设置气囊安装架30时，右侧连接地板12)，左侧第二导向部分35的左侧高于右侧，总体而言，左侧第二导向部分35呈现为前后等高、左高右低的斜面；左侧第三导向部分36的后端连接地板12(在气囊安装架较长时，也可连接气囊安装架30或同时连接地板12和气囊安装架30)，由此左侧第三导向部分36的前端高于后端，左侧第三导向部分36的左侧连接左侧墙1，右侧连接地板12，左侧第三导向部分36的左侧高于右侧，总体而言，左侧第三导向部分36呈现为后低前高、左高右低的斜面。
其中，右侧导向板29通过支撑板支撑在箱体的地板12上，以防止右侧导向板29变形。右侧导向板29与左侧导向板28呈左右镜像，右侧导向板29与箱体的右侧墙21、气囊安装架30、地板12和挡墙连接，呈现右高左低，前后低中间高的形态。具体地，作为一个实施方式，右侧导向板29包括右侧第一导向部分37、右侧第二导向部分38和右侧第三导向部分39。右侧第一导向部分37的前端连接挡墙，后端连接右侧第二导向部分38的前端，并且右侧第一导向部分37的前端低于后端，右侧第一导向部分37的右侧连接右侧墙21，左侧连接气囊安装架30(在不设置气囊安装架30时，右侧连接地板12)，右侧第一导向部分37的右侧高于左侧，总体而言，右侧第一导向部分37呈现为后高前低、右高左低的斜面；右侧第二导向部分38的后端连接右侧第三导向部分39的前端，右侧第二导向部分38的前后端高度一致，右侧第二导向部分38的右侧连接右侧墙21，左侧连接气囊安装架30(在不设置气囊安装架30时，右侧连接地板12)，右侧第二导向部分38的右侧高于左侧，总体而言，右侧第二导向部分38呈现为前后等高、右高左低的斜面；右侧第三导向部分39的后端连接地板12，由此右侧第三导向部分39的前端高于后端，右侧第三导向部分39的右侧连接右侧墙21，左侧连接地板12(在气囊安装架较长时，也可连接气囊安装架30或同时连接地板12和气囊安装架30)，右侧第三导向部分39的右侧高于左侧，总体而言，右侧第三导向部分39呈现为后低前高、右高左低的斜面。
其中，左侧导向板28和右侧导向板29的顶面可以是全部为直面，也可以包含弧面。左侧导向板28和右侧导向板29与左侧墙1和右侧墙21连接的位置位于半米以下，并且左侧导向板28和右侧导向板29左右方向的斜度以及前后方向的斜度大于35°，以避免对箱体容积造成较大的影响。
在箱体的地板12上固定有气囊安装架30，气囊安装架30位于左侧导向板28和右侧导向板29之间，气囊安装架30的前端与挡墙邻接，气囊31固定在气囊安装架30上，气囊的作用是向箱体内吹气，吹散干散货，形成“雾化”效果。可理解，气囊即为一种干散货雾化装置，也可选择其他可以对干散货形成雾化效果的装置。
具体地，气囊安装架30的远离挡墙的一端设有后端导向板32，后端导向板32的前端与气囊安装架30连接，后端与地板12连接，呈现后低前高的倾斜状态，后端导向板32的左侧与左侧导向板28连接，后端导向板32的右侧与右侧导向板29连接。如此设置，防止倾斜卸料时干散货堆积在气囊安装架30的边缘。总而言之，左侧导向板28、后侧导向板29和后端导向板32的设置原则为不形成障碍使得干散货积存。
气囊31的前端与挡墙相邻，气囊31处于充气状态时的上表面与卸料口的下边缘平齐，或者气囊处于充气状态时部分覆盖卸料口11(覆盖程度以基本不影响卸料速度为准)，如此设置，防止气囊31和卸料口11之间积存干散货。气囊31至少上表面设有多个出气孔，气囊31处于充气状态时形成长方体形状，其除上表面以外的其他表面与气囊安装架30或地板12接触，所以只有气囊31的上表面的出气孔来完成向箱体内的吹气。优选地，气囊31由编制袋制成，编制袋本身经纬编织线之间的间距构成了出气孔，如此实际上气囊31本身是可以朝向各个方向出气的，只是在安装到气囊安装架30上时被气囊安装架30和地板12所封堵。其中，出气孔的尺寸小于干散货的尺寸。当然，气囊31处于充气状态的形状以及出气孔的设置方式、数量和位置均可以根据实际需要调整。
在挡墙上设有送气孔33，送气孔33通过管路与气囊31连通，可通过吹气设备与送气孔33连通送气，通过气囊31的出气孔吹入箱体内，吹散干散货，形成“雾化”效果。可理解，气囊31沿前后方向的长度在卸料口至端墙的长度的1/3至2/3的范围内，以向箱体的中前部或者中部区域吹气，以提供更加良好的“雾化”效果。
上述干散货集装箱装货方法为：关闭卸料口门13和箱门20，打开进料口盖，通过进料口23向干散货集装箱内部装入干散货，然后关闭进料口盖。
上述干散货集装箱的卸货方法为，打开箱门20和卸料口门13，并采用如下三种方式中的一种，使干散货从卸料口11排出：
方式一、直接采用集装箱翻转机、集装箱翻转平台或自卸车翻转干散货集装箱，使得卸料口11倾斜朝下或竖直朝下，使得所述卸料口11倾斜朝下或竖直朝下；
方式二、利用吹气设备与送气孔33连接，通过送气孔33、气囊31向箱体内送气，以吹散干散货，此时在左侧导向板28和右侧导向板29的引导作用下，箱体内的干散货从卸料口11排出。一定时间后，卸料速度下降，此时采用集装箱翻转机、集装箱翻转平台或自卸车翻转干散货集装箱，使得卸料口11倾斜朝下或竖直朝下，加快卸料速度。当然，也可在开始送气前或同时翻转集装箱。
方式三、将抽吸设备(例如气力输送机)与卸料筒10连接，启动抽吸设备，利用抽吸设备从卸料口11将干散货吸走，并采用收集箱或储存罐收集干散货；在抽吸设备开启时或开启后一定时间，利用吹气设备与送气孔33连接，通过送气孔3、气囊31向箱体内送气，以吹散干散货，此时在左侧导向板28和右侧导向板29的引导作用下，箱体内的干散货从卸料口11排出。一定时间后，卸料速度下降，此时采用集装箱翻转机、集装箱翻转平台或自卸车翻转干散货集装箱，使得卸料口11倾斜朝下或竖直朝下，加快卸料速度。当然，也可在开始送气前或同时翻转集装箱。
综上，本实施例的干散货集装箱及其卸货方法，能够避免箱门20打开后干散货涌出，不会对空气构成污染，也不会危害卸货人员的健康。通过卸料口11排出的干散货能够被更好收集。同时，利用翻转卸料的方式，结合送料孔的送气以及左右导向板的引导，可提高卸货速度，提高卸货效率，很轻松的将货物卸出，进而节约运输成本，增加卸货的彻底性。同时，利用抽吸设备也可提高卸货速度。
实施例二：
本实施例提供一种干散货集装箱及该干散货集装箱卸货方法。
其中，本实施例的干散货集装箱是在20英尺干散货集装箱的基础上改进而成的，20英尺干散货集装箱包括箱体，箱体具有顶壁22、地板12(优选铁地板)、左侧墙1、右侧墙21、端墙，其中，左侧墙1、右侧墙21和端墙位于顶壁22和地板12之间，顶壁22、地板12、左侧墙1、右侧墙21和端墙围合成一个一端敞开的立方体，敞开端形成箱口，箱口处设有箱门20，用于封闭箱口。本实施例中，在顶壁22上，沿干散货集装箱的纵向等间距的设置三个进料口23，用于向箱体内注入干散货，每个进料口23都配备有一个进料口盖(未示出)。优选地，进料口23为圆形口，进料口盖为圆形盖。当然，进料口23的数量还可以是不局限于3个的多个，例如2个；进料口23也可以为方形口。
在本实施例中，在上述结构的基础上，参照图5至图7，在箱体中，箱门20(继续使用20英尺干散货集装箱的箱门)的内侧固定有封闭箱口的挡墙，挡墙主要由金属板(例如铁板)构成，挡墙的上下左右四个边缘与箱门20内侧的箱口焊接。当然，挡墙封闭箱口的方法不局限于焊接，还可以采用其他材质的挡墙和固定方法。
挡墙由上至下(由顶壁22向地板12的方向)看，呈没有底边的梯形，梯形的顶边向箱门20的地方突出。具体地，挡墙从左至右分为左侧部分、中间部分和右侧部分，中间部分平行于处于关闭状态的箱门20，挡墙的左侧部分沿中间部分向左侧的方向向箱体内部倾斜，挡墙的右侧部分沿中间部分向右侧的方向向箱体内部倾斜。由此，在挡墙由上之下看时，中间部分构成梯形的顶边，左侧部分和右侧部分构成梯形的两个腰，该梯形优选为等腰梯形。
进一步，中间部分的下部中央设有连通箱体内部的卸料口11，上述挡墙的形状的设置让卸料口11的卸料更顺畅。挡墙上设有可选择地封闭卸料口11的卸料口门13，以防止运输过程中干散货进入挡墙和箱门20之间。
更加具体地，挡墙除包括金属板外，还可包括金属竖梁和金属横梁，来为金属板提供支撑，进而使得挡墙具有足够的强度抵抗箱体内的干散货的冲击。而添加金属竖梁和金属横梁的挡墙，在强度足够的情况下，金属板的厚度可以减小，挡墙的整体重量可以降低，提高集装箱的运载能力。
其中，挡墙中可以是一整张金属板上固定金属竖梁和金属横梁进行加固，也可以是在金属竖梁和金属横梁之间填充金属板。本实施例优选为后者，具体结构如下：
挡墙包括左侧竖梁3、右侧竖梁19、左侧横梁5、中间横梁7、右侧横梁17、中间上部金属板4、中间下部金属板15、左侧上部金属板2、左侧下部金属板6、右侧上部金属板18和右侧下部金属板16。左侧竖梁3和右侧竖梁19固定在箱体的顶壁22和地板12之间，左侧横梁5、中间横梁7和右侧横梁17的高度相同，其中左侧横梁5固定在箱体的左侧墙1和左侧竖梁3之间，中间横梁7固定在左侧竖梁3和右侧竖梁19之间，右侧横梁17固定在箱体的右侧墙21和右侧竖梁19之间，由此，左侧竖梁3、右侧竖梁19、左侧横梁5、中间横梁7、右侧横梁17、将箱口划分成六个区域。在中间上部区域设置中间上部金属板4，中间上部金属板4固定在箱体的顶壁22、左侧竖梁3、右侧竖梁19和中间横梁7之间，与箱体的顶壁22、左侧竖梁3、右侧竖梁19和中间横梁7焊接紧密。在中间下部区域设置中间下部金属板15，中间下部金属板15固定在箱体的地板12、左侧竖梁3、右侧竖梁19和中间横梁7之间，与箱体的地板12、左侧竖梁3、右侧竖梁19和中间横梁7焊接紧密，卸料口设置在中间下部金属板15的下部。在左侧上部区域设置左侧上部金属板2，左侧上部金属板2固定在箱体的顶壁22、箱体的左侧墙1、左侧竖梁3和中间横梁7之间。在左侧下部区域设置左侧下部金属板6，左侧下部金属板6固定在箱体的地板12、箱体的左侧墙1、左侧竖梁3和中间横梁7之间，与地板12、箱体的左侧墙1、左侧竖梁3和中间横梁7焊接紧密。在右侧上部区域设置右侧上部金属板18，右侧上部金属板18固定在箱体的顶壁22、箱体的右侧墙21、右侧竖梁19和中间横梁7之间，与顶壁22、箱体的右侧墙21、右侧竖梁19和中间横梁7焊接紧密。在右侧下部区域设置右侧下部金属板16，右侧下部金属板16固定在箱体的地板12、箱体的右侧墙21、右侧竖梁19和中间横梁7之间，与地板12、箱体的右侧墙21、右侧竖梁19和中间横梁7焊接紧密。左侧竖梁3、右侧竖梁19、中间上部金属板4、中间下部金属板15构成挡墙的中间部分，左侧横梁5、左侧上部金属板2、左侧下部金属板6构成挡墙的左侧部分，右侧横梁17、右侧上部金属板18、右侧下部金属板16构成挡墙的右侧部分。
其中，左侧横梁5、中间横梁7、右侧横梁17的高度为箱体的内部高度的2/3，如此，即为卸料口11提供充足的设置空间，又能够提供足够的支承强度。
在本实施例中，卸料口门13通过丝杠螺母机构驱动移动。挡墙上设有支架27，支架27上通过轴承座固定有竖向的丝杠14，丝杠14的顶端连接有旋转操作件26，图5-7中示出旋转操作件26为手轮，还可以是手柄等。丝杠14上旋合有螺母25，卸料口门13与螺母25固定，丝杠14延伸在卸料口门13的外侧。当操作者旋转旋转操作件26时，丝杠14旋转，螺母25带动卸料口门13上下移动，进而打开或关闭卸料口11。在这个过程中，丝杠的高度是不变的，在紧贴手轮的下方用轴承座将丝杠固定。因为丝杠14的高度固定不变，所以在丝杠旋转时才会实现与其相连接的螺母25的上下移动，从而带动卸料口门13的上下移动。
当然，本发明不局限于此，卸料口门13还可通过法兰安装在箱体上并覆盖和封堵卸料口11。优选地，卸料口11为圆形口，直径小于等于500mm，卸料口门13为金属板，卸料口门13的主体轮廓为方形，底部轮廓为与卸料口11的圆形匹配的圆弧形。而当卸料口11为方形口时，卸料口门13也匹配成方形板，或者至少是卸料口门13的底部轮廓为与卸料口11的方形匹配的方形。此外，卸料口11的数量也可以为多个。
在本实施例中，支架27为门形，门形的支架27固定在挡墙的面向箱门的一侧，并且包围卸料口11的上、左、右。固定板24固定在支架27的两根竖杆和地板上，固定板24上有通孔，该通孔与卸料口11对准。卸料筒10固定在固定板24的面向箱门的一侧，卸料筒10与卸料口11对准，卸料口门13能够沿着卸料筒10的内侧端移动，从而可选择的阻断卸料筒10和卸料口11的连通。当卸料口门13插入二者之间时，将卸料口11与卸料筒10阻断，卸料口11封闭；当卸料口门13未插入二者之间时，卸料口11与卸料筒10连通，卸料口11打开，干散货可以通过卸料口11以及卸料筒10排出。卸料筒10的设置是为了方便与提供抽吸力的抽吸设备连接，卸料筒10的形状不局限于图示的圆筒，也可以是方筒或其他形状的筒，只要能够与抽吸设备连接即可。当然根据选择的抽吸设备的不同，也可取消卸料筒10。进一步地，本实施例中，挡墙的下部上固定有两个震动器8，两个震动器8关于卸料口11左右镜像对称设置。震动器8开启时，可以将粘连在箱体上的干散货振动到箱体的地板12上。当然，震动器8的数量和布置不局限于本实施例，震动器8可以为多个，还可以围绕卸料口11均匀布置。
进一步地，本实施例中，挡墙的下部上设有两个吹气孔9，吹气孔9与箱体内部连通，两个吹气孔9位于卸料口11的左右两侧，二者靠近箱体内部的出口朝向卸料口11但吹气方向处于不同平面内，以便朝向卸料口11吹气的同时两股气流不互相干扰。吹气孔9与吹气设备连接，向箱体的内部吹气，将积压在卸料口11处的干散货吹散。当然，吹气孔9的数量和布置不局限于本实施例，吹气孔9可以为多个。
上述干散货集装箱装货方法为：关闭卸料口门13和箱门20，打开进料口盖，通过进料口23向干散货集装箱内部装入干散货，然后关闭进料口盖。
上述干散货集装箱的卸货方法为：
打开箱门20和卸料口门13，并采用如下三种方式中的一种，使干散货从卸料口11排出：
方式一、采用集装箱翻转机、集装箱翻转平台或自卸车翻转干散货集装箱，使得卸料口11倾斜朝下或竖直朝下。
方式二、采用集装箱翻转机、集装箱翻转平台或自卸车翻转干散货集装箱，使得卸料口11倾斜朝下或竖直朝下；在干散货从卸料口11排出的过程中，根据需要，利用吹气设备从吹气孔9向箱体内部且卸料口11的附近吹气，将积压在卸料口11处的干散货吹散。
方式三、将抽吸设备(例如气力输送机)与卸料筒10连接，启动抽吸设备，利用抽吸设备从卸料口11将干散货吸走，并采用收集箱或储存罐收集干散货；在抽吸设备启动前或者启动后的一段时间(优选在启动后卸料速度下降时)，采用集装箱翻转机、集装箱翻转平台或自卸车翻转干散货集装箱，使得卸料口11倾斜朝下或竖直朝下；在干散货从卸料口11排出的过程中，根据需要，利用吹气设备从吹气孔9向箱体内部且卸料口11附近吹气，将积压在卸料口11处的干散货吹散。
由此，翻转集装箱可以促进干散货朝向卸料口11集中，向卸料口11附近吹气可以吹散卸料口附近堆积的货物。
此外，在上述两种方式中，在干散货从卸料口11排出的过程中，根据需要，开启震动器8，将粘连在箱体上的干散货振动到箱体的地板12上。
综上，本实施例的干散货集装箱及其卸货方法，能够避免箱门20打开后干散货涌出，不会对空气构成污染，也不会危害卸货人员的健康。通过卸料口11排出的干散货能够被更好收集。同时，利用翻转卸料的方式和/或抽吸卸料的方式，尤其是两种方式一起使用，可提高卸货速度，提高卸货效率，进而节约运输成本。并且，适时使用震动器8和吹气设备吹气，也能提高卸货速度以及卸货效率。
可理解，本发明的实施方式中提供了翻转集装箱卸料方式、抽吸辅助卸料方式、卸料口附近吹气辅助卸料方式、气囊雾化辅助卸料方式、挡墙震动辅助卸料方式，抽吸辅助卸料方式、卸料口附近吹气辅助卸料方式、气囊雾化辅助卸料方式和挡墙震动辅助卸料方式中的任何一种或者几种辅助卸料方式均可选地与翻转集装箱卸料方式相结合，任何组合方式均落在本发明的保护范围内。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
1.一种干散货集装箱，包括箱体，所述箱体的箱口处设有箱门(20)；其特征在于，
所述箱门(20)的内侧固定有封闭所述箱口的挡墙，所述挡墙的下部设有连通所述箱体内部的卸料口(11)，所述挡墙上设有可选择地封闭所述卸料口(11)的卸料口门(13)。
2.根据权利要求1所述的干散货集装箱，其特征在于，
所述挡墙的中间部分平行于处于关闭状态的箱门(20)，所述卸料口(11)设于所述中间部分的下部；
所述挡墙的左侧部分沿所述中间部分向左侧的方向向所述箱体内部倾斜；
所述挡墙的右侧部分沿所述中间部分向右侧的方向向所述箱体内部倾斜；
所述挡墙上固定有卸料筒(10)，所述卸料筒(10)与所述卸料口(11)对准；
所述卸料口门(13)可选择地阻断所述卸料筒(10)与所述卸料口(11)的连通。
3.根据权利要求2所述的干散货集装箱，其特征在于，
所述挡墙包括左侧竖梁(3)、右侧竖梁(19)、左侧横梁(5)、中间横梁(7)、右侧横梁(17)、中间上部金属板(4)、中间下部金属板(15)、左侧上部金属板(2)、左侧下部金属板(6)、右侧上部金属板(18)和右侧下部金属板(16)；
所述左侧竖梁(3)和所述右侧竖梁(19)固定在所述箱体的顶壁(22)和地板(12)之间，所述左侧横梁(5)、所述中间横梁(7)和所述右侧横梁(17)的高度相同，其中所述左侧横梁(5)固定在所述箱体的左侧墙(1)和所述左侧竖梁(3)之间，所述中间横梁(7)固定在所述左侧竖梁(3)和所述右侧竖梁(19)之间，所述右侧横梁(17)固定在所述箱体的右侧墙(21)和所述右侧竖梁(19)之间；
所述中间上部金属板(4)固定在所述箱体的顶壁(22)、所述左侧竖梁(3)、所述右侧竖梁(19)和中间横梁(7)之间；
所述中间下部金属板(15)固定在所述箱体的地板(12)、所述左侧竖梁(3)、所述右侧竖梁(19)和中间横梁(7)之间；
所述左侧上部金属板(2)固定在所述箱体的顶壁(22)、所述箱体的左侧墙(1)、所述左侧竖梁(3)和所述中间横梁(7)之间；
所述左侧下部金属板(6)固定在所述箱体的地板(12)、所述箱体的左侧墙(1)、所述左侧竖梁(3)和所述中间横梁(7)之间；
所述右侧上部金属板(18)固定在所述箱体的顶壁(22)、所述箱体的右侧墙(21)、所述右侧竖梁(19)和所述中间横梁(7)之间；
所述右侧下部金属板(16)固定在所述箱体的地板(12)、所述箱体的右侧墙(21)、所述右侧竖梁(19)和所述中间横梁(7)之间；
所述左侧竖梁(3)、所述右侧竖梁(19)、所述中间上部金属板(4)、所述中间下部金属板(15)构成所述挡墙的中间部分；
所述左侧横梁(5)、所述左侧上部金属板(2)、所述左侧下部金属板(6)构成所述挡墙的左侧部分；
所述右侧横梁(17)、所述右侧上部金属板(18)、所述右侧下部金属板(16)构成所述挡墙的右侧部分；
所述左侧横梁(5)、所述中间横梁(7)、所述右侧横梁(17)的高度为所述箱体的内部高度的2/3；
所述挡墙上设有支架(27)，所述支架(27)上设有竖向的丝杠(14)，所述丝杠(14)的顶端连接有旋转操作件(26)，所述丝杠(14)上旋合有螺母(25)，所述卸料口门(13)与所述螺母(25)固定。
4.根据权利要求1所述的干散货集装箱，其特征在于，还包括位于所述挡墙内侧、引导所述箱体内的干散货朝向所述卸料口运动的左侧导向板(28)和右侧导向板(29)；
所述左侧导向板(28)与所述箱体的左侧墙、地板和挡墙连接，呈现左高右低，前后低中间高的形态；
所述右侧导向板(29)与所述箱体的右侧墙、地板和挡墙连接，呈现右高左低，前后低中间高的形态；
在所述左侧导向板(28)和所述右侧导向板(29)之间设置有气囊(31)，所述气囊(31)的一端与所述挡墙相邻，所述气囊(31)处于充气状态时的上表面与所述卸料口的下边缘平齐，或者所述气囊处于充气状态时部分覆盖所述卸料口，所述气囊(31)至少上表面设有多个出气孔，所述出气孔的尺寸小于所述干散货的尺寸；
在所述挡墙上设有送气孔(33)，所述送气孔(33)与所述气囊(31)连通。
5.根据权利要求4所述的干散货集装箱，其特征在于，
在所述箱体的地板上固定有气囊安装架(30)，所述气囊安装架(30)的一端与所述挡墙邻接，远离所述挡墙的一端设有后端导向板(32)，所述后端导向板的一端与所述气囊安装架(30)连接，另一端与地板连接，呈现后低前高的状态，所述后端导向板的左侧与左侧导向板连接，所述后端导向板的右侧与右侧导向板连接。
6.根据权利要求1所述的干散货集装箱，其特征在于，
所述挡墙上固定有至少两个震动器(8)，所述至少两个震动器(8)关于所述卸料口(11)左右镜像对称设置或者围绕所述卸料口(11)均匀布置；和/或
所述挡墙的下部上设有至少两个吹气孔(9)，所述至少两个吹气孔(9)的吹气方向处于不同平面内，所述吹气孔(9)与所述箱体内部连通。
7.根据权利要求1所述的干散货集装箱，其特征在于，
所述干散货集装箱是在20英尺干散货集装箱的基础上改进而成的。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的干散货集装箱的卸货方法，其特征在于，包括如下步骤：
打开所述箱门(20)和所述卸料口门(13)，并采用如下三种方式中的一种，使所述干散货从所述卸料口(11)排出：
方式一、直接翻转所述干散货集装箱，使得所述卸料口(11)倾斜朝下或竖直朝下；
方式二、向箱体内吹气与翻转所述干散货集装箱以使所述卸料口(11)倾斜朝下或竖直朝下相结合；
方式三、向箱体内吹气、翻转所述干散货集装箱以使所述卸料口(11)倾斜朝下或竖直朝下以及与利用抽吸设备从卸料口(11)吸走干散货相结合。
9.根据权利要求8所述的干散货集装箱的卸货方法，其特征在于，
在所述方式一、所述方式二、所述方式三中：
开启震动器(8)，将粘连在所述箱体上的干散货振动到所述箱体的地板(12)上；和/或
在所述方式二、所述方式三中：
利用吹气设备从吹气孔(9)向所述箱体的内部吹气，将积压在所述卸料口(11)处的干散货吹散；和/或
在所述方式二、所述方式三中：
利用吹气设备从送气孔(33)向所述气囊(31)中送气，由所述气囊(31)上的出气孔向箱体内吹气，以将干散货吹松散。
10.根据权利要求8所述的干散货集装箱的卸货方法，其特征在于，
所述方式一、所述方式二、所述方式三中：采用集装箱翻转机、集装箱翻转平台或自卸车翻转所述干散货集装箱；
所述方式三中：所述抽吸设备为气力输送机，与所述卸料筒(10)连接。
技术总结