本发明属于机械技术领域，具体涉及到一种投料料斗。
背景技术：
在利用投料料斗投放粉状原料时，经常会出现因为粉状原料在料斗内结块而导致投料速度断续、不一致的情形，这对于需要匀速投料的场合来说是不能接受的。虽然可以在将原料投入到料斗之前预先打散等处理方式来减少原料结块的现象，但是当原料在料斗内停留时间较长后（例如说因为种种原因停工一段时间后，再重新开工的时候），仍会出现结块的问题，因此需要一种解决料斗内粉状原料结块的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种投料速度一致的粉状原料投料料斗，可以解决因为粉状原料在料斗内结块而导致投料速度断续、不一致的问题。
本发明的投料速度一致的粉状原料投料料斗包括料斗本体，所述料斗本体为漏斗状结构，料斗本体的顶端设有入料口，底部设有可调节开度的出料口；关键在于，所述粉状原料投料料斗还包括两条水平转轴及用于驱动转轴转动的驱动机构，所述两条水平转轴间隔设置于在出料口的上方，所述水平转轴上均匀分布有凸齿，且两条水平转轴上的凸齿交错排列。
上述粉状原料投料料斗的工作原理如下：
在利用上述投料料斗进行投料时，首先将粉状原料由料斗本体顶端的入料口投入到料斗本体内，然后开启驱动机构及按照预定开度开启料斗本体底端的出料口，两个水平转轴转动时，其上的凸齿会将出料口附近的原材料向下拍打，使原料更易流向下方的出料口。料斗内的粉状原料出现结块的情形时，当结块的原料随着下方原料的流出而落到水平转轴处，就会被水平转轴上的凸齿打散，使其恢复成粉状的原材料而能够流畅地向下经过出料口流出料斗，从而使原料按照预定的流速经出料口流出。
进一步地，所述水平转轴的一端穿过料斗本体的侧壁，并与料斗本体的侧壁轴密封配合；所述两个水平转轴的端部设有相互啮合的齿轮，以使两个水平转轴的同步反向转动；所述驱动机构是与一个水平转轴传动连接的驱动电机。通过齿轮啮合，两个水平转轴能够保持同步反向转动，从而保证两个水平转轴上的凸齿能够保持交错排列的状态，不至于出现两个水平转轴上的凸齿相碰的情形，这样两个水平转轴可以比较接近，以减少小块的结块原料未与凸齿接触而直接向下流出的情况。
进一步地，所述凸齿的端部为锥状结构，以方便利用尖锐的端部刺破结块的原料，使结块的原料散开。
本发明的投料料斗结构简单，在投料前对结块的原料刺破、打散，使其恢复为粉状状态，避免大块的原料阻隔在出料口处无法落下而影响出料速度，从而保证了原料流出速度的一致性，非常适合于需要按照预定流速投放粉状原料的场合。
附图说明
图1是实施例1的投料料斗的结构示意图。
附图标示：1、料斗本体；2、入料口；3、出料口；4、水平转轴；5、凸齿。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种投料速度一致的粉状原料投料料斗，如图1所示，该粉状原料投料料斗包括漏斗状结构的料斗本体1，料斗本体1的顶端设有入料口2，底部设有可调节开度的出料口3；所述粉状原料投料料斗还包括两条水平转轴4及用于驱动转轴转动的驱动机构（图中未画出驱动机构），所述两条水平转轴4间隔设置于在出料口3的上方，所述水平转轴4上均匀分布有凸齿5，凸齿5的端部为锥状结构，且两条水平转轴4上的凸齿5交错排列。
水平转轴4的一端穿过料斗本体1的侧壁，并与料斗本体1的侧壁轴密封配合；所述两个水平转轴4的端部设有相互啮合的齿轮，以使两个水平转轴4的同步反向转动；在本实施例中，驱动机构是通过齿轮或链条与其中一个水平转轴4传动连接的驱动电机。
上述粉状原料投料料斗的工作原理如下：
在利用上述投料料斗进行投料时，首先将粉状原料由料斗本体1顶端的入料口2投入到料斗本体1内，然后开启驱动机构及按照预定开度开启料斗本体1底端的出料口3，两个水平转轴4转动时，其上的凸齿5会将出料口3附近的原材料向下拍打，使原料更易流向下方的出料口3。料斗内的粉状原料出现结块的情形时，当结块的原料随着下方原料的流出而落到水平转轴4处，就会被水平转轴4上的凸齿5打散，使其恢复成粉状的原材料而能够流畅地向下经过出料口3流出料斗，从而使原料按照预定的流速经出料口3流出。
由于在本实施例中，两个水平转轴4通过齿轮啮合，因此能够保持同步反向转动，从而保证两个水平转轴4上的凸齿5能够保持交错排列的状态，不至于出现两个水平转轴4上的凸齿5相碰的情形，这样两个水平转轴4可以比较接近，以减少小块的结块原料未与凸齿5接触而直接向下流出的情况。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
1.一种投料速度一致的粉状原料投料料斗，包括料斗本体，所述料斗本体为漏斗状结构，料斗本体的顶端设有入料口，底部设有可调节开度的出料口；其特征在于，所述粉状原料投料料斗还包括两条水平转轴及用于驱动转轴转动的驱动机构，所述两条水平转轴间隔设置于在出料口的上方，所述水平转轴上均匀分布有凸齿，且两条水平转轴上的凸齿交错排列。
2.根据权利要求1所述的投料速度一致的粉状原料投料料斗，其特征在于，所述水平转轴的一端穿过料斗本体的侧壁，并与料斗本体的侧壁轴密封配合；所述两个水平转轴的端部设有相互啮合的齿轮，以使两个水平转轴的同步反向转动；所述驱动机构是与一个水平转轴传动连接的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的投料速度一致的粉状原料投料料斗，其特征在于，所述凸齿的端部为锥状结构。
技术总结